CN218012373U - 一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，涉及搅拌混合技术领域，具体包括支撑底座，所述支撑底座的上方沿支撑底座的长度方向设有搅拌罐，搅拌罐的两端均同轴安装有支撑管，支撑管上通过转动轴承安装有固定板，固定板垂直固定在支撑底座上；所述搅拌罐的内部沿搅拌罐的长度方向同轴设有转动管，转动管的两端均通过转动轴承贯穿支撑管。本实用新型使用时，通过第一油泵和第二油泵作用，以改变转动管内压强从而推动搅拌叶片进行往复伸缩移动，配合搅拌罐与转动管之间的转动呈相对状态，提高了搅拌叶片与物料接触范围和接触频率，同时也加快了搅拌速率，进而提升搅拌混合装置整体的生产效率。

Description

一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体为一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置。

背景技术

在化工生产时，经常需要对物料进行搅拌和混合操作，目前进行此操作的装置均为多功能搅拌混合一体化的机械，但多功能搅拌混合装置在运作时，为了加快生产进度，单一会加入更多的物料进行搅拌混合，导致装置内部物料充斥过多，在进行搅拌混合时，又受限于搅拌叶片自身的固有长度，短时间内无法搅拌混合均匀，为保证搅拌混合的充分需要延缓搅拌混合的时长，进而降低化工生产的整体进度效率。为此，我们提出了一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，解决了多功能搅拌混合装置在运作时，为了加快生产进度，单一会加入更多的物料进行搅拌混合，导致装置内部物料充斥过多，在进行搅拌混合时，又受限于搅拌叶片自身的固有长度，短时间内无法搅拌混合均匀，为保证搅拌混合的充分需要延缓搅拌混合的时长，进而降低化工生产的整体进度效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方沿支撑底座的长度方向设有搅拌罐，搅拌罐的两端均同轴安装有支撑管，支撑管上通过转动轴承安装有固定板，固定板垂直固定在支撑底座上；

所述搅拌罐的内部沿搅拌罐的长度方向同轴设有转动管，转动管的两端均通过转动轴承贯穿支撑管，所述转动管上沿转动管的长度方向安装有多个等间距排列的第一导向管，第一导向管沿转动管的径长方向设置，且第一导向管与转动管相连通，所述第一导向管的另一端容置有第二导向管，第二导向管位于第一导向管内的一端通过密封圈紧贴第一导向管的内壁，所述第二导向管远离第一导向管的一端安装有搅拌叶片，搅拌叶片沿转动管的长度方向设置；

所述转动管的一端通过转动轴承安装有进液管，进液管的另一端连接有第一油泵，第一油泵固定在支撑底座上，且第一油泵的另一侧通过导管连接有液压油箱，液压油箱固定在支撑底座上，所述液压油箱的顶部远离第一油泵的一端通过导管连接有第二油泵，第二油泵固定在液压油箱上，且第二油泵的另一侧连接有出液管，出液管的另一端通过转动轴承与转动管远离进液管的一端相连接。

可选的，靠近进液管的所述支撑管远离搅拌罐的一端同轴安装有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮远离液压油箱的一侧下方设有第二环形齿轮，第二环形齿轮通过第一链条与第一环形齿轮相连接，所述第二环形齿轮的一侧同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机固定在支撑底座上；

所述转动管远离第一环形齿轮的一端同轴安装有第三环形齿轮，第三环形齿轮远离液压油箱的一侧下方设有第四环形齿轮，第四环形齿轮通过第二链条与第三环形齿轮相连接，所述第四环形齿轮的一侧同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定在支撑底座上，第二驱动电机的运作方向与第一驱动电机相反。

可选的，每个所述第一导向管、第二导向管和搅拌叶片的表面均涂有耐磨陶瓷层。

可选的，所述搅拌罐的底部安装有物料进出口，物料进出口的一侧铰接有盖板，盖板的另一侧通过锁扣与物料进出口相连接，且盖板上安装有与物料进出口对应的密封垫。

可选的，所述搅拌罐的内壁上安装有多个等间距排列的条形板，条形板沿搅拌罐的长度方向设置，且条形板垂直于搅拌罐的内壁。

可选的，所述液压油箱的顶部安装有出气管，出气管的顶部通过螺栓安装有防尘网。

可选的，所述液压油箱的顶部安装有加液管，液压油箱远离搅拌罐一侧的底部安装有排液管。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，通过第一油泵和第二油泵作用，向转动管内进行往复充油和放油操作，以改变转动管内压强从而推动第二导向管在第一导向管进行往复伸缩，并带动搅拌叶片进行移动，使得搅拌叶片在对物料进行搅拌混合时，可以更加充分与物料整体进行接触，加快搅拌混合的速率，提高化工生产的效率。

