CN218004912U - 加工运行中电池极片的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工运行中电池极片的除铁装置，涉及电池极片加工技术领域，解决了现有强磁针不便于更换的问题，包括安装板和强磁针，强磁针的两端通过轴承安装有固定轴，安装板的外侧开设有L型槽，固定轴滑动连接在L型槽的底部，固定轴的外壁开设有限位通孔，限位通孔内滑动插接有限位杆，限位杆远离限位通孔的一端固定有移动齿条，移动齿条设置有两个，本实用新型通过设计的安装板、强磁针、固定轴、限位通孔、限位杆、移动齿条和传动组件的相互配合，可以快速将两个强磁针的两端固定在安装板上，以便于对强磁针进行定期更换，而且在更换时不需要工作人员频繁地使用工具进行拧动，拆除过程较为方便，拆除强磁针的效率更快。

Description

加工运行中电池极片的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体为加工运行中电池极片的除铁装置。

背景技术

对于锂离子电池来说，电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。目前，在电池极片生产过程中，电池极片的表面容易粘上较多的铁屑等铁杂质，其中的主要原因有：一是用于烘干电池极片的烘箱里面会不停吹着热风，这些热风会有一部分是从外界补充的，外界热风容易带着铁杂质；二是用于烘干电池极片的烘箱和风管不易清洁，难以做到真正的无尘，存在一些铁杂质；三是用于烘烤电池极片的烘箱内有不锈钢过辊，它本身不是异物，但是一旦不锈钢过辊表面的镀层磨损，露出里面的铁辊，容易带来铁杂质。如果铁杂质在电池极片表面进行不断的沉淀积累，会形成沉积铁，在后续完成电池制备工序后，由于沉积铁具有坚硬的棱角，将会刺穿电池的隔膜，使得电池发生微短路，导致电池出现自放电的问题，严重影响到电池的使用安全。

目前，例如公开号为CN206742385U公开了一种电池极片表面铁杂质的去除装置，包括在垂直方向上下设置的上磁棒和下磁棒，所述上磁棒和下磁棒之间的间隙用于放置需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。本实用新型公开的一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其可以快捷、方便、有效地去除电池极片上表面和下表面粘上的铁杂质，防止铁杂质在电池极片表面沉淀形成沉积铁，从而避免由于电池极片存在沉积铁而导致最终制备的锂离子电池出现自放电的问题，保证锂离子电池的使用安全，提高锂离子电池的生产质量，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

上述专利存在以下缺陷：现有的磁棒都是通过螺钉或者螺栓的方式进行固定，而磁棒在使用一段时间以后其下表面铁杂质会吸附的比较多，所以需要定期更换，更换时就需要工作人员频繁地使用工具进行拧动，拆除过程较为不便，拆除磁棒的效率较低。为此，我们提出加工运行中电池极片的除铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的加工运行中电池极片的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工运行中电池极片的除铁装置，包括安装板和强磁针，所述强磁针的两端通过轴承安装有固定轴，所述安装板的外侧开设有L型槽，所述固定轴滑动连接在所述L型槽的底部，所述固定轴的外壁开设有限位通孔，所述限位通孔内滑动插接有限位杆，所述限位杆远离所述限位通孔的一端固定有移动齿条，所述移动齿条的一端通过连接板与两个所述限位杆固定连接，所述移动齿条的底部设置有用于驱动两个所述限位杆进行同步移动的传动组件。

优选的，所述传动组件包括驱动齿轮、驱动轴、固定架和传动齿轮，所述驱动齿轮固定在所述驱动轴的中部，所述驱动轴转动连接在所述固定架的中部，所述固定架的两端固定在所述安装板的一侧外壁，所述驱动齿轮的上侧与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的中轴与所述固定架转动连接，所述传动齿轮的另一侧与所述移动齿条啮合，所述固定架的一侧安装有驱动组件，通过传动组件可以驱动两个限位杆一起运动。

优选的，所述驱动组件包括可卸式手柄、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的两侧通过轴承座与所述固定架转动连接，所述可卸式手柄安装在所述蜗杆的顶部，所述蜗轮固定在所述驱动轴的一端且与所述蜗杆啮合连接，通过驱动组件可以为传动组件提供动力。

