CN218015518U - 一种用于锻压机的散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机设备领域,尤其涉及一种用于锻压机的散热机构，设置在锻压机上，包括箱体，箱体前后两端均开设有透气窗，箱体内部后端安装有风扇，风扇前方的箱体内设置有制冷机构，制冷机构包括多个竖向延伸且间隔分布的通道，通道的下端延伸到箱体下端，通道的内部的左右两侧均开设有安装窗，安装窗内均设置有半导体制冷片，通道上方设置有延伸到箱体外的排气管，排气管内设置有引风机，排气管与通道均连通。本实用新型利用半导体制冷片给空气降温，利用温度较低的风对锻压机进行降温，降温效果好。

Description

一种用于锻压机的散热机构

技术领域

本实用新型涉及锻压机设备领域,尤其涉及一种用于锻压机的散热机构。

背景技术

锻压机又称压力机,是提供下压力的设备之一,大致分为两类,其一是利用液压缸和液压泵提供下压力,另外一种是利用电动机带动飞轮转动,通过连杆机构将飞轮的转动转化成推杆竖直方向的转动,第二种驱动形式的锻压机由于摩擦较多,因此产生的热量也较多,如果不加以散热,锻压机会持续高温,高温会影响锻压机的机械性能,因此需要对锻压机进行散热,现有的散热方式多位风冷,风冷的方式比较依靠车间内的空气流动进行散热,但是在一些温度较高的车间,比如打铁车间,温度本身较高,仅用风冷散热就显得捉襟见肘,因此开发一种散热效果好的锻压机散热机构就显的尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻压机的散热机构，具有散热效果好的优点。

采用的技术方案如下：

一种用于锻压机的散热机构，设置在锻压机上，包括箱体，箱体前后两端均开设有透气窗，箱体内部后端安装有风扇，风扇前方的箱体内设置有制冷机构，制冷机构包括多个竖向延伸且间隔分布的通道，通道的下端延伸到箱体下端，通道的内部的左右两侧均开设有安装窗，安装窗内均设置有半导体制冷片，通道上方设置有延伸到箱体外的排气管，排气管内设置有引风机，排气管与通道均连通。

优选的，所述的透气窗上均设置有防尘网。

优选的，所述的防尘网外侧的箱体上均设置有刮尘机构，刮尘机构包括两个滑道，滑道均竖向延伸且分布在防尘网两侧，滑道内均滑动设置有滑块，两个滑块之间设置有横梁，横梁下方转动设置有与防尘网接触的毛刷辊，毛刷辊的一端同轴设置有齿轮，滑道外侧竖向设置有与齿轮啮合的齿条。

优选的，所述的滑道外侧固定设置有与横梁连接的电动伸缩杆。

优选的，所述的通道内壁设置有隔热棉。

优选的，所述的通道的左右两侧由上至下均匀间隔设置有多个水平延伸的换热翅片。

相比于现有技术，有益效果在于：

本实用新型利用各个通道内安装的半导体制冷片对风扇吹向通道内的风进行冷却，利用冷却之后温度较低的风对锻压机进行冷却，对于车间内温度较高的使用场景，相比于直接用风扇吹风，具有良好的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锻压机的散热机构的立体结构示意图，

图2是图1中A处的结构示意图，

图3是本实用新型一种用于锻压机的散热机构的正视的结构示意图，

图4是本实用新型一种用于锻压机的散热机构的后视的结构示意图，

图中：1、箱体,2、防尘网，3、滑道，4、滑块，5、横梁，6、毛刷辊，7、齿轮，8、齿条，9、电动伸缩杆，10、风扇，11、通道，12、半导体制冷片，13、排气管，14、引风机，15、换热翅片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：一种用于锻压机的散热机构，设置在锻压机上，包括箱体1，箱体1前后两端均开设有透气窗，两个透气窗前后对应,