2、该化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，通过第一驱动电机和第二驱动电机运作方向相反，使搅拌罐与转动管之间的转动呈相对状态，物料随搅拌罐离心运动，搅拌叶片朝向物料进行移动，提高了搅拌叶片与物料接触频率以及冲击作用，同时也加快了搅拌速率，进而提升搅拌混合装置整体的生产效率。

3、总之，本实用新型通过第一油泵和第二油泵作用，以改变转动管内压强从而推动搅拌叶片进行往复伸缩移动，配合搅拌罐与转动管之间的转动呈相对状态，提高了搅拌叶片与物料接触范围和接触频率，同时也加快了搅拌速率，进而提升搅拌混合装置整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置的搅拌罐视角结构示意图；

图2为本实用新型一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置的液压油箱视角结构示意图；

图3为本实用新型一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置的搅拌罐剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、搅拌罐；3、支撑管；4、固定板；5、第一环形齿轮；6、第一链条；7、第二环形齿轮；8、第一驱动电机；9、转动管；10、第一导向管；11、第二导向管；12、搅拌叶片；13、第三环形齿轮；14、第二链条；15、第四环形齿轮；16、进液管；17、第一油泵；18、液压油箱；19、出液管；20、第二油泵；21、物料进出口；22、盖板；23、条形板；24、出气管；25、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上方沿支撑底座1的长度方向设有搅拌罐2，搅拌罐2的两端均同轴安装有支撑管3，支撑管3上通过转动轴承安装有固定板4，固定板4垂直固定在支撑底座1上；

所述搅拌罐2的内部沿搅拌罐2的长度方向同轴设有转动管9，转动管9的两端均通过转动轴承贯穿支撑管3，所述转动管9上沿转动管9的长度方向安装有多个等间距排列的第一导向管10，第一导向管10沿转动管9的径长方向设置，且第一导向管10与转动管9相连通，所述第一导向管10的另一端容置有第二导向管11，第二导向管11位于第一导向管10内的一端通过密封圈紧贴第一导向管10的内壁，所述第二导向管11远离第一导向管10的一端安装有搅拌叶片12，搅拌叶片12沿转动管9的长度方向设置；

所述转动管9的一端通过转动轴承安装有进液管16，进液管16的另一端连接有第一油泵17，第一油泵17固定在支撑底座1上，且第一油泵17的另一侧通过导管连接有液压油箱18，液压油箱18固定在支撑底座1上，所述液压油箱18的顶部远离第一油泵17的一端通过导管连接有第二油泵20，第二油泵20固定在液压油箱18上，且第二油泵20的另一侧连接有出液管19，出液管19的另一端通过转动轴承与转动管9远离进液管16的一端相连接。

具体的，通过第一油泵17和第二油泵20作用，向转动管9内进行往复充油和放油操作，以改变转动管9内压强从而推动第二导向管11在第一导向管10进行往复伸缩，并带动搅拌叶片12进行移动，使得搅拌叶片12在对物料进行搅拌混合时，可以更加充分与物料整体进行接触，加快搅拌混合的速率，提高化工生产的效率。

进一步的说，靠近进液管16的所述支撑管3远离搅拌罐2的一端同轴安装有第一环形齿轮5，所述第一环形齿轮5远离液压油箱18的一侧下方设有第二环形齿轮7，第二环形齿轮7通过第一链条6与第一环形齿轮5相连接，所述第二环形齿轮7的一侧同轴安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8固定在支撑底座1上；

所述转动管9远离第一环形齿轮5的一端同轴安装有第三环形齿轮13，第三环形齿轮13远离液压油箱18的一侧下方设有第四环形齿轮15，第四环形齿轮15通过第二链条14与第三环形齿轮13相连接，所述第四环形齿轮15的一侧同轴安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25固定在支撑底座1上，第二驱动电机25的运作方向与第一驱动电机8相反。

具体的，通过第一驱动电机8和第二驱动电机25运作方向相反，使搅拌罐2与转动管9之间的转动呈相对状态，物料随搅拌罐2离心运动，搅拌叶片12朝向物料进行移动，提高了搅拌叶片12与物料接触频率以及冲击作用，同时也加快了搅拌速率，进而提升搅拌混合装置整体的生产效率。

进一步的说，每个所述第一导向管10、第二导向管11和搅拌叶片12的表面均涂有耐磨陶瓷层，通过耐磨陶瓷层，提高第一导向管10、第二导向管11和搅拌叶片12的耐磨性，增加第一导向管10、第二导向管11和搅拌叶片12的使用寿命。

进一步的说，所述搅拌罐2的底部安装有物料进出口21，物料进出口21的一侧铰接有盖板22，盖板22的另一侧通过锁扣与物料进出口21相连接，且盖板22上安装有与物料进出口21对应的密封垫，通过物料进出口21，通过搅拌罐2内转动，实现物料单口进出，降低搅拌罐2的开口面积，节约搅拌罐2制作成品，降低漏料的概率。

