CN218009350U - 一种新型牛奶发泡器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡器技术领域，特别指一种新型牛奶发泡器结构，包括发泡主体，所述发泡主体内设有负压通道，发泡主体上设有蒸汽喷头、进奶接头、进气组件和奶泡嘴，所述进奶接头和进气组件分别与负压通道的一端连通设置，奶泡嘴与发泡主体之间设有混合腔，蒸汽喷头、负压通道、混合腔和奶泡嘴依次连通设置；本实用新型的一种新型牛奶发泡器结构，发泡主体结构简单，提供可控的进气通道、进奶通道、蒸汽通道和混合腔，通过负压通道将蒸汽喷头、进奶接头、进气组件和奶泡嘴整合连接，上述组件可轻松进行拆装，从而便于清洗维护。

Description

一种新型牛奶发泡器结构

技术领域

本实用新型涉及发泡器技术领域，特别指一种新型牛奶发泡器结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，香浓可口的咖啡已经成为人们生活的必需品，尤其是带有奶泡的意大利咖啡，极受人们的欢迎。市面上现有的机械式的牛奶发泡器中，用于牛奶发泡的发泡腔为水平放置，通过把牛奶在发泡腔内打转而产生奶沫，奶沫出口处的截面积很大，使奶沫的细腻度不足，牛奶热量不足。

中国专利CN208541135U公开了一种打奶泡装置，包括奶泡发生器、与所述奶泡发生器连通的容纳腔体和用于将气源连通至奶泡发生器的气管接头，还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述容纳腔体的侧壁连接，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板连接，所述第二连接板能够绕所述第一连接板与所述第二连接板的连接位置转动，所述气管接头固定在所述第二连接板上，且当所述气管接头与所述奶泡发生器配合到位时，所述第二连接板的板面与所述奶泡发生器的顶面相贴合。

现有的牛奶发泡器装置结构都比较复杂，牛奶发泡器需要经常清洗，过于复杂的结构导致其拆装比较麻烦，不容易清洁。尤其是，现有发泡器形成的奶泡细腻度不足，奶泡在流出发泡器时初速过高存在飞溅情况，奶泡温度和性能效果也不稳定。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、拆洗方便的新型牛奶发泡器结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种新型牛奶发泡器结构，包括发泡主体，所述发泡主体内设有负压通道，发泡主体上设有蒸汽喷头、进奶接头、进气组件和奶泡嘴，所述进奶接头和进气组件分别与负压通道的一端连通设置，奶泡嘴与发泡主体之间设有混合腔，蒸汽喷头、负压通道、混合腔和奶泡嘴依次连通设置；所述奶泡嘴内设有锥形头，锥形头的侧壁上设有若干出奶孔。所述蒸汽喷头与负压通道连通形成蒸汽通道，进气组件与负压通道连通形成进气通道，进奶接头与负压通道连通形成进奶通道，奶泡嘴与负压通道连通形成出奶通道，发泡主体提供可控的进气通道、进奶通道、蒸汽通道和混合腔，通过负压通道将蒸汽喷头、进奶接头、进气组件和奶泡嘴整合连接，上述组件可轻松进行拆装，从而便于清洗维护。

根据以上方案，所述发泡主体上设有蒸汽接口和输出接口，蒸汽喷头插装在蒸汽接口上，所述蒸汽接口和输出接口上下对应设置且二者之间通过负压通道连通设置；所述奶泡嘴的上端设有混合基座，混合基座的上端与输出接口配合连接。所述蒸汽喷头采用快装接头结构从而与蒸汽接口快速拆装，蒸汽接口与负压通道形成蒸汽通道，蒸汽喷头在蒸汽通道内形成蒸汽气流，蒸汽气流在负压通道内形成负压，负压通道通过进气组件吸入孔和通过进奶接头吸入牛奶，牛奶和空气在混合腔内混合形成奶泡。

根据以上方案，所述锥形头为空心的锥筒结构，锥形头上端的喇叭口与奶泡嘴的内壁固定连接，锥形头与输出接口之间的混合基座内腔构成混合腔，所述若干出奶孔开设于锥形头的侧壁上。所述蒸汽通道内蒸汽气流沿混合腔和出奶孔喷出，混合腔内形成的奶泡在压力作用下，从锥形头上的若干出奶孔喷出，出奶孔设置在锥形头的锥面侧壁上，使出奶孔中奶泡喷射朝向奶泡嘴的内侧壁，对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，且奶泡经过锥形头的汇聚和若干出奶孔的分流后从奶泡嘴的下端口流出，可有效解决奶泡流不集中不稳定的问题。

根据以上方案，所述发泡主体上设有至少一个的限位槽，混合基座的上端设有至少一个的弹性扣板，混合基座的上端口套装在输出接口上，且所述弹性扣板的上端扣合连接在对应的限位槽上。所述混合基座与输出接口互为配对结构，混合基座嵌套装配在输出接口使负压通道连通混合腔，弹性扣板扣合连接在限位槽上从而将奶泡嘴以及混合基座固定设置在发泡主体上，拆装快捷从而便于后续清洗。

