CN220713665U - 一种牛奶发泡器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品加工技术领域，特指一种牛奶发泡器装置，包括发泡器主体，发泡器主体内设有蒸汽通道、进奶通道、出奶通道以及混合腔，蒸汽通道的出汽口和进奶通道的出液口分别连通于混合腔，混合腔连通于出奶通道的进液口；通过在发泡器主体内设有相连通的蒸汽通道、进奶通道、出奶通道以及混合腔，其清洗方便，直接冲水即可实现；缓冲芯，缓冲芯安装于混合腔与出奶通道的进液口之间，缓冲芯内设有减缓通道；可起到减缓奶速的作用，对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，避免奶泡在流出时出现飞溅、喷奶等情况；滤网，所述滤网安装于出奶通道的出液口内；可使奶泡混合更加充分，同时生成的奶泡更加细腻均匀，且起到一定的减缓奶速的作用。

Description

一种牛奶发泡器装置

技术领域

本实用新型涉及饮品加工技术领域，特指一种牛奶发泡器装置。

背景技术

目前，市场上很多全自动咖啡机都搭配有牛奶发泡器装置，通过牛奶发泡器装置将发泡好的奶泡，再与咖啡混合，制作成花式咖啡。在使用过程中，牛奶发泡器装置涉及部件多，结构比较复杂，不便于拆装，清洗比较麻烦。

鉴于上述现有问题，专利公开号为CN113455904A的中国实用新型专利公开了一种奶泡生成装置，包括蒸汽发生器、第一导管、起泡器、第二导管、奶储存部，蒸汽发生器通过第一导管连接于起泡器，奶储存部通过第二导管连接于起泡器，起泡器用于混合蒸汽发生器提供的蒸汽以及奶储存部提供的奶制品，并具备奶泡输出口。该现有技术将蒸汽和奶制品在起泡器中混合后输出；但是，该现有技术仍存在结构上的不足，其起泡器内的出液通道为直管结构，奶泡在流出时会因出速过高造成飞溅、喷奶等情况。

因此，现有的技术尚有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种牛奶发泡器装置，其结构简单，便于进行拆装清洁，不仅可以防止奶泡在流出时初速过高存在飞溅、喷奶等情况，而且性能效果也得到了极大提升。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种牛奶发泡器装置，包括发泡器主体，所述发泡器主体内设有蒸汽通道、进奶通道、出奶通道以及混合腔，蒸汽通道的出汽口和进奶通道的出液口分别连通于混合腔，混合腔连通于出奶通道的进液口；本实用新型所述的发泡器主体一体结构设置，通过在发泡器主体内设有相连通的蒸汽通道、进奶通道、出奶通道以及混合腔，其清洗方便，直接冲水即可实现；缓冲芯，所述缓冲芯安装于混合腔与出奶通道的进液口之间，缓冲芯内设有减缓通道；本实用新型所述的缓冲芯可起到减缓奶速的作用，对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，避免奶泡在流出时出现飞溅、喷奶等情况；滤网，所述滤网安装于出奶通道的出液口内。本实用新型所述的滤网可使奶泡混合更加充分，同时生成的奶泡更加细腻均匀，且起到一定的减缓奶速的作用，可有效解决奶流过急而出现奶泡过大、不细腻等问题。

根据上述方案，所述减缓通道的进液口孔径大于减缓通道的出液口孔径，减缓通道的进液口连通于混合腔，减缓通道的出液口连通于出奶通道。可使流出的奶泡汇聚流出，使奶泡的出奶效果更佳。

根据上述方案，所述减缓通道的内壁为斜面设置。可使流出的奶泡沿斜面设置的内壁引流后流出，使奶泡的出奶效果更佳。

根据上述方案，所述减缓通道为锥形通道。通过呈上大下小的锥形通道可使流出的奶泡汇聚流出，使奶泡的出奶效果更佳。

根据上述方案，所述混合腔的出液口设有限位筋，出奶通道的进液口设有限位台阶，缓冲芯的上端抵接于限位筋，缓冲芯的下端抵接于限位台阶。装配后，可使缓冲芯固定可靠。

根据上述方案，所述出奶通道包括上出奶通道和下出奶通道，上出奶通道和下出奶通道之间设有折弯通道，上出奶通道的进液口连通于减缓通道的出液口，上出奶通道的出液口通过折弯通道连通于下出奶通道的进液口。通过折弯通道可进一步起到减缓奶速的作用，避免奶泡在流出时出现飞溅、喷奶等情况。

根据上述方案，所述折弯通道与上出奶通道之间呈90度设置，折弯通道与下出奶通道之间呈90度设置。可使流出的奶泡经过90度转弯喷射在出奶通道的内侧壁上，起到减缓奶速的作用，同时可有效解决奶流不集中不稳定的问题。

