CN115870415A - 一种小口径管道扩口工具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小口径管道扩口工具，包括：扩口端，包括底座、锥形头和顶紧螺栓，顶紧螺栓活动设置于底座的一侧并顶推锥形头，锥形头活动套接在底座内；夹紧端，包括与底座螺纹连接的外壳，外壳与底座在外壳内形成相通的活动空间和夹紧腔，夹紧腔内设置有楔块。本发明通过将结构简化为可拆卸的夹紧端和扩口端，利用外壳和夹紧底座之间形成的活动空间和夹紧槽为管道的夹紧和扩口提供适当的缓冲空间，利用扩口底座和顶紧螺栓缩小锥形头顶推的空间和路径并保证了顶推过程中的同轴度，简化了操作过程，提高了对扩口过程中管道口变形的可控性，避免管道口在扩口作业中产生不必要的变形，保证了扩口质量，提升了成品率和操作效率，操作难度小。

Description

一种小口径管道扩口工具及使用方法

技术领域

本发明属于管道扩口技术领域，具体涉及一种小口径管道扩口工具及使用方法。

背景技术

空调管及甘油管等一般使用铜管小口径管道，一般为扩口接头连接，在安装过程中安装人员需现场对管口进行扩口作业，现有扩口方法为分体式扩口器，通过夹紧模具先夹紧管道，再用扩口器对口后对管道进行扩口，夹紧工序及扩口作业操作步骤繁琐，且管道口在扩口过程中的变形不可控，一次成型的概率不高。

现有加工较为方便的扩口装置，申请号为CN202221236119.5的中国实用新型公开了一种管道喇叭口成型器，通过利用成型杆主体同心定位段与待成型管道的相互配合，使待成型管道的喇叭口在成型过程中始终保持同轴，从而大大提高喇叭口成型的精度和成型质量，但该成型器的整个扩口过程是在换热管内进行的，操作人员难以掌控扩口成形的进度，容易造成加工过度需要后期裁剪的情况，且待成型管道在扩口时未受到外部的压力，有产生扩口变形的概率，难以保证成品率，另外，成型杆主体在使用时需要额外的夹紧结构来保证成型杆主体与待成型管道的同轴度，结构复杂操作繁琐。

因此，亟需一种对扩口过程的变形可控、提高成品率、结构简单操作方便的小口径管道扩口工具及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种小口径管道扩口工具及使用方法，旨在解决现有管道扩口工具及方法存在扩口变形不可控、成品率一般、结构复杂操作繁琐等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种小口径管道扩口工具，包括：

扩口端，包括底座、锥形头和顶紧螺栓，顶紧螺栓活动设置于底座的一侧并顶推锥形头，锥形头活动套接在底座内；

夹紧端，包括与底座螺纹连接的外壳，外壳与底座在外壳内形成相通的活动空间和夹紧腔，夹紧腔内设置有楔块。

在一些实施例中，楔块靠近扩口端的侧面与锥形头的扩口面平行并形成限位腔。

进一步的，在一些实施例中，夹紧端和扩口端同轴设置。

在一些实施例中，底座包括通过螺丝连接的夹紧底座和扩口底座，夹紧底座的内径大于扩口底座的内径。

在一些实施例中，外壳内设置有与楔块相匹配的楔形筒体，外壳通过楔形筒体挤压楔块实现楔块的安装。

在一些实施例中，扩口底座远离夹紧端的侧壁上设置有顶推腔，顶紧螺栓活动设置于顶推腔内。

进一步的，在一些实施例中，锥形头远离夹紧端的一侧设置有顶推栓，顶推栓活动设置于顶推腔内。

在一些实施例中，锥形头与扩口底座之间设置有回弹结构。

进一步的，在一些实施例中，夹紧底座远离扩口端的另一侧可拆卸安装有夹紧套环。

本发明还提供了应用上述小口径管道扩口工具的使用方法，包括以下步骤：

S1、调整锥形头和顶紧螺栓使锥形头位于远离夹紧端的位置，依次安装在夹紧底座上安装楔块和外壳，将管道口插入楔块中，再将夹紧底座安装至扩口底座上，完成管道的固定；

S2、拧动顶紧螺栓推动锥形头向夹紧端挤压，将管口加工成喇叭口形；

S3、扩口完成后依次拆除外壳、楔块和夹紧底座，拿出成形的管道，完成扩口操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的小口径管道扩口工具及使用方法，通过将结构简化为可拆卸的夹紧端和扩口端，利用外壳和夹紧底座之间形成的活动空间和夹紧槽为管道的夹紧和扩口提供适当的缓冲空间，利用夹紧腔内的楔块固定管道，并配合锥形头的扩口面为管道口的扩口提供了成形的限位空间，利用扩口底座和顶紧螺栓缩小锥形头顶推的空间和路径并保证了顶推过程中的同轴度，简化了操作过程，提高了对扩口过程中管道口变形的可控性，避免管道口在扩口作业中产生不必要的变形，保证了扩口质量，提升了成品率和操作效率，操作难度小。