根据以上方案，所述发泡主体上设有与负压通道连通的进气接口，进气组件包括进气阀座和阀栓，进气阀座的下端插装在进气接口上；所述进气阀座上设有装配孔，装配孔的上端贯穿进气阀座的上端面，装配孔的下端口内设有阀片；所述阀栓穿设于装配孔内并与进气阀座固定连接，阀栓的下端面与阀片之间留有空隙，阀片上开设有微孔，微孔的口径值为 0.1-0.5mm，装配孔的侧壁上设有至少一个的导气槽。所述阀栓设置在装配孔内将阀片固定在装配孔的下端口内，导气槽用于连通装配孔的上下两端，进而空气沿导气槽进入装配孔的下端口再通过微孔进入进气接口，空气沿负压通道进入混合腔与牛奶混合产生奶泡，优选的微孔的口径0.25mm，使进入负压通道内的气流量稳定可控，从而保证奶泡温度的稳定和混合效果。

根据以上方案，所述发泡主体上设有进奶接口，进奶接头插装在进奶接口上从而与负压通道连通设置。所述进奶接头采用快装接头结构，可以与进奶接口进行快速拆装，便于后续清洗。

根据以上方案，所述负压通道内设有奶量控制阀，所述奶量控制阀设置在负压通道的中部，其中进气接口和进奶进口连接奶量控制阀一侧的负压通道，蒸汽接口和输出接口连接奶量控制阀另一侧的负压通道，奶量控制阀上设有小孔连通两侧的负压通道，从而保证进奶的压力和速度稳定。

根据以上方案，所述发泡主体采用硅胶材质制备而成，硅胶材质的发泡主体将进奶接口、进气接口、蒸汽接口、输出接口和负压通道一体成型，加工方便，且硅胶材质的发泡主体具有弹性，进奶接口、进气接口、蒸汽接口、输出接口无需另外设置密封体，便于用户使用时的组装和拆卸。

本实用新型的一种新型牛奶发泡器结构，发泡主体结构简单，提供可控的进气通道、进奶通道、蒸汽通道和混合腔，通过负压通道将蒸汽喷头、进奶接头、进气组件和奶泡嘴整合连接，上述组件可轻松进行拆装，从而便于清洗维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图4是本实用新型的奶泡嘴结构示意图。

图中：

1、发泡主体；2、蒸汽喷头；3、进奶接头；4、奶泡嘴；5、气阀座；11、蒸汽接口；12、输出接口；13、限位槽；14、进气接口；15、进奶接口；16、奶量控制阀；17、负压通道；41、混合腔；42、混合基座；43、锥形头；44、出奶孔；45、弹性扣板；51、阀栓；52、装配孔；53、阀片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种新型牛奶发泡器结构，包括发泡主体1，所述发泡主体1内设有负压通道17，发泡主体1上设有蒸汽喷头2、进奶接头3、进气组件和奶泡嘴4，所述进奶接头3和进气组件分别与负压通道17的一端连通设置，奶泡嘴4与发泡主体1 之间设有混合腔41，蒸汽喷头2、负压通道17、混合腔41和奶泡嘴4依次连通设置，所述奶泡嘴4内设有锥形头43，锥形头43的侧壁上设有若干出奶孔44。所述蒸汽喷头2与负压通道17连通形成蒸汽通道，进气组件与负压通道17连通形成进气通道，进奶接头3与负压通道17连通形成进奶通道，奶泡嘴4与负压通道17连通形成出奶通道，发泡主体1提供可控的进气通道、进奶通道、蒸汽通道和混合腔41，通过负压通道17将蒸汽喷头2、进奶接头3、进气组件和奶泡嘴4整合连接，上述组件可轻松进行拆装，从而便于清洗维护。

所述发泡主体1上设有蒸汽接口11和输出接口12，蒸汽喷头2插装在蒸汽接口11上，所述蒸汽接口11和输出接口12上下对应设置且二者之间通过负压通道17连通设置；所述奶泡嘴4的上端设有混合基座42，混合基座42的上端与输出接口12配合连接。所述蒸汽喷头 2采用快装接头结构从而与蒸汽接口11快速拆装，蒸汽接口11与负压通道17形成蒸汽通道，蒸汽喷头2在蒸汽通道内形成蒸汽气流，蒸汽气流在负压通道17内形成负压，负压通道17 通过进气组件吸入孔和通过进奶接头3吸入牛奶，牛奶和空气在混合腔41内混合形成奶泡。

所述锥形头43为空心的锥筒结构，锥形头43上端的喇叭口与奶泡嘴4的内壁固定连接，锥形头43与输出接口12之间的混合基座42内腔构成混合腔41，所述若干出奶孔44开设于锥形头43的侧壁上。所述蒸汽通道内蒸汽气流沿混合腔41和出奶孔44喷出，混合腔41内形成的奶泡在压力作用下，从锥形头43上的若干出奶孔44喷出，出奶孔44设置在锥形头43 的锥面侧壁上，使出奶孔44中奶泡喷射朝向奶泡嘴4的内侧壁，对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，且奶泡经过锥形头43的汇聚和若干出奶孔44的分流后从奶泡嘴4的下端口流出，可有效解决奶泡流不集中不稳定的问题。