根据上述方案，所述发泡器主体上设有进奶接头、蒸汽喷嘴接头以及出奶口，进奶接头设于进奶通道的进口端，蒸汽喷嘴接头设于蒸汽通道7进口端，出奶口设于出奶通道的出口端，滤网安装于出奶口内。通过滤网可使奶泡混合更加充分，同时也可以起到延缓奶速的作用，使出奶更加柔和细腻。

根据上述方案，所述出奶口内壁上设有用于固定滤网的安装槽。其装配方便，装配后可使滤网固定可靠。

根据上述方案，所述发泡器主体上设有进气阀接头，发泡器主体内设有空气通道，进气阀接头设于空气通道的进口端，空气通道的出口端连通于进奶通道。

本实用新型所述的牛奶发泡器装置结构简单，可以快速与进气阀、蒸汽喷嘴、进奶管进行连接和拆卸，操作方便，便于进行清洗维护。实际应用中，进奶接头、进气阀接头以及蒸汽喷嘴接头位于发泡器主体上部，出奶口位于发泡器主体底部；其中，出奶口偏离混合腔中心距离大于1mm。

本实用新型有益效果：

1)本实用新型所述的发泡器主体一体结构设置，通过在发泡器主体内设有相连通的蒸汽通道、进奶通道、出奶通道以及混合腔，其清洗方便，直接冲水即可实现；

2)本实用新型所述的缓冲芯可起到减缓奶速的作用，对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，避免奶泡在流出时出现飞溅、喷奶等情况；

3)本实用新型所述的滤网可使奶泡混合更加充分，同时生成的奶泡更加细腻均匀，且起到一定的减缓奶速的作用，可有效解决奶流过急而出现奶泡过大、不细腻等问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构爆炸图；

图2是本实用新型发泡器主体、进奶接头、进气阀接头以及蒸汽喷嘴接头装配图；

图3是本实用新型发泡器主体内部结构剖视图；

图4是本实用新型出奶口结构图。

图中：1、发泡器主体；2、缓冲芯；3、滤网；4、进奶接头；5、进气阀接头；6、蒸汽喷嘴接头；7、蒸汽通道；8、进奶通道；9、空气通道；10、上出奶通道；11、下出奶通道；12、出奶口；13、折弯通道；14、限位筋；15、减缓通道；16、限位台阶；17、混合腔；18、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种牛奶发泡器装置，包括：

发泡器主体1，所述发泡器主体1内设有蒸汽通道7、进奶通道8、出奶通道以及混合腔17，蒸汽通道7的出汽口和进奶通道8的出液口分别连通于混合腔17，混合腔17连通于出奶通道的进液口；本实用新型所述的发泡器主体1一体结构设置，通过在发泡器主体1内设有相连通的蒸汽通道7、进奶通道8、出奶通道以及混合腔17，其清洗方便，直接冲水即可实现。

缓冲芯2，所述缓冲芯2安装于混合腔17与出奶通道的进液口之间，缓冲芯2内设有减缓通道15；本实用新型所述的缓冲芯2可起到减缓奶速的作用，对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，避免奶泡在流出时出现飞溅、喷奶等情况。

滤网3，所述滤网3安装于出奶通道的出液口内。本实用新型所述的滤网3可使奶泡混合更加充分，同时生成的奶泡更加细腻均匀，且起到一定的减缓奶速的作用，可有效解决奶流过急而出现奶泡过大、不细腻等问题。

在本实施例中，所述减缓通道15的进液口孔径大于减缓通道15的出液口孔径，减缓通道15的进液口连通于混合腔17，减缓通道15的出液口连通于出奶通道。可使流出的奶泡汇聚流出，使奶泡的出奶效果更佳。

在本实施例中，所述减缓通道15的内壁为斜面设置。可使流出的奶泡沿斜面设置的内壁引流后流出，使奶泡的出奶效果更佳。

在本实施例中，所述减缓通道15为锥形通道。通过呈上大下小的锥形通道可使流出的奶泡汇聚流出，使奶泡的出奶效果更佳。

在本实施例中，所述混合腔17的出液口设有限位筋14，出奶通道的进液口设有限位台阶16，缓冲芯2的上端抵接于限位筋14，缓冲芯2的下端抵接于限位台阶16。装配后，可使缓冲芯2固定可靠。

在本实施例中，所述出奶通道包括上出奶通道10和下出奶通道11，上出奶通道10和下出奶通道11之间设有折弯通道13，上出奶通道10的进液口连通于减缓通道15的出液口，上出奶通道10的出液口通过折弯通道13连通于下出奶通道11的进液口。通过折弯通道13可进一步起到减缓奶速的作用，避免奶泡在流出时出现飞溅、喷奶等情况。

