CN213421357U - 一种热交换芯体横向放置的全热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换芯体横向放置的全热交换器，包括由外壳底板、左侧封板、右侧封板和上盖板四者采用压铆工艺并利用螺栓连接构成的外壳。本实用新型对室内回风和室外新风具有较好的过滤性能，组成外壳的外壳底板、左侧封板、右侧封板和上盖板的四者采用压铆工艺并利用螺栓固定，使得其可以反复拆卸，另外外壳的左侧和右侧分别设置有可拆卸的左侧门板和可拆卸的右侧门板，且初效滤网A、高效滤网A、高效滤网B、活性炭滤网和初效滤网B均采用抽屉式模块化设计，使得初效滤网A、高效滤网A、高效滤网B、活性炭滤网、初效滤网B、排风风机、新风风机和热交换芯体便于更换。

Description

一种热交换芯体横向放置的全热交换器

技术领域

本实用新型涉及全热交换器技术领域，尤其涉及一种热交换芯体横向放置的全热交换器。

背景技术

全热交换器是指一种含有热交换芯体的新风、排风换气设备。它能够排出室内污浊的空气，并将室外新鲜的空气吸入室内，时刻保持室内空气的洁净。全热交换器通过热交换芯体，将机器内部待排出的室内污浊空气和待吸入的室外新鲜空气进行热交换，减少热量的损失。现有全热交换器的缺点/不足：（1）全热交换器外壳钣金件的固定都是用自攻螺丝，在机器反复拆卸的情况下，会降低自攻螺丝的连接强度，起不到连接固定机器钣金件的作用；（2）全热交换机内部无多重滤网，不能过滤室外新风和室内回风，直接吸入室外新风，无法保证室内空气的洁净。无法过滤室内回风，直接将室内污浊的空气排到室外，在进行全然交换的过程中，热交换芯体上会积累大量灰尘、毛屑等粒径较大的悬浮物和PM2.5等小的颗粒物，减少热交换芯体的使用寿命；（3）对于吊顶安装的全热交换器，横向放置的热交换芯体的长度方向和外壳底面平行，往往长度很长，拆卸热交换芯体需要拆除侧板，拆装过程非常不便，往往会破坏机器周围吊顶；（4）全热交换器内风机固定在机器底板上，风机出现故障，无法直接更换风机，需要整机更换，拆装困难，还会破坏机器周围吊顶；基于以上问题我们提出了一种热交换芯体横向放置的全热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热交换芯体横向放置的全热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热交换芯体横向放置的全热交换器，包括由外壳底板、左侧封板、右侧封板和上盖板四者采用压铆工艺并利用螺栓连接构成的外壳，所述左侧封板和右侧封板均设置为回字形结构，上盖板安装有两个门铰链，上盖板通过两个门铰链安装有一个与左侧封板密封安装的左侧门板，上盖板通过两个门铰链安装有一个与右侧封板密封安装的右侧门板，外壳底板前后两侧均匹配有一个门搭扣，左侧门板和右侧门板前后两侧各有一个门搭扣支架，外壳的前侧左边设置有室外排风口，外壳的内部用螺栓固定有一个侧面铝框型槽支架B，侧面铝框型槽支架B的前侧中央位置用螺栓固定有一个与外壳侧壁用螺栓固定的挡风板A，挡风板A的左侧设有一个安装在外壳内部的排风风机，且排风风机与室外排风口相配合，挡风板A的右侧顶部固定有一个安装在外壳内部的滤网支架B，且挡风板A的右侧底部固定有一个安装在外壳内部的滤网支架G，滤网支架G与滤网支架B之间从前至后依次固定安装有初效滤网B、活性炭滤网和高效滤网B，所述初效滤网B的前侧配合有一个设置在外壳前侧右边的室外进风口，侧面铝框型槽支架B的后侧设有一个固定安装在外壳内部的侧面铝框型槽支架A，侧面铝框型槽支架A的后侧中央位置用螺栓固定有一个与外壳侧壁固定安装的挡风板B，挡风板B的左侧设有一个安装在外壳内部的新风风机，新风风机匹配有一个设置在外壳后侧左边的室内新风口，挡风板B的右侧顶部设有一个固定安装在外壳内部的滤网支架A，挡风板B的右侧底部设有一个固定安装在外壳内部的滤网支架F，滤网支架F和滤网支架A之间固定安装有滤网支架C和滤网支架D，滤网支架F、滤网支架A、滤网支架C和滤网支架D之间从前至后依次安装有高效滤网A和初效滤网A，且初效滤网A的后侧配合有一个设置在外壳后侧右边的室内回风口，所述侧面铝框型槽支架B和侧面铝框型槽支架A相互靠近的一侧中央位置均设有侧面铝框型槽，且侧面铝框型槽支架B和侧面铝框型槽支架A之间设置有一个安装在外壳内部的上铝框型槽支架，且上铝框型槽支架的底部设置有上铝框型槽，上铝框型槽支架的正下方设有一个安装在外壳内部的下铝框型槽支架，且下铝框型槽支架的顶部设置有下铝框型槽，所述下铝框型槽、上铝框型槽和两个侧面铝框型槽上安装有两个四棱柱形结构的热交换芯体。

