CN116274625A - 大肚子阀套进口成型加工头及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及阀套加工技术领域，尤其是涉及大肚子阀套进口成型加工头及方法。加工头包括转头和转柄，转柄的端部与转头尾端同心固定连接，转头首端沿轴向呈圆柱体，转头首端远离转柄的一侧呈半球形，转头尾端的轴向切面呈扇形，转头首端的直径小于转头尾端的直径，转头尾端的直径向着转柄的方向，逐渐增大至与转柄的直径相同，转头首端与转头尾端的结合处设置有两个0.03mm的倒角，转头用于伸入到大肚子形的注油通道中进行加工。该加工头提高了对大肚子阀套加工注油通道的效率，降低了劳动强度，省时省力。

Description

大肚子阀套进口成型加工头及方法
技术领域
本申请涉及阀套加工技术领域，尤其是涉及大肚子阀套进口成型加工头及方法。
背景技术
阀套在使用时需要安装注油嘴进行加润滑油，而注油嘴在安装时需要在阀套内部加工出一个注油通道，从而方便安装注油嘴。根据注油嘴的形状，需要将阀套加工出一个入口端呈大肚子形的注油通道，注油通道的入口端加工成如图1所示的先小到后的形状。现有的加工方式是，先采用机加工的方式加工成如图2所示的坯料，然后再采用镗刀进行挖孔，后期再进行打磨等操作，操作繁琐，劳动强度高，工艺精度不高，加工困难，工作效率低。
发明内容
为了提高对大肚子阀套加工注油通道的效率，降低劳动强度，省时省力，本申请提供大肚子阀套进口成型加工头及方法。
本申请提供的大肚子阀套进口成型加工头及方法采用如下的技术方案：
大肚子阀套进口成型加工头，包括转头和转柄，所述转柄的端部与所述转头尾端同心固定连接，所述转头首端沿轴向呈圆柱体，所述转头首端远离所述转柄的一侧呈半球形，所述转头尾端的轴向切面呈扇形，所述转头首端的直径小于所述转头尾端的直径，所述转头尾端的直径向着所述转柄的方向，逐渐增大至与所述转柄的直径相同；
所述转头首端与所述转头尾端的结合处设置有两个0.03mm的倒角，所述转头用于伸入到大肚子形的注油通道中进行加工。
通过采用上述技术方案，转柄能够带动转头旋转伸入到大肚子形的注油通道中进行旋缩加工，转头设置的两个倒角能够根据需要加工的形状对大肚子形的注油通道进行一步到位的旋缩加工。
可选的，所述转头首端的外径比大肚子形的注油通道的内孔径小0.07-0.09mm。
通过采用上述技术方案，有利于转头加工后能及时与大肚子形的注油通道进行脱离。
可选的，所述转头尾端的外角比大肚子形的注油通道的外孔径小8-15％。
通过采用上述技术方案，方便转头进入大肚子形的注油通道中进行旋缩加工，为转头与大肚子形的注油通道的外部预留出足够的活动空间。
可选的，所述转头的两个倒角之间的距离为1-2mm。
通过采用上述技术方案，两个倒角之间的距离设置能够方便转头对大肚子形的注油通道进行一次性的旋缩加工，使得转头将大肚子形的注油通道加工成入口端呈先小后大的形状。
可选的，加工头的材质采用SHK55。
通过采用上述技术方案，SHK55的材质能够增强加工头的硬度。
可选的，所述转头、所述转柄的涂层材料为Tin，涂层厚度为1-5μm。
通过采用上述技术方案，Tin涂层能够避免加工头发生氧化，延长加工头的使用寿命。
一种大肚子阀套进口成型加工方法，将所述转头伸入到大肚子阀套中的大肚子形的注油通道中进行旋转加工，所述转头中的两个倒角将大肚子阀套中的大肚子形的注油通道进行旋缩挤压，旋缩加工后的大肚子形的注油通道的入口端呈先小后大的形状。
通过采用上述技术方案，转头能够对大肚子阀套进行一次加工成型，操作方便快捷，提高了加工效率。
可选的，所述转头伸入大肚子形的注油通道的长度为2.65-2.75mm。
通过采用上述技术方案，2.68mm的长度能够有利于转头与大肚子形的注油通道进行充分的接触，提高加工的准确性和稳定性。
可选的，所述转头的转速为10000-15000rpm，所述转头的进给量为0.01-0.015mm/转。
通过采用上述技术方案，转头在此转速下的稳定性和冲击挤压力度最佳，能保证转头稳步进入到大肚子形的注油通道中进行旋缩加工，提高旋缩加工的精确度。
综上所述，本申请包括以下有益效果：
本申请中的加工头通过采用旋缩工艺对大肚子阀套进行旋缩加工，使得大肚子形的注油通道的入口端呈现先小后大的形状，转头首端与转头尾端的结合处设置有两个倒角，两个倒角分别对大肚子形的注油通道的入口端进行挤压，使得转头边旋转边对大肚子形的注油通道的入口端进行挤压旋缩，整个加工过程一步到位，操作简单，省时省力，工作效率高。
附图说明
图1是加工后的大肚子形阀套的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是机加工后的大肚子形阀套坯料的结构示意图；
图4是加工头的剖面结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是加工头在加工图1中坯料的结构示意图。
