CN218015479U - 一种弹簧机的送线传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧机的送线传动机构，涉及弹簧机技术领域，具体为一种弹簧机的送线传动机构，包括固定安装杆、安装罩、传动轮、传动杆和支撑架，安装罩的侧面固定连接有连接杆，连接杆的一端沿连接杆的设置方向设有连接槽，固定安装杆的一端固定连接在支撑架的侧面，固定安装杆另一端的外表面套接有可滑动的限位套。该弹簧机的送线传动机构，通过传动杆、支撑架、安装罩、传动轮、浮动槽、支撑滚珠、加压槽和传动齿环的配合设置，在使用的过程中当需要调节夹持力时转动螺纹杆使其带动下压板进行升降，从而调节压缩弹簧的压缩量，对夹持力的大小进行调节，使得夹持在钢丝上的加持力保持在合适的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为弹簧机的送线传动机构。
背景技术
送线传动机构是每台钢丝弹簧卷绕机械必须具备的关键部件，配对设置的送线轮外圆轮廓上有环形凹槽，在弹簧卷绕过程中，送线轮作匀速相向旋转，钢丝被夹在一对或数对送线轮的凹槽中被强制送出，向卷绕系统的方向移动，在前行路径上有变径机构的顶杆或滚轮在数个位置和从不同方向上对钢丝进行抵推，改变钢丝的前进方向，使钢丝卷绕成弹簧，弹簧卷绕完成后，停止送线，切刀与芯刀合拢把成品弹簧从钢丝上剪断，然后送线轮继续输送钢丝，进行下一轮的卷绕循环。在送线轮对钢丝的夹紧力小的时候，在起停的瞬间，钢丝在送线轮凹槽里会产生程度不确定的滑移，影响弹簧的卷绕精度；在送线轮对钢丝的夹紧力大的时候，钢丝对送线轮凹槽的如何保证施加在硬扯会拉出划痕，影响凹槽的不圆度，导致后续送线速度不确定。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 202427876 U中公开的弹簧机的送线传动机构，虽然，该弹簧机的送线传动机构无论齿条是往上移动或是往下移动，都能驱动送线轮往同一个方向送线，并且超越离合器分离时，楔块与其接触的圆弧面没有相对滑动，大大提高超越离合器的寿命，但是，该弹簧机的送线传动机构并未解决保证送线轮对钢丝的夹紧力避免送线轮损坏，并且送线轮长时间使用后出现磨损现象时更换较为繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧机的送线传动机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧机的送线传动机构，包括固定安装杆、安装罩、传动轮、传动杆和支撑架，安装罩的侧面固定连接有连接杆，连接杆的一端沿连接杆的设置方向设有连接槽，固定安装杆的一端固定连接在支撑架的侧面，固定安装杆另一端的外表面套接有可滑动的限位套，且固定安装杆位于转动套内的一端设有可转动的锁定杆，传动杆通过轴承与支撑架转动连接，安装罩的内部设有浮动槽，传动轮可转动的插接在浮动槽内，且传动轮的两个垂直侧面均抵接在浮动槽的内表面，安装罩的顶部为加压槽，传动轮的中心设置有与之为同心的圆形穿孔，圆形穿孔内固定连接有传动齿环，传动杆的一端贯穿安装罩的侧壁插接在传动轮中心设置的圆形穿孔内。
可选的，传动杆每两个一组，每组传动杆在支撑架上沿垂直方向设置，且传动杆的一端贯穿支撑架延伸至另一侧，每组两个传动杆上均固定连接有传动齿轮，且二者的传动齿轮相互啮合。
可选的，限位套套接在固定安装杆上一端的内侧设有滑动槽，滑动槽内设有固定环，固定环固定连接在固定安装杆的外表面，滑动槽内设有可压缩的复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在固定环的侧面，另一端抵接在滑动槽内表面的垂直侧壁上。
可选的，锁定杆的位置与连接槽的位置相对应，锁定杆与连接槽间隙配合，且连接槽在长度方向上长于锁定杆，锁定杆远离固定安装杆一端的下表面固定连接有球面卡块，连接槽底部相对应的位置设有与之相适配的球面卡槽。
可选的，限位套远离固定安装杆一端套接在连接杆的端部，且限位套的内径与连接杆间隙配合。
可选的，浮动槽内表面底部的两侧均设有可转动的支撑滚珠，且支撑滚珠的位置对称分布在传动轮上设置的压紧槽的两侧。
可选的，传动杆插接在传动轮中心圆形穿孔内一端的环形侧面上设有转动齿轮，转动齿轮与传动齿环相啮合。
可选的，加压槽的顶部设有可升降的下压板，下压板的底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定连接有加压块，加压块朝向传动轮的一端为弧面设置，且设有滚动珠，加压槽的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部转动连接在下压板的顶部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种弹簧机的送线传动机构，具备以下有益效果：