优选的，所述外壳的前侧顶部和后侧顶部均固定安装有两个吊耳。

优选的，所述外壳的后侧设置有一个用于对排风风机和新风风机进行电性控制的控制电路模块，且控制电路模块位于室内新风口和室内回风口之间，控制电路模块上设定有新风模式、排风模式和全热模式三种作模式。

优选的，所述左侧门板和右侧门板相互靠近的一侧均粘接有橡塑泡棉，左侧门板通过橡塑泡棉密封安装在左侧封板上，且右侧门板通过橡塑泡棉密封安装在右侧封板上。

优选的，所述排风风机和新风风机均压铆工艺并利用螺栓固定在外壳的内部，所述排风风机的规格和新风风机的规格相同，且排风风机和新风风机均由风机左侧挡板、蜗壳、塑料叶轮、风机右侧挡板、导风圈、电机支架、风机电机及启动电容构成，所述蜗壳利用阿基米德螺旋线原理设计风道。

优选的，所述初效滤网A、高效滤网A、高效滤网B、活性炭滤网和初效滤网B均采用抽屉式模块化设计，且与外壳的贴合处粘接有第一毛条。

优选的，所述侧面铝框型槽、上铝框型槽和下铝框型槽与热交换芯体的贴合处均设置有一个粘接在热交换芯体上的第二毛条。

本实用新型对室内回风和室外新风具有较好的过滤性能，组成外壳的外壳底板、左侧封板、右侧封板和上盖板的四者采用压铆工艺并利用螺栓固定，使得其可以反复拆卸，另外外壳的左侧和右侧分别设置有可拆卸的左侧门板和可拆卸的右侧门板，且初效滤网A、高效滤网A、高效滤网B、活性炭滤网和初效滤网B均采用抽屉式模块化设计，使得初效滤网A、高效滤网A、高效滤网B、活性炭滤网、初效滤网B、排风风机、新风风机和热交换芯体便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热交换芯体横向放置的全热交换器中上盖板处于未安装状态的俯视结构示意图；

