CN218011704U - 养殖场空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种养殖场空气处理设备，包括过滤箱、风机组件、过滤组件和出风组件；过滤箱安装在养殖场的室外，过滤箱内设有主腔体；过滤箱上设有N个分别与主腔体相连通的进风口，过滤组件包括分别安装到N个进风口的过滤单元，并通过过滤单元过滤经进风口进入到主腔体的空气，N为大于或等于2并小于或等于4的整数；出风组件包括出风管，出风管的出口端与养殖场的室内相连通的；风机组件包括入风口和排风口，在风机组件工作时通过入风口在主腔体内形成负压，以及通过排风口将空气经由出风管排出到养殖场的室内。本实用新型增大了进风面积，大大提高了进风效率，且提升了过滤箱箱体的利用率，具高实用性。

Description

养殖场空气处理设备

技术领域

本实用新型实施例涉及新风设备技术领域，更具体地说，涉及一种养殖场空气处理设备。

背景技术

非洲猪瘟病毒流行严重，彻底消灭具有非常高的难度。因此，为保证生物的安全，特别是养猪场，需要对养猪场的空气进行过滤处理，以隔离室外环境中的猪瘟病毒。

空气处理设备能够起到过滤隔离病毒的作用，以通过对进入养猪场的室内的空气进行过滤，确保空气新鲜，从而降低猪瘟病毒感染风险。

但是，目前现有的空气处理设备的进风效率较为不足，无法高效为养殖场输送过滤后的新鲜空气，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有空气处理设备的进风效率较为不足、无法高效输送新鲜空气、以及实用性较低的问题，提供一种养殖场空气处理设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种养殖场空气处理设备，包括过滤箱、风机组件、过滤组件以及出风组件；所述过滤箱安装在养殖场的室外，且所述过滤箱内设有主腔体；所述过滤箱上设有N个分别与所述主腔体相连通的进风口，所述过滤组件包括分别安装到N个进风口的过滤单元，并通过所述过滤单元过滤经所述进风口进入到主腔体的空气，所述N为大于或等于2并小于或等于4的整数；所述出风组件包括出风管，且所述出风管的出口端与养殖场的室内相连通的；所述风机组件包括入风口和排风口，且在所述风机组件工作时通过入风口在所述主腔体内形成负压，以及通过排风口将空气经由出风管排出到养殖场的室内。

优选地，所述过滤箱呈长方体形，且所述过滤箱的围合所述主腔体的至少一个侧板和/或顶板分别具有所述进风口。

优选地，在所述过滤箱内，所述主腔体包括相隔的负压腔和风机腔，且N个所述进风口分别与所述负压腔相连通；所述过滤箱设有与所述风机腔相连通并与所述出风管相接的出风口，所述风机组件安装在所述风机腔内，且所述风机组件的入风口与所述负压腔相连通。

优选地，所述风机腔位于负压腔的上方，所述负压腔的顶部设有连通所述风机腔的抽风口，所述出风口位于所述风机腔的侧壁，且所述出风口的开口朝向与所述抽风口的开口朝向相垂直；

所述风机组件包括离心风扇，所述离心风扇的入风口与所述抽风口相接，所述离心风扇的排风口与所述出风口位于同一平面内，且所述离心风扇通过驱动抽出所述负压腔内的空气以形成负压，并经由所述出风口将空气排出。

优选地，所述风机腔位于负压腔的上方，所述负压腔的顶部设有连通所述风机腔的抽风口，且所述出风口位于所述风机腔的顶部并与所述抽风口同轴；

所述风机组件包括第一轴流风扇，所述第一轴流风扇的入风口与所述抽风口相接，所述第一轴流风扇的转轴平行于所述出风口的轴向，且所述第一轴流风扇通过驱动抽出所述负压腔内的空气以形成负压，并将空气朝向所述出风口排出。

优选地，所述过滤箱的背板设有连通所述主腔体的出风口，所述风机组件包括装设在所述过滤箱的背面的第二轴流风扇，所述第二轴流风扇的入风口与所述出风口相接，且所述第二轴流风扇的转轴与所述出风口同轴；所述出风管的入口端与所述第二轴流风扇的排风口相接，且所述第二轴流风扇通过驱动抽出所述主腔体内的空气以形成负压，并经由所述出风管将空气排出至养殖场的室内。

优选地，所述过滤单元包括安装件、以及装设在所述安装件上的过滤网组件，所述安装件设有第一安装孔组，每一所述进风口的外缘设有与所述第一安装孔组相适配的第二安装孔组，且每一所述过滤单元通过穿过所述第一安装孔组及第二安装孔组的紧固件锁紧固定到所述进风口。

