CN218012622U - 物料流速可控的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及物料流速可控的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端设有通孔，且反应釜体在通孔处固定安装有物料添加组件，物料添加组件的顶端固定安装有两组竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底端固定安装有输出轴竖直向下的第一电机；物料添加组件包括在通孔处与反应釜体固定连接的物料管，物料管的内部安装有输送绞龙，且输送绞龙与第一电机的输出轴同轴连接。本实用新型在实际使用的过程中能够有效地控制物料的导入速率，控制反应进程，且还能够对反应釜体的内壁进行有效刮拭，避免物料粘黏的现象发生，保证设备的正常使用和反应的充分进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及物料流速可控的反应釜。
背景技术
在化工生产的过程中，通常需要大量地使用到反应釜进行物料的反应混合使用。但是现有的反应釜在实际使用的过程中通常存在需要将物料进行配比好进行添加，导致实际生产过程进度受到影响，这个过程不易于对反应进行观察；且在实际使用的过程中，很多反应釜存在着内壁容易粘黏物料，导致反应不充分，影响实际生产的缺点。为此我们提出物料流速可控的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的物料流速可控的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
物料流速可控的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端设有通孔，且反应釜体在通孔处固定安装有物料添加组件，物料添加组件的顶端固定安装有两组竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底端固定安装有输出轴竖直向下的第一电机；
物料添加组件包括在通孔处与反应釜体固定连接的物料管，物料管的内部安装有输送绞龙，且输送绞龙与第一电机的输出轴同轴连接；
反应釜体的一侧上部固定安装有L形安装架，L形安装架的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的第二电机，第二电机的输出轴同轴连接有贯穿伸入反应釜体内部的调节螺杆，调节螺杆的底端转动连接有与反应釜体内壁固定连接的固定座，且调节螺杆位于反应釜体内侧的部分外侧安装有刮设组件，且刮设组件与反应釜体的内壁贴合。
作为本申请的一种优选技术方案，所述刮设组件包括与反应釜体内壁贴合的刮环，刮环的顶端和底端均呈刮刀状，方便有效地对反应釜体的内壁进行刮拭，避免物料粘滞的情况发生。
作为本申请的一种优选技术方案，所述刮环的内侧固定安装有两组连接杆，且连接杆的一端分别固定连接有竖直设置的螺纹套管和导向套管，且螺纹套管与调节螺杆螺纹适配。
作为本申请的一种优选技术方案，所述导向套管的内侧穿设有竖直设置的导向杆，且导向杆与反应釜体内壁固定连接，配合上述的螺纹套管和调节螺杆的设置，有效地实现刮设组件的上下移动，实现反应釜体内壁的有效刮拭。
作为本申请的一种优选技术方案，所述物料添加组件的外侧固定安装有控制板，且控制板与第二电机和第一电机电性连接，方便控制第一电机与第二电机。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第二电机和第一电机均为伺服电机，从而有效地控制第二电机和第一电机的转速，达到变速调节的目的。
作为本申请的一种优选技术方案，所述反应釜体的顶端一侧固定安装有泄压阀，方便对反应釜体的内部进行及时地压力释放，避免热量的积聚。
本实用新型的有益效果为：
1、在实际使用的过程中，首先通过将物料从物料添加组件的顶端开口处进行添加，而后通过控制板控制第一电机的转速，进而控制物料添加组件内部输送绞龙的转速，从而达到调节物料添加流速的效果；
2、在反应釜体内部进行物料反应之时，通过启动第二电机，使得调节螺杆随之旋转，而后在调节螺杆与螺纹套管之间的扭矩作用下配合导向套管和导向杆的作用实现刮环的上下移动，从而有效地对反应釜体的内壁进行有效地刮拭，避免物料的粘黏现象，保证内部物料的充分反应。
附图说明
图1为本实用新型提出的物料流速可控的反应釜的正面俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的物料流速可控的反应釜的物料添加组件的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的物料流速可控的反应釜的刮设组件的剖视结构示意图。
图中：1、反应釜体；2、导向杆；3、固定座；4、刮设组件；5、调节螺杆；6、L形安装架；7、第二电机；8、支撑杆；9、第一电机；10、顶板；11、控制板；12、物料添加组件；13、泄压阀；14、物料管；15、输送绞龙；16、刮环；17、导向套管；18、螺纹套管；19、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，物料流速可控的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的顶端设有通孔，且反应釜体1在通孔处固定安装有物料添加组件12，物料添加组件12的顶端固定安装有两组竖直设置的支撑杆8，支撑杆8的顶端固定安装有顶板10，顶板10的底端固定安装有输出轴竖直向下的第一电机9；
物料添加组件12包括在通孔处与反应釜体1固定连接的物料管14，物料管14的内部安装有输送绞龙15，且输送绞龙15与第一电机9的输出轴同轴连接；
反应釜体1的一侧上部固定安装有L形安装架6，L形安装架6的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的第二电机7，第二电机7的输出轴同轴连接有贯穿伸入反应釜体1内部的调节螺杆5，调节螺杆5的底端转动连接有与反应釜体1内壁固定连接的固定座3，且调节螺杆5位于反应釜体1内侧的部分外侧安装有刮设组件4，且刮设组件4与反应釜体1的内壁贴合。
