CN210892382U - 一种冷冻式干燥机散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冻式干燥机散热装置，包括冷冻式干燥机本体，还包括底座，所述底座的上表面设有铜制导热板，所述冷冻式干燥机本体设置在所述铜制导热板的上表面，所述冷冻式干燥机的外表面均设有铜制散热板，且所述铜制散热板固定连接在所述铜制导热板的上表面，本实用新型通过在冷冻式干燥机本体外侧设置铜制散热板，使得铜制散热板吸收冷冻式干燥机本体的热量，通过铜制散热板传导至散热翅片，通过散热翅片进行散热，通过滑动套筒，使套筒可沿着竖杆上下滑动，同时套筒带动横杆运动，设置在散热翅片之间的除尘装置即可对散热翅片的缝隙处的灰尘进行清理，除尘过程方便快捷，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热设备技术领域，具体领域为一种冷冻式干燥机散热装置。
背景技术
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用) 散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。但是冷冻式干燥机发热非常严重，尤其是在夏天，设备内部温度甚至达到上百摄氏度，极容易损坏设备，给企业带来经济损失，现有散热装置多数采用散热翅片散热，但由于散热翅片为金属制品，因此常常会带有静电，所以会吸附空气中的灰尘，影响散热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机散热装置，包括冷冻式干燥机本体，还包括底座，所述底座的上表面设有铜制导热板，所述冷冻式干燥机本体设置在所述铜制导热板的上表面，所述冷冻式干燥机本体的外表面均设有铜制散热板，且所述铜制散热板固定连接在所述铜制导热板的上表面，所述铜制导热板的一端均匀竖直设有散热翅片，所述散热翅片与所述铜制散热板之间设有散热风扇，所述底座的上表面设有竖杆，所述竖杆的外侧壁滑动连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面设有除尘装置。
优选的，所述除尘装置包括除尘刮板，所述除尘刮板位于相邻两个所述散热翅片之间且与所述散热翅片的外表面相接触。
优选的，所述竖杆的上表面设有限位板。
优选的，所述竖杆设置在所述散热翅片的一端，所述散热翅片的另一端设有可转动的丝杆，所述丝杆的一端设有驱动其转动的驱动装置，所述丝杆的外表面螺接有移动端，所述横杆的两端分别固定在所述套筒与所述移动端的外表面。
优选的，所述除尘装置包括除尘辊轮，所述除尘辊轮固定连接在所述横杆的外表面，且所述除尘辊轮位于相邻的两个所述散热翅片之间，所述横杆与所述套筒之间为转动连接，所述横杆的一端设有齿轮，所述底座的上表面设有与所述齿轮相啮合的齿条。
优选的，所述齿条位于远离所述冷冻式干燥机本体的一侧。
优选的，所述底座的上表面对应所述散热翅片的下端设有回收槽。
优选的，所述除尘装置的外表面设有除尘布料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冷冻式干燥机散热装置，通过在冷冻式干燥机本体外侧设置铜制散热板，使得铜制散热板吸收冷冻式干燥机本体的热量，通过铜制散热板传导至散热翅片，通过散热翅片进行散热，同时通过散热风扇对散热翅片进行送风，加快散热，通过滑动套筒，使套筒可沿着竖杆上下滑动，同时套筒带动横杆运动，设置在散热翅片之间的除尘装置即可对散热翅片的缝隙处的灰尘进行清理，除尘过程方便快捷，除尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1俯视结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2主视剖面结构示意图
图5为本实用新型的实施例3主视剖面结构示意图
图6为本实用新型的实施例3俯视结构示意图。
图中：1-冷冻式干燥机本体、2-底座、3-铜制导热板、4-铜制散热板、5-散热翅片、6-散热风扇、7-竖杆、8-套筒、9-横杆、10-除尘装置、1001-除尘刮片、 1002-除尘辊轮、11-限位板、12-丝杆、13-移动端、14-齿轮、15-齿条、16-回收槽、17-除尘布料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻式干燥机散热装置，包括冷冻式干燥机本体1，还包括底座2，所述底座2的上表面设有铜制导热板3，所述冷冻式干燥机本体1设置在所述铜制导热板3的上表面，所述冷冻式干燥机本体1的外表面均设有铜制散热板4，所述铜制散热板4将所述冷冻式干燥机本体1包裹住，以吸收所述冷冻式干燥机本体1所散发的热量，且所述铜制散热板4固定连接在所述铜制导热板3的上表面，使得所述铜制散热板4将吸收的热量传递给所述铜制导热板3，所述铜制导热板3的一端均匀竖直设有散热翅片5，所述散热翅片 5为多个，所述散热翅片5可增大与空气间的接触面积，从而更好的散热，所述散热翅片5与铜制散热板4之间设有散热风扇6，将所述散热风扇6设置在所述散热翅片5与所述冷冻式干燥机本体1之间，可使得所述散热风扇6对所述散热翅片5吹风，因散热风扇6吹出的风较为集中，风力较大，可使散热效果更好，所述散热风扇 6可固定在所述铜制导热板3的上表面，可在所述散热风扇6与所述铜制导热板3之间设置隔热层，防止因所述铜制导热板3热量过高损坏所述散热风扇6，所述散热翅片5远离所述冷冻式干燥机本体1的一侧设有竖杆7，所述竖杆7的外侧壁滑动连接有套筒8，所述套筒8可沿着所述竖杆7上下滑动，所述套筒8的外表面固定连接有横杆9，所述横杆9的外表面设有除尘装置10。
具体而言，所述除尘装置10包括除尘刮板1001，所述除尘刮板1001位于相邻两个所述散热翅片5之间且与所述散热翅片5的外表面相接触，当控制所述套筒8沿着所述竖杆7上下滑动时，所述套筒8带着所述横杆9上下滑动，所述横杆9便带着所述除尘刮板1001在所述散热翅片5之间上下移动，从而刮取留在所述散热翅片 5表面的灰尘。