附图说明

图1为本发明实施例中所提供的小口径管道扩口工具整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所提供的小口径管道扩口工具的结构爆炸图；

图3为本发明实施例中所提供的从夹紧端向扩口端方向的楔块结构侧视图；

图4为本发明实施例中所提供的管道口固定后的整体结构示意图；

图5为本发明实施例中所提供的扩口完成后的整体结构示意图；

其中，1、夹紧端；11、外壳；12、内螺纹；13、楔形筒体；14、楔块；15、夹紧底座；16、外螺纹；17、第一螺丝孔；2、扩口端；21、扩口底座；22、锥形头；23、第二螺丝孔；24、顶推腔；25、顶紧螺栓；3、螺丝；4、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明提供了一种小口径管道扩口工具，包括：

扩口端2，包括底座、锥形头22和顶紧螺栓25，顶紧螺栓25活动设置于底座的一侧并顶推锥形头22，锥形头22活动套接在底座内；

夹紧端1，包括与底座螺纹连接的外壳11，外壳11与底座在外壳11内形成相通的活动空间和夹紧腔，夹紧腔内设置有楔块14。

如图1～5所示，夹紧端1和扩口端2通过底座与外壳11之间的螺纹连接实现可拆卸连接，外壳11内的内螺纹12与底座外的外螺纹16相互连接，如图1和图2所示，外壳11内设置有供底座活动的活动槽，底座内设置有供外壳11活动的活动槽，外壳11与底座之间只有内螺纹12和外螺纹16连接，其他区域不接触并形成位于外壳11内部的活动空间和位于内壁处的夹紧腔，活动空间与夹紧腔相互连通，配合夹紧腔内的楔块14对管道口的外壁进行夹紧，活动空间为管道4的夹紧和扩口过程提供一定的缓冲空间，使管道口始终受力适度，在保证管道口扩口操作正常进行的同时，避免管道口受夹紧力过大而变形或受锥形头22挤压力过大而变形破裂。楔块14的侧面配合锥形头22的扩口面为管道口的扩口提供了成形的限位空间，锥形头22的扩口面在限位空间内推进挤压管道口进行扩口，限位空间在一定程度上限制了管道口变形的空间，使管道口受锥形头22挤压和限位空间缩小的影响而发生扩口必要的变形，减少不必要的变形，提高了成品率和扩口效率，同时锥形头22的扩口面只需在很小的限位空间内推进，缩小了扩口底座21内供锥形头22推进的空间，也缩短了锥形头22的推进路径，在一定程度上避免锥形头22在推进时发生轴线偏移，保证了顶推过程中的同轴度，简化了操作过程，保证了扩口质量，提高了对扩口过程中管道口变形的可控性，且操作难度小也更省力。

在一些优选的实施例中，楔块14靠近扩口端2的侧面与锥形头22的扩口面平行并形成限位腔，如图1、图4和图5所示，楔块14靠近扩口端2的侧面、扩口底座21的端面和锥形头22的扩口面共同构成了容纳扩口后的管道口的限位腔，管道口的内壁和外壁分别受到锥形头22和楔块14的挤压而扩口成形，进一步提高了扩口效率和成品率，其中，如图3所示，4个弧形的楔块14共同夹紧一个管道口外壁，避免环状的夹紧结构因自身弹力过强而使管道4发生不必要的变形。

在一些具体的扩展实施例中，夹紧端1和扩口端2同轴设置，即外壳11、夹紧底座15、4个弧形的楔块14形成的夹紧环、扩口底座21、锥形头22和顶紧螺栓25的轴线重合，保证了锥形头22推进扩口过程中的同轴度，有利于提高成品率。

在一些优选的实施例中，底座包括通过螺丝连接的夹紧底座15和扩口底座21，夹紧底座15的内径大于扩口底座21的内径，如图1、图2、图4和图5所示，扩口底座21和夹紧底座15在对应的位置设置了与螺丝配套的第一螺丝孔17和第二螺丝孔23，扩口底座21和夹紧底座15的连接面配合夹紧底座15的内壁形成一个用于安装楔块14的抵接槽，抵接槽与外壳11从两侧作用于楔块14，实现对楔块14的楔紧安装。

在一些具体的扩展实施例中，外壳11内设置有与楔块14相匹配的楔形筒体13，外壳11通过楔形筒体13挤压楔块14实现楔块14的安装，如图1和图2所示，外壳11和楔形筒体13共同形成供夹紧底座15安装和活动的活动槽，夹紧底座15内设置有供楔形筒体13活动的活动槽，外壳11、夹紧底座15和楔形筒体13三者相互配合形成相互连通的活动空间和夹紧腔，夹紧腔由抵接槽和楔形筒体13接触楔块14的侧面相互配合形成，当锥形头22推进进行扩口时，楔块14受到管道口外壁的抵压向外运动，楔形筒体13对楔块14有一个向内的挤压力，外壳11和楔形筒体13与夹紧底座15之间在活动空间内有一定的相对位移，为方向相反的扩口抵压力和楔形筒体13挤压力提供缓冲空间，使楔块14对管道4外壁的夹紧力始终保持适度，避免固定过紧和扩口受力共同作用对管道口造成不必要的变形和破裂。