图2为一种热交换芯体横向放置的全热交换器中右侧封板和右侧门板处于未安装状态的右视结构示意图；

图3为图1中排风风机或新风风机的结构示意图。

图中：1吊耳、2室外进风口、3外壳底板、4挡风板A、5室外排风口、6排风风机、61风机左侧挡板、62蜗壳、63塑料叶轮、64风机侧挡板、65导风圈、66电机支架、67风机电机、68启动电容、7左侧门板、8左侧封板、9门铰链、10上铝框型槽支架、11热交换芯体、12新风风机、13室内新风口、14控制电路模块、15室内回风口、16滤网支架A、17右侧封板、18右侧门板、19挡风板B、20侧面铝框型槽支架A、21侧面铝框型槽支架B、22滤网支架B、23上盖板、24初效滤网A、25滤网支架C、26滤网支架D、27滤网支架F、28高效滤网A、29侧面铝框型槽、30上铝框型槽、31下铝框型槽、32下铝框型槽支架、33高效滤网B、34活性炭滤网、35滤网支架G、36初效滤网B、37门搭扣、38门搭扣支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热交换芯体横向放置的全热交换器，包括由外壳底板3、左侧封板8、右侧封板17和上盖板23四者采用压铆工艺并利用螺栓构成的外壳，左侧封板8和右侧封板17均设置为回字形结构，且上盖板23两侧均安装有两个门铰链9，上盖板23通过两个门铰链9安装有一个与左侧封板8密封安装的左侧门板7，上盖板23通过两个门铰链9安装有一个与右侧封板17密封安装的右侧门板18，外壳底板3的前后两侧均匹配有一个门搭扣37，左侧门板7和右侧门板18前后两侧均匹配一个门搭扣支架38，外壳的前侧左边设置有室外排风口5，外壳的内部用螺栓固定有一个侧面铝框型槽支架B21，侧面铝框型槽支架B21的前侧中央位置用螺栓固定有一个与外壳侧壁用螺栓固定的挡风板A4，挡风板A4的左侧设有一个安装在外壳内部的排风风机6，且排风风机6与室外排风口5相配合，挡风板A4的右侧顶部固定有一个安装在外壳内部的滤网支架B22，且挡风板A4的右侧底部固定有一个安装在外壳内部的滤网支架G35，滤网支架G35与滤网支架B22之间从前至后依次固定安装有初效滤网B36、活性炭滤网34和高效滤网B33，初效滤网B36的前侧配合有一个设置在外壳前侧右边的室外进风口2，侧面铝框型槽支架B21的后侧设有一个固定安装在外壳内部的侧面铝框型槽支架A20，侧面铝框型槽支架A20的后侧中央位置用螺栓固定有一个与外壳侧壁固定安装的挡风板B19，挡风板B19的左侧设有一个安装在外壳内部的新风风机12，新风风机12匹配有一个设置在外壳后侧左边的室内新风口13，挡风板B19的右侧顶部设有一个固定安装在外壳内部的滤网支架A16，挡风板B19的右侧底部设有一个固定安装在外壳内部的滤网支架F27，滤网支架F27和滤网支架A16之间固定安装有滤网支架C25和滤网支架D26，滤网支架F27、滤网支架A16、滤网支架C25和滤网支架D26之间从前至后依次安装有高效滤网A28和初效滤网A24，且初效滤网A24的后侧配合有一个设置在外壳后侧右边的室内回风口15，侧面铝框型槽支架B21和侧面铝框型槽支架A20相互靠近的一侧中央位置均设有侧面铝框型槽29，且侧面铝框型槽支架B21和侧面铝框型槽支架A20之间设置有一个安装在外壳内部的上铝框型槽支架10，且上铝框型槽支架10的底部设置有上铝框型槽30，上铝框型槽支架10的正下方设有一个安装在外壳内部的下铝框型槽支架32，且下铝框型槽支架32的顶部设置有下铝框型槽31，下铝框型槽31、上铝框型槽30和两个侧面铝框型槽29上安装有两个四棱柱形结构的热交换芯体11，本实用新型对室内回风和室外新风具有较好的过滤性能，组成外壳的外壳底板3、左侧封板8、右侧封板17和上盖板23的四者采用压铆工艺并利用螺栓固定，使得其可以反复拆卸，另外外壳的左侧和右侧分别设置有可拆卸的左侧门板7和可拆卸的右侧门板18，且初效滤网A 24、高效滤网A 28、高效滤网B 33、活性炭滤网34和初效滤网B36均采用抽屉式模块化设计，使得初效滤网A 24、高效滤网A 28、高效滤网B 33、活性炭滤网34、初效滤网B 36、排风风机6、新风风机12和热交换芯体11便于更换。

本实用新型中，外壳的前侧顶部和后侧顶部均固定安装有两个吊耳1，外壳的后侧设置有一个用于对排风风机6和新风风机12进行电性控制的控制电路模块14，且控制电路模块14位于室内新风口13和室内回风口15之间，控制电路模块14上设定有新风模式、排风模式和全热模式三种工作模式，左侧门板7和右侧门板18相互靠近的一侧均粘接有橡塑泡棉，左侧门板7通过橡塑泡棉密封安装在左侧封板8上，且右侧门板18通过橡塑泡棉密封安装在右侧封板17上，排风风机6和新风风机12均压铆工艺并利用螺栓固定在外壳的内部，排风风机6的规格和新风风机12的规格相同，且排风风机6和新风风机12均由风机左侧挡板61、蜗壳62、塑料叶轮63、风机右侧挡板64、导风圈65、电机支架66、风机电机67及启动电容68构成，蜗壳62利用阿基米德螺旋线原理设计风道，初效滤网A24、高效滤网A28、高效滤网B33、活性炭滤网34和初效滤网B36均采用抽屉式模块化设计，且与外壳的贴合处粘接有第一毛条，侧面铝框型槽29、上铝框型槽30和下铝框型槽31与热交换芯体11的贴合处均设置有一个粘接在热交换芯体11上的第二毛条，本实用新型对室内回风和室外新风具有较好的过滤性能，组成外壳的外壳底板3、左侧封板8、右侧封板17和上盖板23的四者采用压铆工艺并利用螺栓固定，使得其可以反复拆卸，另外外壳的左侧和右侧分别设置有可拆卸的左侧门板7和可拆卸的右侧门板18，且初效滤网A 24、高效滤网A 28、高效滤网B 33、活性炭滤网34和初效滤网B 36均采用抽屉式模块化设计，使得初效滤网A 24、高效滤网A 28、高效滤网B 33、活性炭滤网34、初效滤网B 36、排风风机6、新风风机12和热交换芯体11便于更换。

