CN218015872U - 一种薄壁零件定位加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁零件定位加工工装，包括芯轴，该芯轴的一端设置有中心杆，该中心杆与所述芯轴同轴，所述中心杆的外侧套设有内定位套；所述芯轴的上设置有后挡板，所述后挡板的中部设置有第二定位台，所述后定位台与所述内定位套插接配合；所述中心杆的外侧设置有前挡板，所述前挡板与所述后挡板分别与所述内定位套的两端相接，所述中心杆的端部设置有螺纹部。有益效果在于：通过采用一端外径较小的内定位套，可大大提高其与薄壁零件拆装的效率，且拆装操作方便快捷；通过内定位套与第二定位台的配合，可在配合前挡板锁紧后，形成外径均匀的筒状结构，实现对外侧套设的薄壁零件的稳定支撑，从而保证薄壁零件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁零件定位加工工装。
背景技术
筒状的薄壁零件在加工时，由于零件的壁厚较薄，加工过程中零件表面与刀具接触后，若不能很好的控制进刀深度，刀具容易对零件表面形成挤压，导致零件变形报废。现有技术中，为了方便加工薄壁零件，通常会在芯轴外侧设置插筒，将薄壁零件套在插筒外侧，并固定薄壁零件及插筒的位置后进行加工。但是在实际使用时存在以下问题：1、若插筒小于薄壁零件的内壁，则在固定零件时难以保证零件的对中性，容易造成尺寸偏差； 2、若插筒外壁与零件的内壁间隙配合，则在安装时又极不方便定位，且在加工后也难以将零件与插筒分离。基于此，申请人提出一种方便安装定位，且可保证零件对中性的定位加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁零件定位加工工装，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：方便薄壁零件的安装和拆卸，并且在安装过程中可保证零件的对中性，保证加工质量等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种薄壁零件定位加工工装，包括芯轴，该芯轴的一端设置有中心杆，该中心杆与所述芯轴同轴，所述中心杆的外侧套设有内定位套；
所述芯轴的上设置有后挡板，所述后挡板的中部设置有第二定位台，所述后定位台与所述内定位套插接配合；
所述中心杆的外侧设置有前挡板，所述前挡板与所述后挡板分别与所述内定位套的两端相接，所述中心杆的端部设置有螺纹部，所述螺纹部上设置有锁紧螺母；
所述内定位套为两端敞口的筒型结构，且一端设置有直径调节结构。
作为优选，所述内定位套包括直筒部，该直筒部为直径均匀的圆管；所述直径调节结构为设置于该直筒部一端的斜筒部，所述斜筒部自连接直筒部一端向另一端外径逐渐减小，所述斜筒部上开设有调节槽，所述调节槽的一端延伸至所述斜筒部上远离所述直筒部的端部，且该调节槽与所述斜筒部的中心轴处于同一平面。
作为优选，所述调节槽设置有四条，且均匀分布在所述斜筒部的周向。
作为优选，所述斜筒部上直径较小端的外径不小于所述直筒部的内径。
作为优选，所述直筒部与所述斜筒部一体成型，且所述调节槽的一端延伸至与所述直筒部相接。
作为优选，所述前挡板朝向所述后挡板一侧的中部成型有第一定位台，该第一定位台为圆形凸台，所述直筒部的内壁与所述第一定位台间隙配合且可相对滑动。
作为优选，所述后挡板朝向所述前挡板一侧设置有第二定位台，所述第二定位台为圆台型结构，且该第二定位台的直径较大端与所述后挡板相接；所述第二定位台较小端的直径小于所述斜筒部较小端的内径，且该第二定位台的较大端直径与直筒部的内径一致。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过采用一端外径较小的内定位套，可大大提高其与薄壁零件拆装的效率，且拆装操作方便快捷；
2、通过内定位套与第二定位台的配合，可在配合前挡板锁紧后，形成外径均匀的筒状结构，实现对外侧套设的薄壁零件的稳定支撑，从而保证薄壁零件的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图5是本实用新型内定位套的主视结构示意图；
图6是本实用新型内定位套的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、芯轴；2、后挡板；3、内定位套；31、直筒部；32、斜筒部；33、调节槽；4、前挡板；5、螺纹部；6、锁紧螺母；7、第一定位台；8、第二定位台；9、中心杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种薄壁零件定位加工工装，包括芯轴1，该芯轴1的一端设置有中心杆9，该中心杆9与所述芯轴1同轴，所述中心杆9的外侧套设有内定位套3；
所述芯轴1的上设置有后挡板2，所述后挡板2朝向所述前挡板4一侧设置有第二定位台8，所述第二定位台8为圆台型结构，且该第二定位台8的直径较大端与所述后挡板2相接；所述第二定位台8较小端的直径小于所述斜筒部32较小端的内径，且该第二定位台8的较大端直径与直筒部31的内径一致；在锁紧前挡板4的过程中，可带动内定位套3与第二定位台8相接，在两者相接的过程中，斜筒部32沿第二定位台8的表面运动并发生形变，在斜筒部32端部与第二定位台8的底部相接时，该斜筒部 32的内径与直筒部31的内径一致，此时斜筒部32的外壁与直筒部31的外壁即可形成平齐状态，从而对薄壁零件的内壁提供稳定的支撑；
