CN215073548U - 多头焊变频控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多头焊变频控制器，包括外壳，外壳内部两侧的底端均开设有滑槽，两个滑槽的底部均转动连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的中部固定连接有第一锥齿轮，外壳两侧的中部均穿插设置有转杆，两个转杆的一端均固定连接有把手，两个转杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的一侧分别与两个第一锥齿轮的一侧啮合链接，两个滑槽的顶部从下到上依次滑动连接有第一滑块和第二滑块，本实用新型多头焊变频控制器，通过散热翅片、散热孔、散热风扇和U形冷凝管的的作用下，可迅速将变频控制器本体散发的热量导入空气中，可避免其自身温度过高而导致使用寿命不长的问题。

Description

多头焊变频控制器

技术领域

本实用新型涉及变频控制器技术领域，具体为多头焊变频控制器。

背景技术

变频器控制器根据通讯信号不同可分为数字式和模拟式，根据通讯介质不同可分为有线式和无线式，不同的通讯协议也分别有相应的产品，目前，变频控制系统较为普遍地应用于各类变频家用电器上，变频控制器可设定较大功率的IGBT，但其功率管的安装和散热方式的选择较为关键。为减小变频控制器电路所占用的安装空间和降低使用成本，现有变频控制器的功率电路主要采用集成化IPM模块以构成逆变电路，其中集成有6个IGBT、驱动电路和保护电路。

但是现有技术中将IGBT集成到封装的模块内部，并不利于作为主要发热器件的IGBT的散热，如果没有良好的散热设备对其进行散热会影响到变频控制器的正常运行，一般的变频控制器散发出来的热量会让其他的硬件吸收，影响其他硬件工作，在对变频器安装时需要携带，一般的变频器放在箱子里携带时没有设置夹紧装置保护不当会对变频器造成一定的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多头焊变频控制器，以解决上述背景技术中提出的现有变频控制器没有设置良好的散热设备对其进行散热，以及放在箱子里携带容易受到碰撞造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多头焊变频控制器，包括外壳，所述外壳内部两侧的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的底部均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的中部固定连接有第一锥齿轮，所述外壳两侧的中部均穿插设置有转杆，两个所述转杆的一端均固定连接有把手，两个所述转杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的一侧分别与两个第一锥齿轮的一侧啮合链接，两个所述滑槽的顶部从下到上依次滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个所述第一螺纹杆的顶端分别与两个第一滑块底部开设的螺纹槽螺纹连接，两个所述第一滑块的顶部均通过压缩弹簧分别与两个第二滑块的底部固定连接，两个所述第二滑块之间固定设置有承载板，所述承载板的顶部放置有变频控制器本体，所述外壳内部的底端固定设置有散热箱，所述散热箱的内部转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的中部螺纹连接有三个第一伞齿轮，所述散热箱的顶部固定安装有三个安装座，三个所述安装座的一侧均穿插设置有三个转动轴，三个所述转动轴的一端均固定连接有散热风扇，三个所述转动轴的另一端均穿过散热箱固定连接有第二伞齿轮，三个所述第二伞齿轮的一侧分别与三个所述第一伞齿轮的一侧啮合连接，所述外壳一侧的底部固定设置有电机，所述电机的输出端通过转轴依次穿过外壳和散热箱与第二螺纹杆的一端固定连接，所述外壳内部两侧的中心均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有夹紧装置，且两个所述夹紧装置分别与变频控制器本体的两侧接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括支撑板、连接杆、活动板和静压弹簧，所述支撑板一侧的底端开设有矩形槽，所述支撑板一侧的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过旋转轴转动连接有活动板，所述活动板一侧的底端通过静压弹簧与矩形槽的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的正面和背面均开设有多个散热孔，多个所述散热孔的内部均固定设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变频控制器本体与承载板的连接处固定设置有若干个散热翅片，所述承载板的底部开设有多个散热通孔，多个所述散热通孔分别与若干个散热翅片卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳顶部的一侧铰接有保险盖，所述保险盖的底部通过多个减震弹簧与变频控制器本体的顶部接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过散热翅片、散热孔、散热风扇和U形冷凝管的的作用下，可迅速将变频控制器本体散发的热量导入空气中，可避免其因为自身温度过高而导致使用寿命不长的问题；