在一些优选的实施例中，扩口底座21远离夹紧端1的侧壁上设置有顶推腔24，顶紧螺栓25活动设置于顶推腔24内，如图2、图4和图5所示，顶推腔24内设置有与顶紧螺栓25相适配的螺纹，顶紧螺栓25的一端抵接锥形头22的一侧，操作者可通过扭动顶紧螺栓25使其在顶推腔24抵推锥形头22，降低了操作难度的同时，也使锥形头22推进过程中始终保持轴线一致，有利于保证扩口质量。

在一些具体的扩展实施例中，锥形头22远离夹紧端1的一侧设置有顶推栓，顶推栓活动设置于顶推腔24内，如图1、图4和图5所示，顶推栓的外径与顶推腔24内的螺纹内径相同，在锥形头22推进的过程中，顶推栓始终在顶推腔24内做直线运动，进一步保证了锥形头22在推进过程中的同轴度，保证了扩口质量，有利于提高成品率。

在一些具体的扩展实施例中，锥形头22的顶推栓与顶紧螺栓25的一端固定连接，锥形头22随着顶紧螺栓25的拧动而转动推进，保证了同轴度的同时对管道口产生旋压力，有利于管道口的扩口成形。

在一些优选的实施例中，锥形头22与扩口底座21之间设置有回弹结构，当锥形头22与顶紧螺栓25仅接触不连接时，回弹结构能够让锥形头22在扩口加工完成后自动回归原位，进一步提高了扩口效率。

在一些具体的扩展实施例中，回弹结构为连接扩口底座21内壁与锥形头22之间的弹簧，弹簧套接于锥形头22的顶推栓外，锥形头22推进时弹簧处于拉长状态，扩口完成后反方向拧顶紧螺栓25，锥形头22受弹簧的弹力回到加工前的位置，进一步提高了扩口效率。

在一些具体的扩展实施例中，夹紧底座15远离扩口端2的另一侧可拆卸安装有夹紧套环，增加固定管道4的长度，避免管道口受管道4重力的影响偏移，从而影响扩口质量。

本发明还提供了应用上述小口径管道扩口工具的使用方法，包括以下步骤：

S1、调整锥形头22和顶紧螺栓25使锥形头22位于远离夹紧端1的位置，依次安装在夹紧底座15上安装楔块14和外壳11，将管道口插入楔块14中，再将夹紧底座15安装至扩口底座21上，完成管道4的固定；

S2、拧动顶紧螺栓25推动锥形头22向夹紧端1挤压，将管口加工成喇叭口形；

S3、扩口完成后依次拆除外壳11、楔块14和夹紧底座15，拿出成形的管道4，完成扩口操作。

在一些具体的扩展实施例中，管道口插入楔块14后，操作者人工调整管道口的插入长度，使管道口与锥形头22的接触长度不大于限位腔的长度，严格控制管道口扩口变形长度，提高了对管道口扩口过程的可控性，有利于提高成品率。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小口径管道扩口工具，其特征在于，包括：

扩口端，包括底座、锥形头和顶紧螺栓，顶紧螺栓活动设置于底座的一侧并顶推锥形头，锥形头活动套接在底座内；

夹紧端，包括与底座螺纹连接的外壳，外壳与底座在外壳内形成相通的活动空间和夹紧腔，夹紧腔内设置有楔块。

2.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，楔块靠近扩口端的侧面与锥形头的扩口面平行并形成限位腔。

3.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，夹紧端和扩口端同轴设置。

4.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，底座包括通过螺丝连接的夹紧底座和扩口底座，夹紧底座的内径大于扩口底座的内径。

5.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，外壳内设置有与楔块相匹配的楔形筒体，外壳通过楔形筒体挤压楔块实现楔块的安装。

6.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，扩口底座远离夹紧端的侧壁上设置有顶推腔，顶紧螺栓活动设置于顶推腔内。

7.根据权利要求6所述小口径管道扩口工具，其特征在于，锥形头远离夹紧端的一侧设置有顶推栓，顶推栓活动设置于顶推腔内。

8.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，锥形头与扩口底座之间设置有回弹结构。

9.根据权利要求1所述小口径管道扩口工具，其特征在于，夹紧底座远离扩口端的另一侧可拆卸安装有夹紧套环。

10.应用权利要求1-8任一所述小口径管道扩口工具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、调整锥形头和顶紧螺栓使锥形头位于远离夹紧端的位置，依次安装在夹紧底座上安装楔块和外壳，将管道口插入楔块中，再将夹紧底座安装至扩口底座上，完成管道的固定；

S2、拧动顶紧螺栓推动锥形头向夹紧端挤压，将管口加工成喇叭口形；

S3、扩口完成后依次拆除外壳、楔块和夹紧底座，拿出成形的管道，完成扩口操作。

Images