所述中心杆9的外侧设置有前挡板4，所述前挡板4与所述后挡板2 分别与所述内定位套3的两端相接，所述中心杆9的端部设置有螺纹部5，所述螺纹部5上设置有锁紧螺母6；锁紧螺母6用于配合螺纹部5后锁紧前挡板4；所述前挡板4朝向所述后挡板2一侧的中部成型有第一定位台7，该第一定位台7为圆形凸台，所述直筒部31的内壁与所述第一定位台7间隙配合且可相对滑动，第一定位台7用于配合直筒部31的端部插入后，固定直筒部31端部的位置；
所述内定位套3为两端敞口的筒型结构，且一端设置有直径调节结构，直径调节结构在初始状态下，使内定位套3一端的直径小于另一端，以便于将直径较小端便捷地插入待加工的薄壁零件中定位；同时其可在固定过程中将直径调节至与另一端的直径一致，以便于对薄壁零件提供稳定的内部支撑，以提高零件在加工过程中的稳定性；所述内定位套3包括直筒部 31，该直筒部31为直径均匀的圆管；所述直径调节结构为设置于该直筒部 31一端的斜筒部32，直筒部31与斜筒部32的壁厚一致，所述斜筒部32 自连接直筒部31一端向另一端外径逐渐减小，所述斜筒部32上开设有调节槽33，所述调节槽33的一端延伸至所述斜筒部32上远离所述直筒部31 的端部，且该调节槽33与所述斜筒部32的中心轴处于同一平面；
所述调节槽33设置有四条，且均匀分布在所述斜筒部32的周向，如此，可使斜筒部32在与第二定位台8相接并发生形变时，提高形变的稳定性，避免局部形变过大而造成斜筒部32自身扭曲变形；
所述直筒部31与所述斜筒部32一体成型，且所述调节槽33的一端延伸至与所述直筒部31相接；所述斜筒部32上直径较小端的外径不小于所述直筒部31的内径，如此，既满足与薄壁零件的快速插接，亦可减小斜筒部32在与第二定位台8结合并发生形变的幅度。
采用上述结构，安装零件时，先将内定位套3的斜筒部32一端插入零件内，而后将内定位套3连同零件套设在中心杆9外侧，安装前挡板4和锁紧螺母6，在拧动锁紧螺母6的过程中，即可通过前挡板4带动内定位套3和零件向后挡板2移动，并且在移动过程中斜筒部32扩张，直至斜筒部32的端部与后挡板2相接，即完成对零件内壁的稳定支撑，同时完成前挡板4的固定；通过采用一端外径较小的内定位套3，可大大提高其与薄壁零件拆装的效率，且拆装操作方便快捷；通过内定位套3与第二定位台8的配合，可在配合前挡板4锁紧后，形成外径均匀的筒状结构，实现对外侧套设的薄壁零件的稳定支撑，从而保证薄壁零件的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于，包括芯轴(1)，该芯轴(1)的一端设置有中心杆(9)，该中心杆(9)与所述芯轴(1)同轴，所述中心杆(9)的外侧套设有内定位套(3)；
所述芯轴(1)的上设置有后挡板(2)；
所述中心杆(9)的外侧设置有前挡板(4)，所述前挡板(4)与所述后挡板(2)分别与所述内定位套(3)的两端相接，所述中心杆(9)的端部设置有螺纹部(5)，所述螺纹部(5)上设置有锁紧螺母(6)；
所述内定位套(3)为两端敞口的筒型结构，且一端设置有直径调节结构。
2.根据权利要求1所述一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于：所述内定位套(3)包括直筒部(31)，该直筒部(31)为直径均匀的圆管；所述直径调节结构为设置于该直筒部(31)一端的斜筒部(32)，所述斜筒部(32)自连接直筒部(31)一端向另一端外径逐渐减小，所述斜筒部(32)上开设有调节槽(33)，所述调节槽(33)的一端延伸至所述斜筒部(32)上远离所述直筒部(31)的端部，且该调节槽(33)与所述斜筒部(32)的中心轴处于同一平面。
3.根据权利要求2所述一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于：所述调节槽(33)设置有四条，且均匀分布在所述斜筒部(32)的周向。
4.根据权利要求2所述一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于：所述斜筒部(32)上直径较小端的外径不小于所述直筒部(31)的内径。
5.根据权利要求2所述一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于：所述直筒部(31)与所述斜筒部(32)一体成型，且所述调节槽(33)的一端延伸至与所述直筒部(31)相接。
6.根据权利要求2所述一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于：所述前挡板(4)朝向所述后挡板(2)一侧的中部成型有第一定位台(7)，该第一定位台(7)为圆形凸台，所述直筒部(31)的内壁与所述第一定位台(7)间隙配合且可相对滑动。
7.根据权利要求2所述一种薄壁零件定位加工工装，其特征在于：所述后挡板(2)朝向所述前挡板(4)一侧设置有第二定位台(8)，所述第二定位台(8)为圆台型结构，且该第二定位台(8)的直径较大端与所述后挡板(2)相接；所述第二定位台(8)较小端的直径小于所述斜筒部(32)较小端的内径，且该第二定位台(8)的较大端直径与直筒部(31)的内径一致。
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