进一步的说，所述搅拌罐2的内壁上安装有多个等间距排列的条形板23，条形板23沿搅拌罐2的长度方向设置，且条形板23垂直于搅拌罐2的内壁，通过条形板23，对搅拌罐2转动时，带动部分物料进行转动，从而对物料起到翻料作用，进一步提高物料与搅拌叶片12的接触范围，加强搅拌混合效率。

进一步的说，所述液压油箱18的顶部安装有出气管24，出气管24的顶部通过螺栓安装有防尘网，通过出气管24，保证液压油箱18内压强稳定，从而确保第二导向管11在第一导向管10内的伸缩效果。

进一步的说，所述液压油箱18的顶部安装有加液管，液压油箱18远离搅拌罐2一侧的底部安装有排液管。

综上所述，该化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，使用时，先将物料进出口21转至搅拌罐2上方，然后打开盖板22，将物料灌入搅拌罐2内，然后关闭盖板22，启动第一驱动电机8和第二驱动电机25，开始对物料进行搅拌混合，在搅拌混合过程中，可通过对第一油泵17和第二油泵20进行间断性的调节，从而向转动管9内进行往复充油和放油操作，以改变转动管9内压强从而推动第二导向管11在第一导向管10进行往复伸缩，并带动搅拌叶片12进行移动，使得搅拌叶片12在对物料进行搅拌混合时，可以更加充分与物料整体进行接触，加快搅拌混合的速率，提高化工生产的效率，在搅拌混合完成后，可先将物料进出口21转至下方，然后打开盖板22进行出料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方沿支撑底座(1)的长度方向设有搅拌罐(2)，搅拌罐(2)的两端均同轴安装有支撑管(3)，支撑管(3)上通过转动轴承安装有固定板(4)，固定板(4)垂直固定在支撑底座(1)上；

所述搅拌罐(2)的内部沿搅拌罐(2)的长度方向同轴设有转动管(9)，转动管(9)的两端均通过转动轴承贯穿支撑管(3)，所述转动管(9)上沿转动管(9)的长度方向安装有多个等间距排列的第一导向管(10)，第一导向管(10)沿转动管(9)的径长方向设置，且第一导向管(10)与转动管(9)相连通，所述第一导向管(10)的另一端容置有第二导向管(11)，第二导向管(11)位于第一导向管(10)内的一端通过密封圈紧贴第一导向管(10)的内壁，所述第二导向管(11)远离第一导向管(10)的一端安装有搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)沿转动管(9)的长度方向设置；

所述转动管(9)的一端通过转动轴承安装有进液管(16)，进液管(16)的另一端连接有第一油泵(17)，第一油泵(17)固定在支撑底座(1)上，且第一油泵(17)的另一侧通过导管连接有液压油箱(18)，液压油箱(18)固定在支撑底座(1)上，所述液压油箱(18)的顶部远离第一油泵(17)的一端通过导管连接有第二油泵(20)，第二油泵(20)固定在液压油箱(18)上，且第二油泵(20)的另一侧连接有出液管(19)，出液管(19)的另一端通过转动轴承与转动管(9)远离进液管(16)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，其特征在于：靠近进液管(16)的所述支撑管(3)远离搅拌罐(2)的一端同轴安装有第一环形齿轮(5)，所述第一环形齿轮(5)远离液压油箱(18)的一侧下方设有第二环形齿轮(7)，第二环形齿轮(7)通过第一链条(6)与第一环形齿轮(5)相连接，所述第二环形齿轮(7)的一侧同轴安装有第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)固定在支撑底座(1)上；

所述转动管(9)远离第一环形齿轮(5)的一端同轴安装有第三环形齿轮(13)，第三环形齿轮(13)远离液压油箱(18)的一侧下方设有第四环形齿轮(15)，第四环形齿轮(15)通过第二链条(14)与第三环形齿轮(13)相连接，所述第四环形齿轮(15)的一侧同轴安装有第二驱动电机(25)，第二驱动电机(25)固定在支撑底座(1)上，第二驱动电机(25)的运作方向与第一驱动电机(8)相反。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，其特征在于：每个所述第一导向管(10)、第二导向管(11)和搅拌叶片(12)的表面均涂有耐磨陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的底部安装有物料进出口(21)，物料进出口(21)的一侧铰接有盖板(22)，盖板(22)的另一侧通过锁扣与物料进出口(21)相连接，且盖板(22)上安装有与物料进出口(21)对应的密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的内壁上安装有多个等间距排列的条形板(23)，条形板(23)沿搅拌罐(2)的长度方向设置，且条形板(23)垂直于搅拌罐(2)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，其特征在于：所述液压油箱(18)的顶部安装有出气管(24)，出气管(24)的顶部通过螺栓安装有防尘网。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型高效多功能搅拌混合装置，其特征在于：所述液压油箱(18)的顶部安装有加液管，液压油箱(18)远离搅拌罐(2)一侧的底部安装有排液管。

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