附图标记说明：1、转头；2、转柄；3、大肚子形的注油通道；4、倒角；5、外角。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了大肚子阀套进口成型加工头及方法。
实施例1
参照图1-图6，大肚子阀套进口成型加工头，包括转头1和转柄2，转柄2的端部与转头1尾端同心固定连接。转头1首端沿轴向呈圆柱体，转头1首端远离转柄2的一侧呈半球形。转头1尾端的轴向切面呈扇形，转头1首端的直径小于转头1尾端的直径，转头1尾端的直径向着转柄2的方向，逐渐增大至与转柄2的直径相同。转头1首端与转头1尾端的结合处设置有两个0.03mm的倒角4，转头1的两个倒角4之间的距离为1-2mm，转头1用于伸入到大肚子形的注油通道3中进行加工。
转头1的转速为10000-15000rpm，转头1的进给量为0.01-0.015mm/转，转头1伸入大肚子形的注油通道3的长度为2.68mm，转头1首端的外径比大肚子形的注油通道3的内孔径小0.07mm，转头1尾端的外角5为120°。加工头的材质采用SHK55，对加工头采用浸入式涂层，涂层材料为Tin，加工头的涂层厚度为1-5μm。加工头未涂层前进行抛光，抛光后的表面粗糙度为0.8-1.2mm。
大肚子阀套进口成型加工方法，将转头1伸入到大肚子阀套中的大肚子形的注油通道3中进行旋转加工，转头1伸入大肚子形的注油通道3的长度为2.68mm。转头1的转速为10000-15000rpm，转头1的进给量为0.01-0.015mm/转。转头1中的两个倒角4将大肚子阀套中的大肚子形的注油通道3进行旋缩挤压，实现一次成型，旋缩加工后的大肚子形的注油通道3的入口端呈先小后大的形状。
工作原理：
将阀套采用机加工的方式加工成如图3所示的呈大肚子形的注油通道3，将加工头对准大肚子形的注油通道3，如图6所示，使得转头1首端伸入到大肚子形的注油通道3的入口端，然后转动加工头，使得转头1以转速为10000-15000rpm，进给量为0.01-0.015mm/转的速度向着大肚子形的注油通道3的内部旋转缩进，使得两个倒角4分别与大肚子形的注油通道3的内侧壁挤压成型，最终使得转头1伸入大肚子形的注油通道3的长度为2.68mm，完成旋缩加工，最终呈现出如图1-图2所示的形状，即大肚子形的注油通道3的入口端呈先小后大的形状，整个过程一次成型，操作简单，方便快捷，工作效率高。
本具体实施例是对本申请的说明，但其并不是对本申请的限制，在本申请的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.大肚子阀套进口成型加工头，其特征在于：包括转头(1)和转柄(2)，所述转柄(2)的端部与所述转头(1)尾端同心固定连接，所述转头(1)首端沿轴向呈圆柱体，所述转头(1)首端远离所述转柄(2)的一侧呈半球形，所述转头(1)尾端的轴向切面呈扇形，所述转头(1)首端的直径小于所述转头(1)尾端的直径，所述转头(1)尾端的直径向着所述转柄(2)的方向，逐渐增大至与所述转柄(2)的直径相同；
所述转头(1)首端与所述转头(1)尾端的结合处设置有两个0.03mm的倒角(4)，所述转头(1)用于伸入到大肚子形的注油通道(3)中进行加工。
2.根据权利要求1所述的大肚子阀套进口成型加工头，其特征在于：所述转头(1)首端的外径比大肚子形的注油通道(3)的内孔径小0.07-0.09mm。
3.根据权利要求2所述的大肚子阀套进口成型加工头，其特征在于：所述转头(1)尾端的外角(5)比大肚子形的注油通道(3)的外孔径小8-15％。
4.根据权利要求3所述的大肚子阀套进口成型加工头，其特征在于：所述转头(1)的两个倒角(4)之间的距离为1-2mm。
5.根据权利要求3所述的大肚子阀套进口成型加工头，其特征在于：所述转头(1)、所述转柄(2)的材质为SHK55。
6.根据权利要求3所述的大肚子阀套进口成型加工头，其特征在于：所述转头(1)、所述转柄(2)的涂层材料为Tin，涂层厚度为1-5μm。
7.一种大肚子阀套进口成型加工方法，其特征在于：采用权利要求4-6中的任一一项所述加工头对大肚子阀套进行旋缩加工，将所述转头(1)伸入到大肚子阀套中的大肚子形的注油通道(3)中进行旋转加工，所述转头(1)中的两个倒角(4)将大肚子阀套中的大肚子形的注油通道(3)进行旋缩挤压，旋缩加工后的大肚子形的注油通道(3)的入口端呈先小后大的形状。
8.根据权利要求7所述的一种大肚子阀套进口成型加工方法，其特征在于：所述转头(1)伸入大肚子形的注油通道(3)的长度为2.65-2.75mm。
9.根据权利要求8所述的一种大肚子阀套进口成型加工方法，其特征在于：所述转头(1)的转速为10000-15000rpm，所述转头(1)的进给量为0.01-0.015mm/转。
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