CN210147985U - 衬套退套器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了衬套退套器，包括依次套设在螺杆上的退套碗、导向套、螺母，所述退套碗、螺母均与螺杆螺纹连接，退套碗朝向导向套所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体，所述导向套与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。本实用新型的目的在于提供衬套退套器，以解决现有技术中金属衬套退出方式易造成衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形、劳动强度发、成本高等缺陷，实现低成本、低耗时的退出过盈配合的金属衬套，同时还能防止衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形的目的。

Description

衬套退套器

技术领域

本实用新型涉及衬套领域，具体涉及衬套退套器。

背景技术

衬套具有耐磨性能、抗剪切性能好、低摩擦阻抗；能减少机构的磨损、振动和噪音特性；因此广泛用于机械装配中，如飞机翼身对合交点孔、起落架轴安装孔、发动机安装孔等，但衬套一旦破损，取出较难，目前大多采用直接敲出或是用液压机压出方式，存在以下缺点：

直接敲出：易损伤衬套安装孔孔壁、易造成零件变形、劳动力较强；

液压机压出：此方法使用环境受限，在结构开敞性差或较大结构件上不便操作；使用时易造成零件变形；退出衬套需特制相应规格的压头，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供衬套退套器，以解决现有技术中金属衬套退出方式易造成衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形、劳动强度发、成本高等缺陷，实现低成本、低耗时的退出过盈配合的金属衬套，同时还能防止衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

衬套退套器，包括依次套设在螺杆上的退套碗、导向套、螺母，所述退套碗、螺母均与螺杆螺纹连接，退套碗朝向导向套所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体，所述导向套与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。

针对现有技术中金属衬套退出方式易造成衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形、劳动强度发、成本高等问题，本实用新型提出衬套退套器，包括套设在螺杆上的退套碗、导向套、螺母，退套碗、螺母均与螺杆螺纹连接，退套碗朝向导向套所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体，用于使得被退衬套退出后落入退套碗中。导向套与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。本实用新型使用时，将螺杆依次穿过：退套碗、带有被退衬套的工件、导向套，使用螺母紧固，使得带有被退衬套的工件抵拢在退套碗上，导向套抵拢在带有被退衬套的工件上，依靠螺母旋转时的紧固力量挤压导向套将衬套退出工件中，使得衬套落入退套碗中，确保衬套退出过程中不偏斜，避免衬套安装孔壁损伤。

进一步的，所述导向套为凸台结构，凸台小端朝向退套碗所在方向；凸台小端的外径与被退衬套的安装孔孔径之间间隙配合，凸台小端在螺杆轴线方向的长度大于被退衬套的长度。通过凸台小端插入至工件内部将衬套顶出，而凸台的大端必然朝向螺母所在方向，拧紧螺母的作用力施加在凸台大端上。

进一步的，所述腔体的内径大于被退衬套的外径，所述腔体在螺杆轴线方向的长度大于被退衬套的长度。确保被退衬套能够完全落入退套碗中。

进一步的，所述螺杆分为光杆段、螺纹段，所述退套碗、导向套套设在光杆段上且与光杆段间隙配合，所述螺母连接在螺纹段上；所述光杆段远离螺纹段的一端固定连接限位端头，所述限位端头用于阻止退套碗滑动。光杆段用于避免对衬套以及其他结构带来磨损，由于退套碗、导向套套设在光杆段上，因此设置限位端头来限制退套碗的滑动，使得退套碗抵靠在限位端头上即可。

进一步的，所述光杆段与被退衬套的内壁间隙配合。能确保衬套退出过程中不发生偏斜，避免衬套安装孔划伤。

进一步的，所述螺杆、退套碗、导向套、螺母的表面粗糙度为Ra0.8。避免划伤零件表面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型衬套退套器，将螺杆依次穿过：退套碗、带有被退衬套的工件、导向套，使用螺母紧固，使得带有被退衬套的工件抵拢在退套碗上，导向套抵拢在带有被退衬套的工件上，依靠螺母旋转时的紧固力量挤压导向套将衬套退出工件中，使得衬套落入退套碗中，确保衬套退出过程中不偏斜，避免衬套安装孔壁损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例使用时的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例中螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中退套碗的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例中导向套的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺杆，101-光杆段，102-螺纹段，2-退套碗，3-导向套，4-螺母，5-腔体，6-限位端头，7-带有被退衬套的工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的衬套退套器，衬套退套器，包括依次套设在螺杆1上的退套碗2、导向套3、螺母4，所述退套碗2、螺母4均与螺杆1螺纹连接，退套碗2朝向导向套3所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体5，所述导向套3与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。本实施例使用时螺杆依次穿过：退套碗、需退衬套的结构件、导向套后使用螺母紧固，靠螺纹紧固将衬套退出至退套碗中。

