CN218015619U - 一种模具加工用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种模具加工用预热装置，包括炉体，所述炉体的底板上安装有电动机，所述电动机的输出轴一端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端伸入所述炉体的内部并固定连接有层状放置架，所述炉体的内部靠近所述层状放置架的一侧安装有电热丝，所述电热丝的一侧设置有风扇。本实用新型通过启动电动机可以使层状放置架旋转的同时风扇进行垂直往复移动，因此风扇会将电热丝的热量逐层吹到放置于层状放置架上的多组模具上且不会受到遮挡，同时模具侧面的每个方向均可受到风扇吹出的热风所产生的加热效果，从而可以较为均匀的对放置在层状放置架上的多组模具进行加热，避免了对模具加热不均匀而影响后续的使用效果。

Description

一种模具加工用预热装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种模具加工用预热装置。

背景技术

铸造模具在使用前通常需要使用模具预热炉进行预热处理。

现有的模具预热炉在使用时，一般是将多组模具堆放在炉中进行加热，由于模具之间堆放密集会相互遮挡，且模具在炉内的方向位置固定，容易导致模具之间受热不均匀，从而影响后续对模具的使用。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种模具加工用预热装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种模具加工用预热装置，包括炉体，所述炉体的底板上安装有电动机，所述电动机的输出轴一端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端伸入所述炉体的内部并固定连接有层状放置架，所述炉体的内部靠近所述层状放置架的一侧安装有电热丝，所述电热丝的一侧设置有风扇；

其中，所述第一转轴与所述风扇之间设置有作用于所述风扇的往复移动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复移动组件包括转动设置于所述炉体侧壁上的第二转轴，固定连接于所述第二转轴一端的连杆，固定于所述连杆一端的插杆、以及滑动设置于所述炉体内部并与所述风扇固定连接的条形槽板；

其中，所述插杆的一端插设于所述条形槽板的内部，所述第二转轴与所述第一转轴之间设置有作用于所述第二转轴的传动组件，所述条形槽板与所述炉体之间设置有供所述条形槽板滑动的导向组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括转动设置于所述炉体内部的第三转轴、连接于所述第三转轴与所述第一转轴之间的齿轮皮带、套接于所述齿轮皮带顶端的第一锥齿轮、以及套接于所述第二转轴上并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括固定于所述炉体内部的滑竿、以及滑动套合于所述滑竿表面并与所述条形槽板固定连接的滑套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的底端安装有万向轮，所述炉体的一侧固定连接有推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体上安装有密封门，所述密封门上设置有透明观察窗。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过启动电动机可以使层状放置架旋转的同时风扇进行垂直往复移动，因此风扇会将电热丝的热量逐层吹到放置于层状放置架上的多组模具上且不会受到遮挡，同时模具侧面的每个方向均可受到风扇吹出的热风所产生的加热效果，从而可以较为均匀的对放置在层状放置架上的多组模具进行加热，避免了对模具加热不均匀而影响后续的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮皮带和推杆的结构示意图。

图3为本实用新型中电热丝和风扇的结构示意图。

图4为本实用新型中连杆和条形槽板的结构示意图。

图中：1、炉体；2、电动机；3、第一转轴；4、层状放置架；5、电热丝；6、风扇；7、第二转轴；8、连杆；9、插杆；10、条形槽板；11、第三转轴；12、齿轮皮带；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、滑竿；16、滑套；17、万向轮；18、推杆；19、密封门；20、透明观察窗。

具体实施方式

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种模具加工用预热装置，包括炉体1，所述炉体1的底板上安装有电动机2，所述电动机2的输出轴一端连接有第一转轴3，所述第一转轴3的一端伸入所述炉体1的内部并固定连接有层状放置架4，所述炉体1的内部靠近所述层状放置架4的一侧安装有电热丝5，所述电热丝5的一侧设置有风扇6；

其中，所述第一转轴3与所述风扇6之间设置有作用于所述风扇6的往复移动组件；

将需要进行预热的多组模具分层放置在层状放置架4上，通过开启电热丝5可以产生热量，风扇6可以将电热丝5产生的热量直接吹向层状放置架4，启动电动机2后，电动机2的输出轴会带动第一转轴3旋转，层状放置架4会在第一转轴3的带动下承载着每层的模具同时进行旋转，第一转轴3在旋转的同时往复移动组件会带动风扇6进行垂直往复移动，因此风扇6会将电热丝5的热量逐层吹到放置于层状放置架4上的多组模具上且不会受到遮挡，由于此时模具随着层状放置架4进行旋转，因此模具侧面的每个方向均可受到风扇6吹出的热风所产生的加热效果，从而可以较为均匀的对放置在层状放置架4上的多组模具进行加热，避免了对模具加热不均匀而影响后续的使用效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述往复移动组件包括转动设置于所述炉体1侧壁上的第二转轴7，固定连接于所述第二转轴7一端的连杆8，固定于所述连杆8一端的插杆9、以及滑动设置于所述炉体1内部并与所述风扇6固定连接的条形槽板10；