本实用新型中，该装置在全热模式下，新风风机12、排风风机6同时打开，待吸入室内的室外新风先经过初效滤网B 36，初效滤网B 36对室外新风中的灰尘、毛屑等粒径较大的悬浮物进行过滤，经过初效滤网B 36过滤后的室外新风经过活性炭滤网34处理，活性炭滤网34吸附脱除室外新风中的异味和有害气体如苯、甲醛、氨气等，最后经过高效滤网B 33进行去除室外新风中PM2.5等小的颗粒物，获得洁净新鲜的室外新风；待排出的室内污浊空气先经过初效滤网A 24处理，初效滤网A 24过滤室内回风中的灰尘、毛屑等粒径较大的悬浮物，经过初效滤网A 24处理后的室内回风经过高效滤网A 28进行过滤，高效滤网A 28去除室内回风中PM2.5等小的颗粒物，减少环境有害物排放，同时待吸入的洁净空气和待排出的室内空气均经过热交换芯体11进行全热交换，减少热量的损失，最后通过新风风机12将洁净的室外新风吸入室内，通过排风风机6将净化后的室内回风排到室外，使得该装置对室外新风和室内回风进行有效过滤，极大的提高了热交换芯体11的使用寿命；

该装置中组成外壳的外壳底板3、左侧封板8、右侧封板17和上盖板23的四者采用压铆工艺并利用螺栓固定，使得其可以反复拆卸，其中外壳的左侧和右侧分别设置有可拆卸的左侧门板7和可拆卸的右侧门板18，且初效滤网A 24、高效滤网A 28、高效滤网B 33、活性炭滤网34和初效滤网B 36均采用抽屉式模块化设计，使得初效滤网A 24、高效滤网A 28、高效滤网B 33、活性炭滤网34和初效滤网B 36便于更换，由于排风风机6和新风风机12均压铆工艺并利用螺栓固定在外壳的内部，再与外壳的左侧设置有可拆卸的左侧门板7相配合，使得排风风机6和新风风机12便于更换，由于侧面铝框型槽29、上铝框型槽30和下铝框型槽31与热交换芯体11的贴合处均设置有一个粘接在热交换芯体11上的第二毛条,且外壳的右侧设置有可拆卸的右侧门板18，使得热交换芯体11便于更换。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热交换芯体横向放置的全热交换器，包括由外壳底板（3）、左侧封板（8）、右侧封板（17）和上盖板（23）四者采用压铆工艺并利用螺栓连接构成的外壳，其特征在于，所述左侧封板（8）和右侧封板（17）均设置为回字形结构，上盖板（23）两侧均安装有两个门铰链（9），上盖板（23）通过两个门铰链（9）安装有一个与左侧封板（8）密封安装的左侧门板（7），上盖板（23）通过两个门铰链（9）安装有一个与右侧封板（17）密封安装的右侧门板（18），外壳底板前后两侧均匹配有门搭扣（38），左侧门板（7）的前后两侧和右侧门板（18）的前后两侧均匹配有一个门搭扣支架（37），左侧门板（7）和右侧门板（18）通过门搭扣（38）及门搭扣支架（37）进行固定，外壳的前侧左边设置有室外排风口（5），外壳的内部用螺栓固定有一个侧面铝框型槽支架B（21），侧面铝框型槽支架B（21）的前侧中央位置用螺栓固定有一个与外壳侧壁用螺栓固定的挡风板A（4），挡风板A（4）的左侧设有一个安装在外壳内部的排风风机（6），且排风风机（6）与室外排风口（5）相配合，挡风板A（4）的右侧顶部固定有一个安装在外壳内部的滤网支架B（22），且挡风板A（4）的右侧底部固定有一个安装在外壳内部的滤网支架G（35），滤网支架G（35）与滤网支架B（22）之间从前至后依次固定安装有初效滤网B（36）、活性炭滤网（34）和高效滤网B（33），所述初效滤网B（36）的前侧配合有一个设置在外壳前侧右边的室外进风口（2），侧面铝框型槽支架B