具体而言，所述竖杆7的上表面设有限位板11，防止所述套筒8与所述竖杆 7脱离。
具体而言，所述底座2的上表面对应所述散热翅片5的下端设有回收槽16，一般时间，使所述套筒8位于所述实干7的上端，在除尘时，将所述套筒8向下滑动，所述除尘刮片1001边将灰尘向下刮，最终被刮下的灰尘落入到所述回收槽16中，便于统一处理。
具体而言，所述除尘装置10的外表面设有除尘布料17，使得除尘效果更好。
工作原理：本实用新型工作时，开启散热风扇6，冷冻式干燥机本体1工作时发出热量，铜制散热板4将热量吸收后，由铜制导热板3传递给散热翅片5，同时散热风扇6对散热翅片5送风，使得散热翅片5可快速的将热量散发到空气中，从而实现对冷冻式干燥机本体1的散热，当工作一段时间后，散热翅片5表面会积有灰尘，此时可手动控制套筒8向下滑动，套筒8带动横杆9，横杆9则带动除尘刮片1001，将散热翅片5表面的灰尘刮除。
实施例2
请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述竖杆7设置在所述散热翅片5的一端，所述散热翅片5的另一端设有可转动的丝杆12，所述丝杆12的一端设有驱动其转动的驱动装置，所述丝杆12的外表面螺接有移动端13，所述横杆 9的两端分别固定在所述套筒8与所述移动端13的外表面，当驱动装置带动所述丝杆12转动时，因移动端13与所述丝杆12螺接，使得所述移动端13带着所述横杆9上下移动，从而在除尘过程中无需手动控制。
实施例3
请参阅图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述除尘装置10包括除尘辊轮1002，所述除尘辊轮1002固定连接在所述横杆9的外表面，且所述除尘辊轮 1002位于相邻的两个所述散热翅片5之间，所述横杆9与所述套筒8之间为转动连接，所述横杆9的一端设有齿轮14，所述底座2的上表面设有与所述齿轮14相啮合的齿条15，当所述套筒8沿着所述竖杆7向下滑动时，所述横杆9也随之向下滑动，此时所述齿轮14便在所述齿条15上移动，使得所述齿轮14转动，从而带动所述横杆9转动，所述横杆9则带动所述除尘辊轮1002在散热翅片5之间转动，从而实现高效的除尘。
具体而言，所述齿条15位于远离所述冷冻式干燥机本体1的一侧，使得当所述套筒8向下移动时，所述横杆9带动所述除尘辊轮1002相对所述散热翅片5的摩擦速度较快，除尘效果更好。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冷冻式干燥机散热装置，包括冷冻式干燥机本体(1)，其特征在于：还包括底座(2)，所述底座(2)的上表面设有铜制导热板(3)，所述冷冻式干燥机本体(1)设置在所述铜制导热板(3)的上表面，所述冷冻式干燥机本体(1)的外表面均设有铜制散热板(4)，且所述铜制散热板(4)固定连接在所述铜制导热板(3)的上表面，所述铜制导热板(3)的一端均匀竖直设有散热翅片(5)，所述散热翅片(5)与所述铜制散热板(4)之间设有散热风扇(6)，所述底座(2)的上表面设有竖杆(7)，所述竖杆(7)的外侧壁滑动连接有套筒(8)，所述套筒(8)的外表面固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的外表面设有除尘装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述除尘装置(10)包括若干个除尘刮板(1001)，所述除尘刮板(1001)位于相邻两个所述散热翅片(5)之间且与所述散热翅片(5)的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述竖杆(7)的上表面设有限位板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述竖杆(7)设置在所述散热翅片(5)的一端，所述散热翅片(5)的另一端设有可转动的丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端设有驱动其转动的驱动装置，所述丝杆(12)的外表面螺接有移动端(13)，所述横杆(9)的两端分别固定在所述套筒(8)与所述移动端(13)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述除尘装置(10)包括除尘辊轮(1002)，所述除尘辊轮(1002)固定连接在所述横杆(9)的外表面，且所述除尘辊轮(1002)位于相邻的两个所述散热翅片(5) 之间，所述横杆(9)与所述套筒(8)之间为转动连接，所述横杆(9)的一端设有齿轮(14)，所述底座(2)的上表面设有与所述齿轮(14)相啮合的齿条(15)。
6.根据权利要求5所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述齿条(15)位于远离所述冷冻式干燥机本体(1)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面对应所述散热翅片(5)的下端设有回收槽(16)。
8.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机散热装置，其特征在于：所述除尘装置(10)的外表面设有除尘布料(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114018009A (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-08 | 苏迪(福建)生物科技有限公司 | 海苔烘烤箱热能回收用的热交换管 |
| CN115097921A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-23 | 山东科技职业学院 | 一种计算机散热器 |
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