优选的，所述可卸式手柄包括固定块、外花键和手柄本体，所述固定块固定在所述蜗杆的顶端，所述固定块的顶部开设有花键槽，所述外花键与所述花键槽相适配，所述手柄本体固定在所述外花键的顶部，通过可卸式手柄便于对手柄进行拆卸。

优选的，所述手柄本体的外侧设置有防滑纹，通过防滑纹提高手柄本体上的摩擦力防止使用时出现手滑现象。

优选的，所述移动齿条的一侧固定有滑块，所述安装板的一侧开设有与所述滑块相适配的滑槽，通过滑块和滑槽使得移动齿条的运动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计的安装板、强磁针、固定轴、限位通孔、限位杆、移动齿条和传动组件的相互配合，可以快速将两个强磁针的两端固定在安装板上，以便于对强磁针进行定期更换，而且在更换时不需要工作人员频繁地使用工具进行拧动，拆除过程较为方便，拆除强磁针的效率更快。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为图1中A区域放大图；

图4为本实用新型传动组件结构示意图；

图5为本实用新型驱动组件结构示意图；

图6为图5中B区域放大图。

图中：1-安装板；2-强磁针；3-固定轴；4-限位杆；5-限位通孔；6-传动组件；7-L型槽；8-移动齿条；9-滑块；10-驱动组件；11-可卸式手柄；12-驱动齿轮；13-驱动轴；14-固定架；15-传动齿轮；16-蜗杆；17-蜗轮；18-固定块；19-外花键；20-手柄本体；21-花键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，图示中的加工运行中电池极片的除铁装置，包括安装板1和强磁针2，强磁针2的两端通过轴承安装有固定轴3，安装板1的外侧开设有L型槽7，固定轴3滑动连接在L型槽7的底部，固定轴3的外壁开设有限位通孔5，限位通孔5内滑动插接有限位杆4，限位杆4远离限位通孔5的一端固定有移动齿条8，移动齿条8的一端通过连接板与两个限位杆4固定连接，移动齿条8的底部设置有用于驱动两个限位杆4进行同步移动的传动组件6，通过设计的安装板1、强磁针2、固定轴3、限位通孔5、限位杆4、移动齿条8和传动组件6的相互配合，可以快速将两个强磁针2的两端固定在安装板1上，以便于对强磁针2进行定期更换，而且在更换时不需要工作人员频繁地使用工具进行拧动，拆除过程较为方便，拆除强磁针2的效率更快。

其中，如图4所示，为了可以驱动两个限位杆4一起运动，传动组件6包括驱动齿轮12、驱动轴13、固定架14和传动齿轮15，驱动齿轮12固定在驱动轴13的中部，驱动轴13转动连接在固定架14的中部，固定架14的两端固定在安装板1的一侧外壁，驱动齿轮12的上侧与传动齿轮15啮合连接，传动齿轮15的中轴与固定架14转动连接，传动齿轮15的另一侧与移动齿条8啮合，固定架14的一侧安装有驱动组件10。

同时，如图2所示，为了使得移动齿条8的运动更加稳定，移动齿条8的一侧固定有滑块9，安装板1的一侧开设有与滑块9相适配的滑槽。

将强磁针2进行拆卸时：通过手动调节驱动组件10转动，驱动组件10带动驱动轴13旋转，驱动轴13带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动移动齿条8移动，使得移动齿条8一端的两个限位杆4分别从两个固定轴3的限位通孔5内移出，即可解除对固定轴3的固定作用，然后再将固定轴3从L型槽7内滑出即可完成对强磁针2的拆卸。

实施例2

如图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的传动组件6包括驱动齿轮12、驱动轴13、固定架14和传动齿轮15，驱动齿轮12固定在驱动轴13的中部，驱动轴13转动连接在固定架14的中部，固定架14的两端固定在安装板1的一侧外壁，驱动齿轮12的上侧与传动齿轮15啮合连接，传动齿轮15的中轴与固定架14转动连接，传动齿轮15的另一侧与移动齿条8啮合，固定架14的一侧安装有驱动组件10，通过传动组件6可以驱动两个限位杆4一起运动。