优选地，每一所述过滤网组件包括分别装设在所述安装件上的平面过滤网和多个锥形过滤网，且所述平面过滤网遮挡在多个所述锥形过滤网的开口处，并在所述过滤单元装配到所述进风口时，多个所述锥形过滤网位于所述平面过滤网背向所述进风口的一侧。

优选地，所述过滤箱包括由多根连接杆拼接构成的主架体、以及多个分别装设在所述主架体上的封板，每一所述进风口由位于同一平面内的多根连接杆围合而成，且所述第二安装孔组设于所述连接杆上；所述主架体对应于N个所述进风口之外的部分通过多个所述封板密封。

优选地，所述过滤箱的底部设有安装座，所述安装座设有用于锁紧固定的第三安装孔组，且所述安装座的底面设有弹性缓冲层。

本实用新型实施例的养殖场空气处理设备具有以下有益效果：通过在过滤箱上设置N个进风口，并在N个进风口安装过滤单元，既能够过滤进入主腔体内的空气，实现空气处理功能，又有效增大了进风面积，从而能够大大提高了进风效率，进而高效为养殖场输送过滤后的新鲜空气，具高实用性，且提升了过滤箱箱体的利用率，无需增大过滤箱来增大进风口的开口面积，有效缩减了养殖场空气处理设备的整体尺寸及用材。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的养殖场空气处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的养殖场空气处理设备的顶部投影的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例提供的养殖场空气处理设备的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的养殖场空气处理设备的顶部投影的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的养殖场空气处理设备的结构示意图，该养殖场空气处理设备可应用于新风设备技术领域，特别是在猪场养殖场所中，以过滤空气降低猪瘟病毒感染风险。

结合图2所示，本实施例中的一种养殖场空气处理设备包括过滤箱1、风机组件2、过滤组件3和出风组件4，其中过滤箱1安装在养殖场5的室外，且过滤箱1内设有主腔体11，从而能够使得过滤箱1与外部空气接触的面积最大化，有利于外部空气进入到过滤箱1的主腔体11内。

进一步地，上述过滤箱1上设有N个分别与主腔体11相连通的进风口，过滤组件3包括分别安装到N个进风口的过滤单元31，并通过过滤单元31过滤经进风口进入到主腔体11的空气，N为大于或等于2并小于或等于4的整数，例如过滤箱1上设有3个分别与主腔体11相连通的进风口。由于过滤组件3包括安装到N个进风口的过滤单元31，从而能够通过安装在对应的进风口处的过滤单元31对经由该进风口进入主腔体11内的空气进行过滤处理，从而达成过滤功能。

为保证过滤效果，每一过滤单元31优选覆盖对应进风口的整个开口平面。在实际应用中，过滤单元31的具体结构可根据实际情况确定；例如，过滤单元31包括多层相叠一起的滤网（具体可为带不同过滤功能的滤网）构成，以提高过滤效果。

具体地，上述出风组件4包括出风管41，且出风管41的出口端与养殖场5的室内相连通的，确保经由养殖场空气处理设备处理后的新风能够经由出风管41通入到养殖场5的室内，从而保证养殖场5的室内的生物安全。

另外，上述风机组件2包括入风口和排风口，且风机组件2在工作时通过入风口在主腔体11内形成负压，从而在压强的作用下，能够将过滤箱1外的空气吸入到主腔体11内。并且，风机组件2的排风口将空气（具体为经过滤组件3过滤后的新鲜空气）经由出风管41排出到养殖场5的室内。

上述养殖场空气处理设备通过在过滤箱1上设置N个进风口，并在N个进风口安装过滤单元31，既能够过滤进入主腔体11内的空气，实现空气处理功能，又有效增大了进风面积，从而能够大大提高了进风效率，进而高效为养殖场5的室内输送过滤后的新鲜空气，具高实用性，且提升了过滤箱1箱体的利用率，无需增大过滤箱1来增大进风口的开口面积，有效缩减了养殖场空气处理设备的整体尺寸及用材。

本实施例的过滤箱1呈长方体形，且过滤箱1的围合主腔体11的至少一个侧板和/或顶板分别设有进风口，这样外部空气可经由过滤箱1的多个不共面的表面上的进风口进入主腔体11，使得过滤箱1的进风面积最大化，进一步提高进风效率。由于过滤箱1设于养殖场5的室外，因此过滤箱1的外表面都暴露于外部空气中，所以过滤箱1的侧板和/或顶板设置进风口都能使得外部空气进入主腔体11。

