CN218012732U - 一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，包括底座，所述底座的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有排料机构，所述底座的顶部左侧位于排料机构的外侧固定安装有支架。本实用新型采用上述结构，通过设置排料机构，使得在使用时，可通过第一电机反向驱动搅拌螺旋桨转动，进而将物料向下推送，通过开启电磁阀即可通过电磁阀排料，此时原材料进入到送料管的内部，通过启动第二电机驱动螺旋输送桨转动，即可将物料向右侧传送，进而通过搅拌螺旋桨和螺旋输送桨相配合，实现了高效的驱动推送效果，保证了排料效率，相较于现有技术方案，本技术方案下料排料效率较高，提高了生产加工的效率。

Description

一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构

技术领域

本实用新型属于树脂胶生产加工技术领域，特别涉及一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，科技不断的进步，反应罐经常被使用，反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基成分的几种树胶，典型的树脂胶具有和树脂一样的外观并且不溶于或不完全溶于水，但是溶解于酒精，现实中工厂需要用反应罐制取树脂胶。

但是，现有的树脂胶反应罐用的排料装置缺少制冷系统，容易导致生产出来的树脂胶变质固化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种树脂胶反应罐用排料装置；

“CN201821659339.2”一种树脂胶反应罐用排料装置，包括底座，所述底座的下方安装有支撑脚，所述支撑脚的下方安装有橡胶吸盘，所述底座的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有反应釜，所述反应釜的下方安装有出料阀，所述出料阀的一侧安装有树脂胶排料管，所述树脂胶排料管的一侧安装有树脂胶制冷箱，所述树脂胶制冷箱的一侧安装有甲水泵，所述甲水泵的一侧安装有收集阀，所述收集阀的下方安装有金属收集桶，所述树脂胶制冷箱的内部安装有乙水泵，所述乙水泵的一侧安装有甲水管，所述甲水管的一端安装有热交换器。本实用新型操作简单，通过制冷系统可以有效的防止生产出的树脂胶变质固化；

上述技术方案虽然可以起到降温效果，但是在使用期间，降温后的树脂胶粘稠度较高，而上述设备反应罐、出料结构和金属收集桶之间具有一定的距离，因此树脂胶材料在出料机构内部流动速率较慢，导致其下料较为缓慢，并且上述技术方案其散热效率不够高效，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，以解决上述现有技术中反应罐、出料结构和金属收集桶之间具有一定的距离，因此树脂胶材料在出料机构内部流动速率较慢，导致其下料较为缓慢，并且上述技术方案其散热效率不够高效的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，包括底座，所述底座的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有排料机构，所述底座的顶部左侧位于排料机构的外侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有反应机构，所述反应机构的底部与排料机构的顶部左侧相连通，所述排料机构的右侧设有收料罐。

通过采用上述技术方案，通过设置排料机构，使得在使用时，可通过第一电机反向驱动搅拌螺旋桨转动，进而将物料向下推送，通过开启电磁阀即可通过电磁阀排料，此时原材料进入到送料管的内部，通过启动第二电机驱动螺旋输送桨转动，即可将物料向右侧传送，进而通过搅拌螺旋桨和螺旋输送桨相配合，实现了高效的驱动推送效果，保证了排料效率，相较于现有技术方案，本技术方案下料排料效率较高，提高了生产加工的效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述反应机构包括反应罐本体，所述反应罐本体固定安装于支架的顶部，所述反应罐本体的底部贯穿支架，所述反应罐本体的顶部左侧设有进料法兰，所述反应罐本体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端设有搅拌架。

通过采用上述技术方案，通过设置反应机构，可通过反应罐本体顶部的第一电机驱动搅拌架转动，从而辅助配合下料，同时也使得搅拌反应更加均匀，设置进料法兰可用于连接外置的进料管道，方便加料。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于第一电机的底部输出端，所述转轴的外表面上端等间距设有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌叶，可在转轴转动时促进胶体物料混合，提高其反应均匀性。

进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的外表面下端固定安装有搅拌螺旋桨，所述反应罐本体的底部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底部与排料机构的顶部输入端相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置转轴下端的螺旋桨，可驱动物料混合翻滚，还可驱动成品胶体向下移动进行出料。

进一步地，作为优选技术方案，所述排料机构包括水箱，所述水箱固定安装于底座的顶部，所述水箱内固定安装有送料管，所述送料管的两端均贯穿水箱，所述送料管的顶部左侧与电磁阀的底部输出端相连通，所述送料管的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿送料管固定安装有螺旋输送桨，所述送料管的右侧下端设有出料口。

通过采用上述技术方案，通过设置排料机构，使得在使用时，可通过第二电机驱动螺旋输送桨转动，进而驱动胶体移动，方便进行下料，方便使用，通过设置水箱内部的冷却水可对送料管进行排料，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的顶部右侧设有进水管，所述水箱的正面左侧设有出水管。