进一步地，刮设组件4包括与反应釜体1内壁贴合的刮环16，刮环16的顶端和底端均呈刮刀状，方便有效地对反应釜体1的内壁进行刮拭，避免物料粘滞的情况发生。进一步地，刮环16的内侧固定安装有两组连接杆19，且连接杆19的一端分别固定连接有竖直设置的螺纹套管18和导向套管17，且螺纹套管18与调节螺杆5螺纹适配。导向套管17的内侧穿设有竖直设置的导向杆2，且导向杆2与反应釜体1内壁固定连接，配合上述的螺纹套管18和调节螺杆5的设置，有效地实现刮设组件4的上下移动，实现反应釜体1内壁的有效刮拭。
进一步地，物料添加组件12的外侧固定安装有控制板11，且控制板11与第二电机7和第一电机9电性连接，方便控制第一电机9与第二电机7。第二电机7和第一电机9均为伺服电机，从而有效地控制第二电机7和第一电机9的转速，达到变速调节的目的。
进一步地，反应釜体1的顶端一侧固定安装有泄压阀13，方便对反应釜体1的内部进行及时地压力释放，避免热量的积聚。
工作流程：在实际使用的过程中，首先通过将物料从物料添加组件12的顶端开口处进行添加，而后通过控制板11控制第一电机9的转速，进而控制物料添加组件11内部输送绞龙15的转速，从而达到调节物料添加流速的效果；
在反应釜体1内部进行物料反应之时，通过启动第二电机7，使得调节螺杆5随之旋转，而后在调节螺杆5与螺纹套管18之间的扭矩作用下配合导向套管17和导向杆2的作用实现刮环16的上下移动，从而有效地对反应釜体1的内壁进行有效地刮拭，避免物料的粘黏现象，保证内部物料的充分反应。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.物料流速可控的反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)的顶端设有通孔，且反应釜体(1)在通孔处固定安装有物料添加组件(12)，物料添加组件(12)的顶端固定安装有两组竖直设置的支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶端固定安装有顶板(10)，顶板(10)的底端固定安装有输出轴竖直向下的第一电机(9)；
物料添加组件(12)包括在通孔处与反应釜体(1)固定连接的物料管(14)，物料管(14)的内部安装有输送绞龙(15)，且输送绞龙(15)与第一电机(9)的输出轴同轴连接；
反应釜体(1)的一侧上部固定安装有L形安装架(6)，L形安装架(6)的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴同轴连接有贯穿伸入反应釜体(1)内部的调节螺杆(5)，调节螺杆(5)的底端转动连接有与反应釜体(1)内壁固定连接的固定座(3)，且调节螺杆(5)位于反应釜体(1)内侧的部分外侧安装有刮设组件(4)，且刮设组件(4)与反应釜体(1)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的物料流速可控的反应釜，其特征在于，所述刮设组件(4)包括与反应釜体(1)内壁贴合的刮环(16)，刮环(16)的顶端和底端均呈刮刀状。
3.根据权利要求2所述的物料流速可控的反应釜，其特征在于，所述刮环(16)的内侧固定安装有两组连接杆(19)，且连接杆(19)的一端分别固定连接有竖直设置的螺纹套管(18)和导向套管(17)，且螺纹套管(18)与调节螺杆(5)螺纹适配。
4.根据权利要求3所述的物料流速可控的反应釜，其特征在于，所述导向套管(17)的内侧穿设有竖直设置的导向杆(2)，且导向杆(2)与反应釜体(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的物料流速可控的反应釜，其特征在于，所述物料添加组件(12)的外侧固定安装有控制板(11)，且控制板(11)与第二电机(7)和第一电机(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的物料流速可控的反应釜，其特征在于，所述第二电机(7)和第一电机(9)均为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的物料流速可控的反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)的顶端一侧固定安装有泄压阀(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221792683.5U CN218012622U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 物料流速可控的反应釜 |
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Publications (1)
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| CN218012622U true CN218012622U (zh) | 2022-12-13 |
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| CN202221792683.5U Active CN218012622U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 物料流速可控的反应釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218012622U (zh) |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221792683.5U patent/CN218012622U/zh active Active
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