在实际应用中，N个进风口在过滤箱1上的设置具体可根据实际情况确定，优选除底板和对应于风机组件2安装的箱板不设置进风口外，其他箱板（包括侧板及顶板）均可设置进风口，最大化利用过滤箱1的空间，减少设备过滤箱1尺寸和用材，这样可降低制造成本，有利于提高经济效益。当然，当过滤箱1架空安装时，过滤箱1的底板也可设置进风口，提高过滤箱1的底板的利用率。

例如，当风机组件2位于过滤箱1的顶部时，过滤箱1的四个侧板均可设置进风口（朝向养殖产的侧板也可设置进风口）；当风机组件2位于过滤箱1的一侧时，过滤箱1的其他三个侧板及顶板均可设置进风口。

在本实用新型的一个实施例中，在过滤箱1内，主腔体11包括相隔的负压腔111和风机腔112（具体可通过设置隔板分隔以形成负压腔111和风机腔112），且N个进风口分别与负压腔111相连通，确保外部空气能够经由N个进风口进入负压腔111。

进一步地，上述过滤箱1设有与风机腔112相连通并与出风管41相接的出风口，风机组件2安装在风机腔112内，且风机组件2的入风口与负压腔111相连通。因此，在风机组件2工作时，风机组件2会将负压腔111内的空气抽出，从而在负压腔111内形成负压，这样外部空气会在压强的作用下经由入风口流入负压腔111内。

本实施例的风机腔112位于负压腔111的上方，负压腔111的顶部设有连通风机腔112的抽风口，出风口位于风机腔112的侧壁，且出风口的开口朝向与抽风口的开口朝向相垂直。

并且，上述风机组件2包括离心风扇21，离心风扇21的入风口与抽风口相接，这样在离心风扇21工作时会将负压腔111内的空气抽出，从而在负压腔111内形成负压，然后将空气经由出风口排出。

由于出风口的开口朝向与抽风口的开口朝向相垂直，从而能够使离心风扇21的排风口朝向出风口，使得空气能够顺畅且高效经由出风口及出风管41排出到养殖场5的室内，大大降低了风阻，避免影响出风效率，且能够降低风机组件2的运行能耗，提高离心风扇21的可设计性。在实际应用中，离心风扇21的排风口优选与出风口位于同一平面内，确保经离心风扇21的排风口排出的空气能够较容易的流动到出风口处。

在其他实施方式中，上述风机腔112位于负压腔111的上方，负压腔111的顶部设有连通风机腔112的抽风口，且出风口位于风机腔112的顶部并与抽风口同轴。并且，上述风机组件2包括第一轴流风扇，第一轴流风扇的入风口与抽风口相接，第一轴流风扇的转轴平行于出风口的轴向（优选同轴），可提高结构设计的合理性，从而降低风阻。这样在工作时，第一轴流风扇会驱动并抽出负压腔111内的空气，从而在负压腔111内形成负压，并将空气朝向出风口排出。

结合图3和图4所示，在本实用新型的另一实施例中，上述过滤箱1的背板设有连通主腔体11的出风口，风机组件2包括装设在过滤箱1的背面的第二轴流风扇22，第二轴流风扇22的入风口与出风口相接，这样第二轴流风扇22在工作时会驱动并经由出风口抽出主腔体11内的空气，从而在主腔体11内形成负压。

并且，上述出风组件4的出风管41的入口端与第二轴流风扇22的排风口相接，这样第二轴流风扇22可以将主腔体11内抽出的空气经由出风管41排出至养殖场5的室内。在实际应用中，第二轴流风扇22的转轴与出风口及出风管41同轴，这样能够降低风阻，提高养殖场空气处理设备的出风效率。

上述过滤单元31包括安装件、以及装设在安装件上的过滤网组件，安装件设有第一安装孔组，每一进风口的外缘设有与第一安装孔组相适配的第二安装孔组，且每一过滤单元31通过穿过第一安装孔组及第二安装孔组的紧固件（例如螺栓）锁紧固定到进风口，拆装方便快捷，有利于过滤单元31的维护操作，同时能够将过滤单元31牢固的锁紧在进风口处。

进一步地，每一过滤网组件包括分别装设在安装件上的平面过滤网311和多个锥形过滤网312，且平面过滤网311遮挡在多个锥形过滤网312的开口处，从而可实现双层过滤，空气经由平面过滤网311过滤后，再由锥形过滤网312过滤，大大提高了过滤效果。

为提高结构设计的合理性，上述在过滤单元31装配到进风口时，多个锥形过滤网312位于平面过滤网311背向所述进风口的一侧，确保空气先流经平面过滤网311，然后再由锥形过滤网312进行过滤操作。

在实际应用中，上述过滤箱1包括由多根连接杆拼接构成的主架体、以及多个分别装设在主架体上的封板，每一进风口由位于同一平面内的多根连接杆围合而成，且第二安装孔组设于连接杆上，即过滤单元31通过紧固件锁紧固定在主架体上，从而有效增强过滤单元31与主架体的连接强度。