1、该弹簧机的送线传动机构，通过传动杆、支撑架、安装罩、传动轮、浮动槽、支撑滚珠、加压槽和传动齿环的配合设置，在使用的过程中上下两个传动轮压在钢丝的顶部的底部，将钢丝夹持在中间，压缩弹簧产生的反作用力施加在加压块上，使得加压块对传动轮产生朝向钢丝的推力，从而加大加压块施加在钢丝上的夹持力，当需要调节夹持力时转动螺纹杆使其带动下压板进行升降，从而调节压缩弹簧的压缩量，对夹持力的大小进行调节，使得夹持在钢丝上的加持力保持在合适的状态，避免夹持力过大对传动轮表面拉出划痕，同时能够保证稳定的传动状态，当钢丝上有异物时，传动轮还能够向上进行小量的浮动，避免传动轮与钢丝上的衣物出现刚性的接触，进一步的对传动轮起到了保护的作用。
2、该弹簧机的送线传动机构，通过固定安装杆、传动杆、支撑架、安装罩、连接杆、传动轮、传动齿环、连接槽和限位套的配合设置，在使用的过程中当需要对传动轮进行更换时，拉动限位套，使其一端与连接杆脱离，并将锁定杆的转动位置暴露出来，此时转动杆能够进行转动，从而能够将转动杆从连接槽内转出，此时可将连接杆与固定安装杆分离，随后将安装罩连同传动轮取下进行更换即可，在新的传动轮安装上后，传动杆带有转动齿轮的一端插入到防护罩内，转动齿轮与新的传动轮上的传动齿环啮合可实现传动，更换的过程十分简便快捷，大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型安装罩的结构示意图；
图3为本实用新型安装罩整体剖视的结构示意图；
图4为本实用新型安装罩局部剖视的结构示意图；
图5为本实用新型限位套剖视的结构示意图。
图中：1、固定安装杆；2、传动杆；201、转动齿轮；202、传动齿轮；3、支撑架；4、安装罩；5、传动轮；6、连接杆；7、连接槽；8、限位套；801、滑动槽；802、固定环；803、复位弹簧；9、锁定杆；901、球面卡块；10、浮动槽；11、支撑滚珠；12、加压槽；1201、下压板；1202、压缩弹簧；1203、加压块；1204、滚动珠；1205、螺纹杆；13、传动齿环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：弹簧机的送线传动机构，包括安装罩4、传动轮5、传动杆2和支撑架3，传动杆2通过轴承与支撑架3转动连接，安装罩4的内部设有浮动槽10，传动轮5可转动的插接在浮动槽10内，且传动轮5的两个垂直侧面均抵接在浮动槽10的内表面，浮动槽10内表面底部的两侧均设有可转动的支撑滚珠11，且支撑滚珠11的位置对称分布在传动轮5上设置的压紧槽的两侧，安装罩4的顶部为加压槽12，加压槽12的顶部设有可升降的下压板1201，下压板1201的底部固定连接有压缩弹簧1202，压缩弹簧1202的底部固定连接有加压块1203，加压块1203朝向传动轮5的一端为弧面设置，且设有滚动珠1204，加压槽12的顶部转动连接有螺纹杆1205，螺纹杆1205的底部转动连接在下压板1201的顶部，传动轮5的中心设置有与之为同心的圆形穿孔，圆形穿孔内固定连接有传动齿环13，传动杆2插接在传动轮5中心圆形穿孔内一端的环形侧面上设有转动齿轮201，转动齿轮201与传动齿环13相啮合，传动杆2的一端贯穿安装罩4的侧壁插接在传动轮5中心设置的圆形穿孔内。
使用中，上下两个传动轮5压在钢丝的顶部的底部，将钢丝夹持在中间，压缩弹簧1202产生的反作用力施加在加压块1203上，使得加压块1203对传动轮5产生朝向钢丝的推力，从而加大加压块1203施加在钢丝上的夹持力，当需要调节夹持力时转动螺纹杆1205使其带动下压板1201进行升降，从而调节压缩弹簧1202的压缩量，对夹持力的大小进行调节，使得夹持在钢丝上的加持力保持在合适的状态，避免夹持力过大对传动轮5表面拉出划痕，同时能够保证稳定的传动状态，当钢丝上有异物时，传动轮5还能够向上进行小量的浮动，避免传动轮5与钢丝上的衣物出现刚性的接触，进一步的对传动轮5起到了保护的作用。
实施例2