通过采用上述技术方案，通过设置进水管和出水管，可在使用时，通过进水管和辅助循环水箱内部的水，进而提高其降温效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述水箱内右侧上端设有固定座，所述固定座的底部设有温度传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置固定座上的温度传感器，可在水箱内温度较高时进行检测，进而便于配合厂区内的控制系统实现自动化水循环。

进一步地，作为优选技术方案，所述收料罐的底部四拐角处固定安装有固定块，所述固定块的顶部均等间距转动连接有滚球。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块底部的滚球，使得在使用时，可便于移动收料罐，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述收料罐的左侧固定安装有磁铁，所述底座的右侧设有铁框，所述铁框与磁块相互磁性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置磁铁与铁框相互吸附配合，可辅助固定收料罐，进而方便进行收料同时方便取出收料罐。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置反应机构，使得在使用期间，可通过进料法兰连接进料管道，此时通过进料外置的上料设备将原材料送入到反应罐本体中，通过启动第一电机驱动转轴转动，即可带动转轴驱动搅拌叶转动，此时搅拌螺旋桨驱动物料向上翻滚，通过搅拌叶打散，从而起到了较好的混合作用，相较于现有技术方案，本装置可使得反应罐本体内部反应较为均匀高效；

第二、通过设置排料机构，使得在使用时，可通过第一电机反向驱动搅拌螺旋桨转动，进而将物料向下推送，通过开启电磁阀即可通过电磁阀排料，此时原材料进入到送料管的内部，通过启动第二电机驱动螺旋输送桨转动，即可将物料向右侧传送，进而通过搅拌螺旋桨和螺旋输送桨相配合，实现了高效的驱动推送效果，保证了排料效率，相较于现有技术方案，本技术方案下料排料效率较高，提高了生产加工的效率；

第三、通过设置水箱，可在使用期间，通过水箱包裹送料管，通过水箱内的冷却水对送料管内部的成品树脂胶进行冷却降温，同时当水箱内部冷却水温度较高时，可通过固定座底部的温度传感器进行检测，此时可通过进水管和出水管相配合，将水箱内部的水体进行更换，从而保持冷却水的温度，保证其冷却效果，而本装置相较于原有技术方案，其散热面积更大，完全包裹式散热，提供了更加高效的散热能力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的出料机构侧视图。

附图标记：1、底座，2、支撑腿，3、排料机构，31、水箱，32、送料管，33、第二电机，34、螺旋输送桨，35、出料口，36、进水管，37、出水管，38、固定座，39、温度传感器，4、支架，5、反应机构，51、反应罐本体，52、进料法兰，53、搅拌架，531、转轴，532、搅拌叶，533、搅拌螺旋桨，54、第一电机，55、电磁阀，6、收料罐，7、固定块，8、滚球，9、磁铁，10、铁框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，包括底座1，底座1的底部四拐角处固定安装有支撑腿2，底座1的顶部固定安装有排料机构3，底座1的顶部左侧位于排料机构3的外侧固定安装有支架4，支架4的顶部固定安装有反应机构5，反应机构5的底部与排料机构3的顶部左侧相连通，排料机构3的右侧设有收料罐6；

通过设置排料机构3，使得在使用时，可通过第一电机54反向驱动搅拌螺旋桨533转动，进而将物料向下推送，通过开启电磁阀55即可通过电磁阀55排料，此时原材料进入到送料管32的内部，通过启动第二电机33驱动螺旋输送桨34转动，即可将物料向右侧传送，进而通过搅拌螺旋桨533和螺旋输送桨34相配合，实现了高效的驱动推送效果，保证了排料效率，相较于现有技术方案，本技术方案下料排料效率较高，提高了生产加工的效率。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本反应效率和排料速率的目的，本实施例对反应机构5进行了创新设计，具体地，反应机构5包括反应罐本体51，反应罐本体51固定安装于支架4的顶部，反应罐本体51的底部贯穿支架4，反应罐本体51的顶部左侧设有进料法兰52，反应罐本体51的顶部固定安装有第一电机54，第一电机54的底部输出端设有搅拌架53，搅拌架53包括转轴531，转轴531固定安装于第一电机54的底部输出端，转轴531的外表面上端等间距设有搅拌叶532，转轴531的外表面下端固定安装有搅拌螺旋桨533，反应罐本体51的底部固定安装有电磁阀55，电磁阀55的底部与排料机构3的顶部输入端相连通；通过设置反应机构5，可通过反应罐本体51顶部的第一电机54驱动搅拌架53转动，从而辅助配合下料，同时也使得搅拌反应更加均匀，设置进料法兰52可用于连接外置的进料管道，方便加料，通过设置搅拌叶532，可在转轴531转动时促进胶体物料混合，提高其反应均匀性，通过设置转轴531下端的螺旋桨，可驱动物料混合翻滚，还可驱动成品胶体向下移动进行出料。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步的提高本装置排料方便性和提高下料质量的目的，本实施例对排料机构3进行了创新设计，具体地，，排料机构3包括水箱31，水箱31固定安装于底座1的顶部，水箱31内固定安装有送料管32，送料管32的两端均贯穿水箱31，送料管32的顶部左侧与电磁阀55的底部输出端相连通，送料管32的左侧固定安装有第二电机33，第二电机33的输出端贯穿送料管32固定安装有螺旋输送桨34，送料管32的右侧下端设有出料口35，水箱31的顶部右侧设有进水管36，水箱31的正面左侧设有出水管37，水箱31内右侧上端设有固定座38，固定座38的底部设有温度传感器39，收料罐6的底部四拐角处固定安装有固定块7，固定块7的顶部均等间距转动连接有滚球8，收料罐6的左侧固定安装有磁铁9，底座1的右侧设有铁框10，铁框10与磁块相互磁性连接；通过设置排料机构3，使得在使用时，可通过第二电机33驱动螺旋输送桨34转动，进而驱动胶体移动，方便进行下料，方便使用，通过设置水箱31内部的冷却水可对送料管32进行排料，方便使用，通过设置进水管36和出水管37，可在使用时，通过进水管36和辅助循环水箱31内部的水，进而提高其降温效果，通过设置固定座38上的温度传感器39，可在水箱31内温度较高时进行检测，进而便于配合厂区内的控制系统实现自动化水循环，通过设置固定块7底部的滚球8，使得在使用时，可便于移动收料罐6，方便使用，通过设置磁铁9与铁框10相互吸附配合，可辅助固定收料罐6，进而方便进行收料同时方便取出收料罐6。