2、通过在外壳内部左右两侧设置夹紧装置和顶部减震弹簧的配合实现了将变频控制器与外壳内部紧密贴合，防止移动过程中发生碰撞造成其损坏，通过第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滑块、第二滑块和压缩弹簧的配合方便将变频控制器本体顶出的同时实现了一定程度上的减震，防止因震动过大造成内部零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型多头焊变频控制器的正面剖视图；

图2为本实用新型多头焊变频控制器的立体图；

图3为本实用新型多头焊变频控制器的A部放大图；

图4为本实用新型多头焊变频控制器的B部放大图。

图中：1、外壳；2、第一螺纹杆；3、第一锥齿轮；4、转杆；5、第二锥齿轮；6、第一滑块；7、第二滑块；8、压缩弹簧；9、承载板；10、变频控制器本体；11、散热翅片；12、散热箱；13、第二螺纹杆；14、第一伞齿轮； 15、转动轴；16、散热风扇；17、第二伞齿轮；18、电机；19、凹槽；20、保险盖；21、减震弹簧；22、支撑板；23、连接杆；24、活动板；25、静压弹簧；26、矩形槽；27、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了多头焊变频控制器，包括外壳1，外壳 1内部两侧的底端均开设有滑槽，两个滑槽的底部均转动连接有第一螺纹杆2，两个第一螺纹杆2的中部固定连接有第一锥齿轮3，外壳1两侧的中部均穿插设置有转杆4，两个转杆4的一端均固定连接有把手，两个转杆4的另一端固定连接有第二锥齿轮5，两个第二锥齿轮5的一侧分别与两个第一锥齿轮3的一侧啮合链接，两个滑槽的顶部从下到上依次滑动连接有第一滑块6和第二滑块7，两个第一螺纹杆2的顶端分别与两个第一滑块6底部开设的螺纹槽螺纹连接，两个第一滑块6的顶部均通过压缩弹簧8分别与两个第二滑块7的底部固定连接，两个第二滑块7之间固定设置有承载板9，承载板9的顶部放置有变频控制器本体10，外壳1内部的底端固定设置有散热箱12，散热箱12 的内部转动设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的中部螺纹连接有三个第一伞齿轮14，散热箱12的顶部固定安装有三个安装座，三个安装座的一侧均穿插设置有三个转动轴15，三个转动轴15的一端均固定连接有散热风扇16，三个转动轴15的另一端均穿过散热箱12固定连接有第二伞齿轮17，三个第二伞齿轮17的一侧分别与三个第一伞齿轮14的一侧啮合连接，外壳1一侧的底部固定设置有电机18，电机18的输出端通过转轴依次穿过外壳1和散热箱12与第二螺纹杆13的一端固定连接，外壳1内部两侧的中心均开设有凹槽19，两个凹槽19的内部均设置有夹紧装置，且两个夹紧装置分别与变频控制器本体10的两侧接触连接。

优选的，夹紧装置包括支撑板22、连接杆23、活动板24和静压弹簧25，支撑板22一侧的底端开设有矩形槽26，支撑板22一侧的顶端固定连接有连接杆23，连接杆23的底部通过旋转轴转动连接有活动板24，活动板24一侧的底端通过静压弹簧25与矩形槽26的一侧固定连接，通过夹紧装置防止外壳1移动的过程中变频控制器本体10左右移动与外壳1碰撞造成损坏。

优选的，外壳1的正面和背面均开设有多个散热孔27，多个散热孔27的内部均固定设置有过滤网，避免空气中的粉尘和杂质进入外壳1中，粉尘容易被静电吸引，导致粉尘覆盖在变频控制器本体10上，影响变频控制器本体 10的散热。

优选的，变频控制器本体10与承载板9的连接处固定设置有若干个散热翅片11，承载板9的底部开设有多个散热通孔，多个散热通孔分别与若干个散热翅片11卡合连接，有效对变频控制器本体10进行导热散热的工作。

优选的，外壳1顶部的一侧铰接有保险盖20，保险盖20的底部通过多个减震弹簧21与变频控制器本体10的顶部接触连接，方便对变频控制器本体 10实现全方位的减震，减震效果更好。