所述发泡主体1上设有至少一个的限位槽13，混合基座42的上端设有至少一个的弹性扣板45，混合基座42的上端口套装在输出接口12上，且所述弹性扣板45的上端扣合连接在对应的限位槽13上。所述混合基座42与输出接口12互为配对结构，混合基座42嵌套装配在输出接口12使负压通道17连通混合腔41，弹性扣板45扣合连接在限位槽13上从而将奶泡嘴4以及混合基座42固定设置在发泡主体1上，拆装快捷从而便于后续清洗。

所述发泡主体1上设有与负压通道17连通的进气接口14，进气组件包括进气阀座5和阀栓51，进气阀座5的下端插装在进气接口14上；所述进气阀座5上设有装配孔52，装配孔52的上端贯穿进气阀座5的上端面，装配孔52的下端口内设有阀片53；所述阀栓51穿设于装配孔52内并与进气阀座5固定连接，阀栓51的下端面与阀片53之间留有空隙，阀片53 上开设有微孔，微孔的口径值为0.1-0.5mm，装配孔52的侧壁上设有至少一个的导气槽。所述阀栓51设置在装配孔52内将阀片53固定在装配孔52的下端口内，导气槽用于连通装配孔52的上下两端，进而空气沿导气槽进入装配孔52的下端口再通过微孔进入进气接口14，空气沿负压通道17进入混合腔41与牛奶混合产生奶泡，优选的微孔的口径0.25mm，使进入负压通道17内的气流量稳定可控，从而保证奶泡温度的稳定和混合效果。

所述发泡主体1上设有进奶接口15，进奶接头3插装在进奶接口15上从而与负压通道 17连通设置。所述进奶接头3采用快装接头结构，可以与进奶接口15进行快速拆装，便于后续清洗。

所述负压通道17内设有奶量控制阀16，所述奶量控制阀16设置在负压通道17的中部，其中进气接口14和进奶进口连接奶量控制阀16一侧的负压通道17，蒸汽接口11和输出接口 12连接奶量控制阀16另一侧的负压通道17，奶量控制阀16上设有小孔连通两侧的负压通道 17，从而保证进奶的压力和速度稳定。

所述发泡主体1采用硅胶材质制备而成，硅胶材质的发泡主体1将进奶接口15、进气接口14、蒸汽接口11、输出接口12和负压通道17一体成型，加工方便，且硅胶材质的发泡主体1具有弹性，进奶接口15、进气接口14、蒸汽接口11、输出接口12无需另外设置密封体，便于用户使用时的组装和拆卸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种新型牛奶发泡器结构，包括发泡主体，其特征在于，

所述发泡主体内设有负压通道，发泡主体上设有蒸汽喷头、进奶接头、进气组件和奶泡嘴，所述进奶接头和进气组件分别与负压通道的一端连通设置，奶泡嘴与发泡主体之间设有混合腔，蒸汽喷头、负压通道、混合腔和奶泡嘴依次连通设置；

所述奶泡嘴内设有锥形头，锥形头的侧壁上设有若干出奶孔。

2.根据权利要求1所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述发泡主体上设有蒸汽接口和输出接口，蒸汽喷头插装在蒸汽接口上，所述蒸汽接口和输出接口上下对应设置且二者之间通过负压通道连通设置；所述奶泡嘴的上端设有混合基座，混合基座的上端与输出接口配合连接。

3.根据权利要求2所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述锥形头为空心的锥筒结构，锥形头上端的喇叭口与奶泡嘴的内壁固定连接，锥形头与输出接口之间的混合基座内腔构成混合腔，所述若干出奶孔开设于锥形头的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述发泡主体上设有至少一个的限位槽，混合基座的上端设有至少一个的弹性扣板，混合基座的上端口套装在输出接口上，且所述弹性扣板的上端扣合连接在对应的限位槽上。

5.根据权利要求1所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述发泡主体上设有与负压通道连通的进气接口，进气组件包括进气阀座和阀栓，进气阀座的下端插装在进气接口上；所述进气阀座上设有装配孔，装配孔的上端贯穿进气阀座的上端面，装配孔的下端口内设有阀片；所述阀栓穿设于装配孔内并与进气阀座固定连接，阀栓的下端面与阀片之间留有空隙，阀片上开设有微孔，微孔的口径值为0.1-0.5mm，装配孔的侧壁上设有至少一个的导气槽。

6.根据权利要求1所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述发泡主体上设有进奶接口，进奶接头插装在进奶接口上从而与负压通道连通设置。

7.根据权利要求6所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述负压通道内设有奶量控制阀。

8.根据权利要求1、2、4-6任一所述的新型牛奶发泡器结构，其特征在于，所述发泡主体采用硅胶材质制备而成。

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