（21）的后侧设有一个固定安装在外壳内部的侧面铝框型槽支架A（20），侧面铝框型槽支架A（20）的后侧中央位置用螺栓固定有一个与外壳侧壁固定安装的挡风板B（19），挡风板B（19）的左侧设有一个安装在外壳内部的新风风机（12），新风风机（12）匹配有一个设置在外壳后侧左边的室内新风口（13），挡风板B（19）的右侧顶部设有一个固定安装在外壳内部的滤网支架A（16），挡风板B（19）的右侧底部设有一个固定安装在外壳内部的滤网支架F（27），滤网支架F（27）和滤网支架A（16）之间固定安装有滤网支架C（25）和滤网支架D（26），滤网支架F（27）、滤网支架A（16）、滤网支架C（25）和滤网支架D（26）之间从前至后依次安装有高效滤网A（28）和初效滤网A（24），且初效滤网A（24）的后侧配合有一个设置在外壳后侧右边的室内回风口（15），所述侧面铝框型槽支架B（21）和侧面铝框型槽支架A（20）相互靠近的一侧中央位置均设有侧面铝框型槽（29），且侧面铝框型槽支架B（21）和侧面铝框型槽支架A（20）之间设置有一个安装在外壳内部的上铝框型槽支架（10），且上铝框型槽支架（10）的底部设置有上铝框型槽（30），上铝框型槽支架（10）的正下方设有一个安装在外壳内部的下铝框型槽支架（32），且下铝框型槽支架（32）的顶部设置有下铝框型槽（31），所述下铝框型槽（31）、上铝框型槽（30）和两个侧面铝框型槽（29）上安装有两个四棱柱形结构的热交换芯体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种热交换芯体横向放置的全热交换器，其特征在于，所述外壳的前侧顶部和后侧顶部均固定安装有两个吊耳（1）。

3.根据权利要求1所述的一种热交换芯体横向放置的全热交换器，其特征在于，所述外壳的后侧设置有一个用于对排风风机（6）和新风风机（12）进行电性控制的控制电路模块（14），且控制电路模块（14）位于室内新风口（13）和室内回风口（15）之间，控制电路模块（14）上设定有新风模式、排风模式和全热模式三种工作模式。

4.根据权利要求1所述的一种热交换芯体横向放置的全热交换器，其特征在于，所述左侧门板（7）和右侧门板（18）相互靠近的一侧均粘接有橡塑泡棉，左侧门板（7）通过橡塑泡棉密封安装在左侧封板（8）上，且右侧门板（18）通过橡塑泡棉密封安装在右侧封板（17）上。

5.根据权利要求1所述的一种热交换芯体横向放置的全热交换器，其特征在于，所述排风风机（6）和新风风机（12）均压铆工艺并利用螺栓固定在外壳的内部，所述排风风机（6）的规格和新风风机（12）的规格相同，且排风风机（6）和新风风机（12）均由风机左侧挡板（61）、蜗壳（62）、塑料叶轮（63）、风机右侧挡板（64）、导风圈（65）、电机支架（66）、风机电机（67）及启动电容（68）构成，所述蜗壳（62）利用阿基米德螺旋线原理设计风道。

6.根据权利要求1所述的一种热交换芯体横向放置的全热交换器，其特征在于，所述初效滤网A（24）、高效滤网A（28）、高效滤网B（33）、活性炭滤网（34）和初效滤网B（36）均采用抽屉式模块化设计，且与外壳的贴合处粘接有第一毛条。

7.根据权利要求1所述的一种热交换芯体横向放置的全热交换器，其特征在于，所述侧面铝框型槽（29）、上铝框型槽（30）和下铝框型槽（31）与热交换芯体（11）的贴合处均设置有一个粘接在热交换芯体（11）上的第二毛条。

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