在本实施例中，所述折弯通道13与上出奶通道10之间呈90度设置，折弯通道13与下出奶通道11之间呈90度设置。可使流出的奶泡经过90度转弯喷射在出奶通道的内侧壁上，起到减缓奶速的作用，同时可有效解决奶流不集中不稳定的问题。

在本实施例中，所述发泡器主体1上设有进奶接头4、蒸汽喷嘴接头6以及出奶口12，进奶接头4设于进奶通道8的进口端，蒸汽喷嘴接头6设于蒸汽通道7进口端，出奶口12设于出奶通道的出口端，滤网3安装于出奶口12内。通过滤网3可使奶泡混合更加充分，同时也可以起到延缓奶速的作用，使出奶更加柔和细腻。

在本实施例中，所述出奶口12内壁上设有用于固定滤网3的安装槽18。其装配方便，装配后可使滤网3固定可靠。

在本实施例中，所述发泡器主体1上设有进气阀接头5，发泡器主体1内设有空气通道9，进气阀接头5设于空气通道9的进口端，空气通道9的出口端连通于进奶通道8。

本实用新型所述的牛奶发泡器装置结构简单，可以快速与进气阀、蒸汽喷嘴、进奶管进行连接和拆卸，操作方便，便于进行清洗维护。实际应用中，进奶接头4、进气阀接头5以及蒸汽喷嘴接头6位于发泡器主体1上部，出奶口12位于发泡器主体1底部；其中，出奶口12偏离混合腔17中心距离大于1mm。

本实用新型工作原理：发泡器主体1分别与进奶管、进气阀以及蒸汽喷嘴进行连接，通过蒸汽喷嘴将蒸汽喷入发泡器主体1后产生负压，将牛奶和微量的空气吸入到发泡器主体1内的混合腔17中进行混合，形成的奶泡经过缓冲芯2的减缓通道15，使奶泡减缓流出，再依次通过上出奶通道10、折弯通道13后喷射在下出奶通道11的内侧壁上，可对奶泡起到一定的引流和防飞溅作用，汇聚后的奶泡经过有滤网3的大圆孔流出，这样会使奶泡混合更加充分，同时也可以起到延缓奶速的作用，使出奶更加柔和细腻；有效解决了牛奶流出时会出现出奶口溅奶、飞奶等问题，同时也解决了奶流过急而出现奶泡过大且不细腻等问题。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛奶发泡器装置，其特征在于，包括：

发泡器主体，所述发泡器主体内设有蒸汽通道、进奶通道、出奶通道以及混合腔，所述蒸汽通道的出汽口和进奶通道的出液口分别连通于混合腔，所述混合腔连通于出奶通道的进液口；缓冲芯，所述缓冲芯安装于混合腔与出奶通道的进液口之间，所述缓冲芯内设有减缓通道；滤网，所述滤网安装于出奶通道的出液口内。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述减缓通道的进液口孔径大于减缓通道的出液口孔径，所述减缓通道的进液口连通于混合腔，所述减缓通道的出液口连通于出奶通道。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述减缓通道的内壁为斜面设置。

4.根据权利要求2所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述减缓通道为锥形通道。

5.根据权利要求2所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述混合腔的出液口设有限位筋，所述出奶通道的进液口设有限位台阶，所述缓冲芯的上端抵接于限位筋，所述缓冲芯的下端抵接于限位台阶。

6.根据权利要求2所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述出奶通道包括上出奶通道和下出奶通道，所述上出奶通道和下出奶通道之间设有折弯通道，所述上出奶通道的进液口连通于减缓通道的出液口，所述上出奶通道的出液口通过折弯通道连通于下出奶通道的进液口。

7.根据权利要求6所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述折弯通道与上出奶通道之间呈90度设置，所述折弯通道与下出奶通道之间呈90度设置。

8.根据权利要求1所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述发泡器主体上设有进奶接头、蒸汽喷嘴接头以及出奶口，所述进奶接头设于进奶通道的进口端，所述蒸汽喷嘴接头设于蒸汽通道进口端，所述出奶口设于出奶通道的出口端，所述滤网安装于出奶口内。

9.根据权利要求8所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述出奶口内壁上设有用于固定滤网的安装槽。

10.根据权利要求8所述的一种牛奶发泡器装置，其特征在于：所述发泡器主体上设有进气阀接头，所述发泡器主体内设有空气通道，所述进气阀接头设于空气通道的进口端，所述空气通道的出口端连通于进奶通道。