使用原理及优点：使用前在进水管36和出水管37上加装电磁阀55等自动控水装置，然后加装控制系统，并将进水管36和出水管37和厂区的水循环系统相连通，使用期间，可通过进料法兰52连接进料管道，此时通过进料外置的上料设备将原材料送入到反应罐本体51中，通过启动第一电机54驱动转轴531转动，即可带动转轴531驱动搅拌叶532转动，此时搅拌螺旋桨533驱动物料向上翻滚，通过搅拌叶532打散，从而起到了较好的混合作用，搅拌反应完成后，通过第一电机54反向驱动搅拌螺旋桨533转动，进而将物料向下推送，通过开启电磁阀55即可通过电磁阀55排料，此时原材料进入到送料管32的内部，通过启动第二电机33驱动螺旋输送桨34转动，即可将物料向右侧传送，进而通过搅拌螺旋桨533和螺旋输送桨34相配合，实现了高效的驱动推送效果，使用时通过水箱31包裹送料管32，通过水箱31内的冷却水对送料管32内部的成品树脂胶进行冷却降温，同时当水箱31内部冷却水温度较高时，可通过固定座38底部的温度传感器39进行检测，此时可通过进水管36和出水管37相配合，将水箱31内部的水体进行更换，从而保持冷却水的温度，保证其冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部四拐角处固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有排料机构(3)，所述底座(1)的顶部左侧位于排料机构(3)的外侧固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定安装有反应机构(5)，所述反应机构(5)的底部与排料机构(3)的顶部左侧相连通，所述排料机构(3)的右侧设有收料罐(6)。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述反应机构(5)包括反应罐本体(51)，所述反应罐本体(51)固定安装于支架(4)的顶部，所述反应罐本体(51)的底部贯穿支架(4)，所述反应罐本体(51)的顶部左侧设有进料法兰(52)，所述反应罐本体(51)的顶部固定安装有第一电机(54)，所述第一电机(54)的底部输出端设有搅拌架(53)。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述搅拌架(53)包括转轴(531)，所述转轴(531)固定安装于第一电机(54)的底部输出端，所述转轴(531)的外表面上端等间距设有搅拌叶(532)。

4.根据权利要求3所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述转轴(531)的外表面下端固定安装有搅拌螺旋桨(533)，所述反应罐本体(51)的底部固定安装有电磁阀(55)，所述电磁阀(55)的底部与排料机构(3)的顶部输入端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述排料机构(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)固定安装于底座(1)的顶部，所述水箱(31)内固定安装有送料管(32)，所述送料管(32)的两端均贯穿水箱(31)，所述送料管(32)的顶部左侧与电磁阀(55)的底部输出端相连通，所述送料管(32)的左侧固定安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端贯穿送料管(32)固定安装有螺旋输送桨(34)，所述送料管(32)的右侧下端设有出料口(35)。

6.根据权利要求5所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述水箱(31)的顶部右侧设有进水管(36)，所述水箱(31)的正面左侧设有出水管(37)。

7.根据权利要求5所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述水箱(31)内右侧上端设有固定座(38)，所述固定座(38)的底部设有温度传感器(39)。

8.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述收料罐(6)的底部四拐角处固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部均等间距转动连接有滚球(8)。

9.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂胶生产用反应罐的排料结构，其特征在于：所述收料罐(6)的左侧固定安装有磁铁(9)，所述底座(1)的右侧设有铁框(10)，所述铁框(10)与磁块相互磁性连接。

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