请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：弹簧机的送线传动机构，包括固定安装杆1、安装罩4、传动轮5、传动杆2和支撑架3，传动杆2每两个一组，每组传动杆2在支撑架3上沿垂直方向设置，且传动杆2的一端贯穿支撑架3延伸至另一侧，每组两个传动杆2上均固定连接有传动齿轮202，且二者的传动齿轮202相互啮合，安装罩4的侧面固定连接有连接杆6，限位套8远离固定安装杆1一端套接在连接杆6的端部，且限位套8的内径与连接杆6间隙配合，连接杆6的一端沿连接杆6的设置方向设有连接槽7，固定安装杆1的一端固定连接在支撑架3的侧面，固定安装杆1另一端的外表面套接有可滑动的限位套8，限位套8套接在固定安装杆1上一端的内侧设有滑动槽801，滑动槽801内设有固定环802，固定环802固定连接在固定安装杆1的外表面，滑动槽801内设有可压缩的复位弹簧803，复位弹簧803的一端抵接在固定环802的侧面，另一端抵接在滑动槽801内表面的垂直侧壁上，且固定安装杆1位于转动套8内的一端设有可转动的锁定杆9，锁定杆9的位置与连接槽7的位置相对应，锁定杆9与连接槽7间隙配合，且连接槽7在长度方向上长于锁定杆9，锁定杆9远离固定安装杆1一端的下表面固定连接有球面卡块901，连接槽7底部相对应的位置设有与之相适配的球面卡槽。
使用中，当需要对传动轮8进行更换时，拉动限位套8，使其一端与连接杆6脱离，并将锁定杆9的转动位置暴露出来，此时转动杆9能够进行转动，从而能够将转动杆9从连接槽7内转出，此时可将连接杆6与固定安装杆1分离，随后将安装罩4连同传动轮5取下进行更换即可，在新的传动轮5安装上后，传动杆2带有转动齿轮201的一端插入到防护罩2内，转动齿轮201与新的传动轮5上的传动齿环13啮合可实现传动，更换的过程十分简便快捷，大大提高了工作的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹簧机的送线传动机构，包括固定安装杆、安装罩、传动轮、传动杆和支撑架，其特征在于：安装罩的侧面固定连接有连接杆，连接杆的一端沿连接杆的设置方向设有连接槽，固定安装杆的一端固定连接在支撑架的侧面，固定安装杆另一端的外表面套接有可滑动的限位套，且固定安装杆位于转动套内的一端设有可转动的锁定杆，传动杆通过轴承与支撑架转动连接，安装罩的内部设有浮动槽，传动轮可转动的插接在浮动槽内，且传动轮的两个垂直侧面均抵接在浮动槽的内表面，安装罩的顶部为加压槽，传动轮的中心设置有与之为同心的圆形穿孔，圆形穿孔内固定连接有传动齿环，传动杆的一端贯穿安装罩的侧壁插接在传动轮中心设置的圆形穿孔内。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：传动杆每两个一组，每组传动杆在支撑架上沿垂直方向设置，且传动杆的一端贯穿支撑架延伸至另一侧，每组两个传动杆上均固定连接有传动齿轮，且二者的传动齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：限位套套接在固定安装杆上一端的内侧设有滑动槽，滑动槽内设有固定环，固定环固定连接在固定安装杆的外表面，滑动槽内设有可压缩的复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在固定环的侧面，另一端抵接在滑动槽内表面的垂直侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：锁定杆的位置与连接槽的位置相对应，锁定杆与连接槽间隙配合，且连接槽在长度方向上长于锁定杆，锁定杆远离固定安装杆一端的下表面固定连接有球面卡块，连接槽底部相对应的位置设有与之相适配的球面卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：限位套远离固定安装杆一端套接在连接杆的端部，且限位套的内径与连接杆间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：浮动槽内表面底部的两侧均设有可转动的支撑滚珠，且支撑滚珠的位置对称分布在传动轮上设置的压紧槽的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：传动杆插接在传动轮中心圆形穿孔内一端的环形侧面上设有转动齿轮，转动齿轮与传动齿环相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线传动机构，其特征在于：加压槽的顶部设有可升降的下压板，下压板的底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定连接有加压块，加压块朝向传动轮的一端为弧面设置，且设有滚动珠，加压槽的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部转动连接在下压板的顶部。
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Cited By (1)
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