实施例2：

如图1至图4所示的衬套退套器，在实施例1的基础上，所述导向套3为凸台结构，凸台小端朝向退套碗2所在方向；凸台小端的外径与被退衬套的安装孔孔径之间间隙配合，凸台小端在螺杆1轴线方向的长度大于被退衬套的长度。所述腔体5的内径大于被退衬套的外径，所述腔体5在螺杆1轴线方向的长度大于被退衬套的长度。所述螺杆1分为光杆段101、螺纹段102，所述退套碗2、导向套3套设在光杆段101上且与光杆段101间隙配合，所述螺母4连接在螺纹段102上；所述光杆段101远离螺纹段102的一端固定连接限位端头6，所述限位端头6用于阻止退套碗2滑动。所述光杆段101与被退衬套的内壁间隙配合。所述螺杆1、退套碗2、导向套3、螺母4的表面粗糙度为Ra0.8。

本实施例中螺杆有光杆部分和螺纹部分，光杆部分防止划伤衬套内壁且根据衬套内壁公差做相应公差配合，确保衬套退出过程中不偏斜，避免衬套安装孔内壁损伤；螺纹部分与螺母配合，依靠螺母旋转紧固时将衬套退出结构件至退套碗中；

导向套为凸台结构，凸台小端外径与衬套安装孔孔径为公差配合，凸台内径与螺杆光杆部分为公差配合，凸台高度略大于衬套高度，以确保衬套能将衬套完全退出；

螺母内螺纹与螺杆螺纹部分配合，依靠螺母旋转时的紧固力量挤压导向套将衬套退出结构件中，确保衬套退出过程中不偏斜，避免衬套安装孔壁损伤。

衬套退套器材质可采用45#钢、30CrMnSi、T8、T12等材质，无需工装，使用机床即可制造，成本较低，使用寿命长；

螺杆光杆部分与衬套内径精度配合，能确保衬套退出过程中部偏斜，避免衬套安装孔划伤；

衬套压合器的导向套与衬套安装孔精度配合，同时与螺杆精度配合，能确保衬套退出过程中部偏斜，避免衬套安装孔划伤；

衬套退套器所有部分表面粗糙度Ra0.8，避免划伤零件表面；

其中螺杆螺纹与螺母螺纹匹配，优选粗牙。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.衬套退套器，其特征在于，包括依次套设在螺杆(1)上的退套碗(2)、导向套(3)、螺母(4)，所述退套碗(2)、螺母(4)均与螺杆(1)螺纹连接，退套碗(2)朝向导向套(3)所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体(5)，所述导向套(3)与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。

2.根据权利要求1所述的衬套退套器，其特征在于，所述导向套(3)为凸台结构，凸台小端朝向退套碗(2)所在方向；凸台小端的外径与被退衬套的安装孔孔径之间间隙配合，凸台小端在螺杆(1)轴线方向的长度大于被退衬套的长度。

3.根据权利要求1所述的衬套退套器，其特征在于，所述腔体(5)的内径大于被退衬套的外径，所述腔体(5)在螺杆(1)轴线方向的长度大于被退衬套的长度。

4.根据权利要求1所述的衬套退套器，其特征在于，所述螺杆(1)分为光杆段(101)、螺纹段(102)，所述退套碗(2)、导向套(3)套设在光杆段(101)上且与光杆段(101)间隙配合，所述螺母(4)连接在螺纹段(102)上；所述光杆段(101)远离螺纹段(102)的一端固定连接限位端头(6)，所述限位端头(6)用于阻止退套碗(2)滑动。

5.根据权利要求4所述的衬套退套器，其特征在于，所述光杆段(101)与被退衬套的内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的衬套退套器，其特征在于，所述螺杆(1)、退套碗(2)、导向套(3)、螺母(4)的表面粗糙度为Ra0.8。

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