其中，所述插杆9的一端插设于所述条形槽板10的内部，所述第二转轴7与所述第一转轴3之间设置有作用于所述第二转轴7的传动组件，所述条形槽板10与所述炉体1之间设置有供所述条形槽板10滑动的导向组件；

当条形槽板10受到驱动作用时，条形槽板10会在导向组件的限制下沿着垂直方向进行保持滑动而不会偏移，第一转轴3旋转的同时传动组件会驱动第二转轴7进行旋转，第二转轴7会带动连杆8旋转，连杆8带动插杆9旋转，由于插杆9的一端插设于条形槽板10的内部，因此插杆9旋转的同时会对条形槽板10产生上下往复的驱动作用，条形槽板10会在此驱动作用下带动风扇6进行垂直往复移动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述传动组件包括转动设置于所述炉体1内部的第三转轴11、连接于所述第三转轴11与所述第一转轴3之间的齿轮皮带12、套接于所述齿轮皮带12顶端的第一锥齿轮13、以及套接于所述第二转轴7上并与所述第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14；

第一转轴3旋转的同时，第三转轴11会在齿轮皮带12的传动作用下进行旋转，齿轮皮带12带动其顶端的第一锥齿轮13旋转，第一锥齿轮13会带动与其相啮合的第二锥齿轮14进行旋转，最终第二转轴7会在第二锥齿轮14的驱动作用下旋转。

在本实用新型的又一个实施例中，所述导向组件包括固定于所述炉体1内部的滑竿15、以及滑动套合于所述滑竿15表面并与所述条形槽板10固定连接的滑套16；

当条形槽板10受到驱动作用时，滑套16会在条形槽板10的带动下沿着滑竿15的表面进行垂直滑动，此时条形槽板10会在滑竿15和滑套16的限制作用下沿着滑竿15的方向保持垂直滑动而不会偏移。

在本实用新型的又一个实施例中，所述炉体1的底端安装有万向轮17，所述炉体1的一侧固定连接有推杆18；

万向轮17与地面之间滚动接触，因此用手推拉推杆18可以方便的对炉体1整体进行移动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述炉体1上安装有密封门19，所述密封门19上设置有透明观察窗20；

开启密封门19后可以便于对模具进行取放，同时密封门19具有良好的隔热性能，在对模具进行预热时关闭密封门19可以防止炉体1内部的热量流失，此时透过透明观察窗20可以便于人们观察到炉体1内部的模具，有利于人们的操作。

Claims (6)

1.一种模具加工用预热装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的底板上安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴一端连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的一端伸入所述炉体（1）的内部并固定连接有层状放置架（4），所述炉体（1）的内部靠近所述层状放置架（4）的一侧安装有电热丝（5），所述电热丝（5）的一侧设置有风扇（6）；

其中，所述第一转轴（3）与所述风扇（6）之间设置有作用于所述风扇（6）的往复移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用预热装置，其特征在于，所述往复移动组件包括转动设置于所述炉体（1）侧壁上的第二转轴（7），固定连接于所述第二转轴（7）一端的连杆（8），固定于所述连杆（8）一端的插杆（9）、以及滑动设置于所述炉体（1）内部并与所述风扇（6）固定连接的条形槽板（10）；

其中，所述插杆（9）的一端插设于所述条形槽板（10）的内部，所述第二转轴（7）与所述第一转轴（3）之间设置有作用于所述第二转轴（7）的传动组件，所述条形槽板（10）与所述炉体（1）之间设置有供所述条形槽板（10）滑动的导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用预热装置，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于所述炉体（1）内部的第三转轴（11）、连接于所述第三转轴（11）与所述第一转轴（3）之间的齿轮皮带（12）、套接于所述齿轮皮带（12）顶端的第一锥齿轮（13）、以及套接于所述第二转轴（7）上并与所述第一锥齿轮（13）相啮合的第二锥齿轮（14）。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用预热装置，其特征在于，所述导向组件包括固定于所述炉体（1）内部的滑竿（15）、以及滑动套合于所述滑竿（15）表面并与所述条形槽板（10）固定连接的滑套（16）。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用预热装置，其特征在于，所述炉体（1）的底端安装有万向轮（17），所述炉体（1）的一侧固定连接有推杆（18）。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用预热装置，其特征在于，所述炉体（1）上安装有密封门（19），所述密封门（19）上设置有透明观察窗（20）。

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