透气窗上均设置有防尘网2, 防尘网2外侧的箱体1上均设置有刮尘机构，刮尘机构包括两个滑道3，滑道3均竖向延伸且分布在防尘网2两侧，滑道3内均滑动设置有滑块4，两个滑块4之间设置有横梁5，横梁5下方转动设置有与防尘网2接触的毛刷辊6，毛刷辊6的一端同轴设置有齿轮7，滑道3外侧竖向设置有与齿轮7啮合的齿条8,横梁5上下滑动,毛刷辊6上连接的齿轮7与齿条8啮合,齿轮7转动从而使毛刷辊6转动,毛刷辊6在移动的过程中将防尘网2上的灰尘清除, 滑道3外侧固定设置有与横梁5连接的电动伸缩杆9,电动伸缩杆9控制横梁5上下升降,

箱体1内部后端安装有风扇10，当清除箱体1前方的防尘网2的灰尘时,启动风扇10正转,在刷下防尘网2上的灰尘之后,风扇10将灰尘吹到箱体1外部,当清除箱体1后方的防尘网2的灰尘时,启动风扇10反转,在刷下防尘网2上的灰尘之后,风扇10将灰尘吹到箱体1外部,减少灰尘进入箱体1内,

风扇10前方的箱体1内设置有制冷机构，制冷机构包括多个竖向延伸且间隔分布的通道11，通道11的下端延伸到箱体1下端，通道11的内部的左右两侧均开设有安装窗，安装窗内均设置有半导体制冷片12，半导体制冷片12的制冷面朝通道11的外侧, 通道11上方设置有延伸到箱体1外的排气管13，排气管13内设置有引风机14，排气管13与通道11均连通,半导体制冷片12为现有技术,在此不再赘述;半导体制冷片12产生的热量被引风机14引入通道11并排到箱体1之外, 通道11内壁设置有隔热棉,减少通道11内部的热量朝通道11外部扩散, 通道11的左右两侧由上至下均匀间隔设置有多个水平延伸的换热翅片15,换热翅片15提高了换热面积,从而提高换热效率。

具体工作过程如下：需要对锻压机进行散热时，启动半导体制冷片12，半导体制冷片12预冷之后，启动风扇10，风扇10将空气吹向制冷机构，通道11上的半导体制冷片12对风进行降温，经过降温之后的风吹向锻压机从而对锻压机中温度较高的部位进行降温，降温效果好，

当需要使用一段时间之后，防尘网2覆盖有较多灰尘时，当清除箱体1前方的防尘网2的灰尘时,启动风扇10正转,在刷下防尘网2上的灰尘之后,风扇10将灰尘吹到箱体1外部,当清除箱体1后方的防尘网2的灰尘时,启动风扇10反转,在刷下防尘网2上的灰尘之后,风扇10将灰尘吹到箱体1外部。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于锻压机的散热机构，设置在锻压机上，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）前后两端均开设有透气窗，箱体（1）内部后端安装有风扇（10），风扇（10）前方的箱体（1）内设置有制冷机构，制冷机构包括多个竖向延伸且间隔分布的通道（11），通道（11）的下端延伸到箱体（1）下端，通道（11）的内部的左右两侧均开设有安装窗，安装窗内均设置有半导体制冷片（12），通道（11）上方设置有延伸到箱体（1）外的排气管（13），排气管（13）内设置有引风机（14），排气管（13）与通道（11）均连通。

2.如权利要求1所述的一种用于锻压机的散热机构，其特征在于：所述的透气窗上均设置有防尘网（2）。

3.如权利要求2所述的一种用于锻压机的散热机构，其特征在于：所述的防尘网（2）外侧的箱体（1）上均设置有刮尘机构，刮尘机构包括两个滑道（3），滑道（3）均竖向延伸且分布在防尘网（2）两侧，滑道（3）内均滑动设置有滑块（4），两个滑块（4）之间设置有横梁（5），横梁（5）下方转动设置有与防尘网（2）接触的毛刷辊（6），毛刷辊（6）的一端同轴设置有齿轮（7），滑道（3）外侧竖向设置有与齿轮（7）啮合的齿条（8）。

4.如权利要求3所述的一种用于锻压机的散热机构，其特征在于：所述的滑道（3）外侧固定设置有与横梁（5）连接的电动伸缩杆（9）。

5.如权利要求1所述的一种用于锻压机的散热机构，其特征在于：所述的通道（11）内壁设置有隔热棉。

6.如权利要求1所述的一种用于锻压机的散热机构，其特征在于：所述的通道（11）的左右两侧由上至下均匀间隔设置有多个水平延伸的换热翅片（15）。

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