其中，如图5所示，为了可以为传动组件6提供动力，驱动组件10包括可卸式手柄11、蜗杆16和蜗轮17，蜗杆16的两侧通过轴承座与固定架14转动连接，可卸式手柄11安装在蜗杆16的顶部，蜗轮17固定在驱动轴13的一端且与蜗杆16啮合连接。

驱动时：通过手动转动可卸式手柄11，可卸式手柄11带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动驱动轴13转动，进而将手部提供的驱动力传递给传动组件6实现动力的传递，另外采用蜗轮17和蜗杆16的动力传递方式，具有自锁的特性，防止驱动轴13出现自转的问题。

实施例3

如图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的驱动组件10包括可卸式手柄11、蜗杆16和蜗轮17，蜗杆16的两侧通过轴承座与固定架14转动连接，可卸式手柄11安装在蜗杆16的顶部，蜗轮17固定在驱动轴13的一端且与蜗杆16啮合连接，通过驱动组件10可以为传动组件6提供动力。

其中，如图6所示，为了便于对手柄进行拆卸，可卸式手柄11包括固定块18、外花键19和手柄本体20，固定块18固定在蜗杆16的顶端，固定块18的顶部开设有花键槽21，外花键19与花键槽21相适配，手柄本体20固定在外花键19的顶部，采用花键的连接方式使得手柄本体20的安装对中性更好，受力较为均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工运行中电池极片的除铁装置，包括安装板(1)和强磁针(2)，所述强磁针(2)的两端通过轴承安装有固定轴(3)，其特征在于：所述安装板(1)的外侧开设有L型槽(7)，所述固定轴(3)滑动连接在所述L型槽(7)的底部，所述固定轴(3)的外壁开设有限位通孔(5)，所述限位通孔(5)内滑动插接有限位杆(4)，所述限位杆(4)远离所述限位通孔(5)的一端固定有移动齿条(8)，所述移动齿条(8)的一端通过连接板与两个所述限位杆(4)固定连接，所述移动齿条(8)的底部设置有用于驱动两个所述限位杆(4)进行同步移动的传动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的加工运行中电池极片的除铁装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括驱动齿轮(12)、驱动轴(13)、固定架(14)和传动齿轮(15)，所述驱动齿轮(12)固定在所述驱动轴(13)的中部，所述驱动轴(13)转动连接在所述固定架(14)的中部，所述固定架(14)的两端固定在所述安装板(1)的一侧外壁，所述驱动齿轮(12)的上侧与所述传动齿轮(15)啮合连接，所述传动齿轮(15)的中轴与所述固定架(14)转动连接，所述传动齿轮(15)的另一侧与所述移动齿条(8)啮合，所述固定架(14)的一侧安装有驱动组件(10)。

3.根据权利要求2所述的加工运行中电池极片的除铁装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括可卸式手柄(11)、蜗杆(16)和蜗轮(17)，所述蜗杆(16)的两侧通过轴承座与所述固定架(14)转动连接，所述可卸式手柄(11)安装在所述蜗杆(16)的顶部，所述蜗轮(17)固定在所述驱动轴(13)的一端且与所述蜗杆(16)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的加工运行中电池极片的除铁装置，其特征在于：所述可卸式手柄(11)包括固定块(18)、外花键(19)和手柄本体(20)，所述固定块(18)固定在所述蜗杆(16)的顶端，所述固定块(18)的顶部开设有花键槽(21)，所述外花键(19)与所述花键槽(21)相适配，所述手柄本体(20)固定在所述外花键(19)的顶部。

5.根据权利要求4所述的加工运行中电池极片的除铁装置，其特征在于：所述手柄本体(20)的外侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的加工运行中电池极片的除铁装置，其特征在于：所述移动齿条(8)的一侧固定有滑块(9)，所述安装板(1)的一侧开设有与所述滑块(9)相适配的滑槽。

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