具体使用时，本实用新多头焊变频控制器，变频控制其本体在工作过程中会产生大量的热量，一部分热量传导至散热翅片11上，通过电机18带动风扇旋转实现了对散热翅片11进行降温，另一部分通过U形冷凝管28内的冷凝液进行吸收和耗散，同时散热风扇16的转动能加快外壳1内外的空气流通率，能避免温度过高造成其自身寿命不长的问题，驱动风扇的电机18安装在外壳1外部避免其将驱动热量传导至外壳1内部，通过夹紧装置，变频控制器本体10挤压活动板24的一端，活动板24挤压压缩弹簧8向支撑板22 方向贴合，压缩弹簧8由于其自身的弹性势能反作用于活动板24，使得活动板24与变频控制器本体10贴合，防止其左右晃动与外壳1内壁产生碰撞，需要将其顶出维护的时候通过转动把手，把手带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动第一锥齿轮3转动使得第一滑块6上移，进而第一滑块6 挤压弹簧带动第二滑块7上移使得承载板9也逐渐上移，直至将其顶出外壳1，方便对其进行维护，移动过程中发生的震动能有效被压缩弹簧8吸收和缓冲，整体结构简单使用，适合社会广泛推广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多头焊变频控制器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部两侧的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的底部均转动连接有第一螺纹杆(2)，两个所述第一螺纹杆(2)的中部固定连接有第一锥齿轮(3)，所述外壳(1)两侧的中部均穿插设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)的一端均固定连接有把手，两个所述转杆(4)的另一端固定连接有第二锥齿轮(5)，两个第二锥齿轮(5)的一侧分别与两个第一锥齿轮(3)的一侧啮合链接，两个所述滑槽的顶部从下到上依次滑动连接有第一滑块(6)和第二滑块(7)，两个所述第一螺纹杆(2)的顶端分别与两个第一滑块(6)底部开设的螺纹槽螺纹连接，两个所述第一滑块(6)的顶部均通过压缩弹簧(8)分别与两个第二滑块(7)的底部固定连接，两个所述第二滑块(7)之间固定设置有承载板(9)，所述承载板(9)的顶部放置有变频控制器本体(10)，所述外壳(1)内部的底端固定设置有散热箱(12)，所述散热箱(12)的内部转动设置有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的中部螺纹连接有三个第一伞齿轮(14)，所述散热箱(12)的顶部固定安装有三个安装座，三个所述安装座的一侧均穿插设置有三个转动轴(15)，三个所述转动轴(15)的一端均固定连接有散热风扇(16)，三个所述转动轴(15)的另一端均穿过散热箱(12)固定连接有第二伞齿轮(17)，三个所述第二伞齿轮(17)的一侧分别与三个所述第一伞齿轮(14)的一侧啮合连接，所述外壳(1)一侧的底部固定设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过转轴依次穿过外壳(1)和散热箱(12)与第二螺纹杆(13)的一端固定连接，所述外壳(1)内部两侧的中心均开设有凹槽(19)，两个所述凹槽(19)的内部均设置有夹紧装置，且两个所述夹紧装置分别与变频控制器本体(10)的两侧接触连接。

2.根据权利要求1所述的多头焊变频控制器，其特征在于：所述夹紧装置包括支撑板(22)、连接杆(23)、活动板(24)和静压弹簧(25)，所述支撑板(22)一侧的底端开设有矩形槽(26)，所述支撑板(22)一侧的顶端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部通过旋转轴转动连接有活动板(24)，所述活动板(24)一侧的底端通过静压弹簧(25)与矩形槽(26)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的多头焊变频控制器，其特征在于：所述外壳(1)的正面和背面均开设有多个散热孔(27)，多个所述散热孔(27)的内部均固定设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的多头焊变频控制器，其特征在于：所述变频控制器本体(10)与承载板(9)的连接处固定设置有若干个散热翅片(11)，所述承载板(9)的底部开设有多个散热通孔，多个所述散热通孔分别与若干个散热翅片(11)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的多头焊变频控制器，其特征在于：所述外壳(1)顶部的一侧铰接有保险盖(20)，所述保险盖(20)的底部通过多个减震弹簧(21)与变频控制器本体(10)的顶部接触连接。

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