具体地，上述主架体对应于N个进风口之外的部分分别通过多个封板密封，从而保证主腔室的密封性，防止影响负压的形成。

上述过滤箱1的底部设有安装座，且安装座设有用于锁紧固定的第三安装孔组，这样能够通过穿设在第三安装孔组的螺栓将过滤箱1牢固锁紧，提高安装稳定性和可靠性。并且，安装座的底面设有弹性缓冲层，弹性缓冲层可起到对安装座的缓冲作用，减震同时避免硬接触产生噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种养殖场空气处理设备，其特征在于，包括过滤箱、风机组件、过滤组件以及出风组件；所述过滤箱安装在养殖场的室外，且所述过滤箱内设有主腔体；所述过滤箱上设有N个分别与所述主腔体相连通的进风口，所述过滤组件包括分别安装到N个进风口的过滤单元，并通过所述过滤单元过滤经所述进风口进入到主腔体的空气，所述N为大于或等于2并小于或等于4的整数；所述出风组件包括出风管，且所述出风管的出口端与养殖场的室内相连通的；所述风机组件包括入风口和排风口，且在所述风机组件工作时通过入风口在所述主腔体内形成负压，以及通过排风口将空气经由出风管排出到养殖场的室内。

2.根据权利要求1所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述过滤箱呈长方体形，且所述过滤箱的围合所述主腔体的至少一个侧板和/或顶板分别具有所述进风口。

3.根据权利要求1或2所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，在所述过滤箱内，所述主腔体包括相隔的负压腔和风机腔，且N个所述进风口分别与所述负压腔相连通；所述过滤箱设有与所述风机腔相连通并与所述出风管相接的出风口，所述风机组件安装在所述风机腔内，且所述风机组件的入风口与所述负压腔相连通。

4.根据权利要求3所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述风机腔位于负压腔的上方，所述负压腔的顶部设有连通所述风机腔的抽风口，所述出风口位于所述风机腔的侧壁，且所述出风口的开口朝向与所述抽风口的开口朝向相垂直；

所述风机组件包括离心风扇，所述离心风扇的入风口与所述抽风口相接，所述离心风扇的排风口与所述出风口位于同一平面内，且所述离心风扇通过驱动抽出所述负压腔内的空气以形成负压，并经由所述出风口将空气排出。

5.根据权利要求3所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述风机腔位于负压腔的上方，所述负压腔的顶部设有连通所述风机腔的抽风口，且所述出风口位于所述风机腔的顶部并与所述抽风口同轴；

所述风机组件包括第一轴流风扇，所述第一轴流风扇的入风口与所述抽风口相接，所述第一轴流风扇的转轴平行于所述出风口的轴向，且所述第一轴流风扇通过驱动抽出所述负压腔内的空气以形成负压，并将空气朝向所述出风口排出。

6.根据权利要求1或2所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述过滤箱的背板设有连通所述主腔体的出风口，所述风机组件包括装设在所述过滤箱的背面的第二轴流风扇，所述第二轴流风扇的入风口与所述出风口相接，且所述第二轴流风扇的转轴与所述出风口同轴；所述出风管的入口端与所述第二轴流风扇的排风口相接，且所述第二轴流风扇通过驱动抽出所述主腔体内的空气以形成负压，并经由所述出风管将空气排出至养殖场的室内。

7.根据权利要求1或2所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述过滤单元包括安装件、以及装设在所述安装件上的过滤网组件，所述安装件设有第一安装孔组，每一所述进风口的外缘设有与所述第一安装孔组相适配的第二安装孔组，且每一所述过滤单元通过穿过所述第一安装孔组及第二安装孔组的紧固件锁紧固定到所述进风口。

8.根据权利要求7所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，每一所述过滤网组件包括分别装设在所述安装件上的平面过滤网和多个锥形过滤网，且所述平面过滤网遮挡在多个所述锥形过滤网的开口处，并在所述过滤单元装配到所述进风口时，多个所述锥形过滤网位于所述平面过滤网背向所述进风口的一侧。

9.根据权利要求7所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述过滤箱包括由多根连接杆拼接构成的主架体、以及多个分别装设在所述主架体上的封板，每一所述进风口由位于同一平面内的多根连接杆围合而成，且所述第二安装孔组设于所述连接杆上；所述主架体对应于N个所述进风口之外的部分通过多个所述封板密封。

10.根据权利要求1或2所述的养殖场空气处理设备，其特征在于，所述过滤箱的底部设有安装座，所述安装座设有用于锁紧固定的第三安装孔组，且所述安装座的底面设有弹性缓冲层。

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