CN204052209U - 一种轧辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片的轧辊清洗设备，特别涉及一种轧辊清洗装置,包括主移动架、副移动架、移动装置、旋转装置、清洗装置和擦拭装置，主移动架和副移动架既可提供动力使移动装置作前后往复运动；旋转装置安装在副移动架上，且旋转装置与移动装置相连接，旋转装置可以实现清洗装置和擦拭装置位置的相互调换；清洗装置和擦拭装置分别焊接于移动装置的前后侧，清洗装置以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料的功能，而擦拭装置可以实现清洗后自动擦干轧辊的功能。本实用新型具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，能实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清除后自动擦干的功能。

Description

一种轧辊清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片的轧辊清洗设备，特别涉及一种轧辊清洗装置。

背景技术

辊压是电池极片制作过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，载片工序之前，由双辊轧机完成。轧机由两个铸钢轧辊以及电机和传动轴组成，双轧辊在未使用状态或者长期不使用状态下需要涂满防锈油，当需要使用时要用无水乙醇将防锈油擦拭干净，然后再用干棉布擦干无水乙醇才可开始工作。在一些大型电池极片制作厂，一般都会采购几台轧辊机，以提高电池极片的生产效率，但是由于一次制作的出来的电池极片卷可做上百个电池左右，所以轧辊机在使用一段时间后都会停止工作一段时间，而在轧辊机不使用时需要涂防锈油，当使用时又需要再用无水乙醇将防锈油擦拭干净，然后用干棉布擦干无水乙醇才可开始工作。

在传统的轧辊清洗方法中，基本上都采用人工清洗的方法，此种方式操作复杂，劳动强度大且擦拭效率低下；如果没有擦拭干净完轧辊上的防锈油就开始极片轧制，将会严重影响电池极片的质量，降低电池的工作性能。

在电池生产领域中，极片的轧制过程中经常会出现部分极片材料会粘贴在轧辊的现象，因此轧辊机在每隔一定时间都需要对轧辊进行清洗。目前，由于现有市场上的自动清洗设备甚少，基本上都采取定期人工清洗的方法来完成，此种方式存在着劳动强度大，擦拭效率低下，擦拭程度不均匀等缺陷，导致降低电池极片的质量。

而目前市场上存着的少量轧辊自动清洗设备都存在着缺陷，例如中国专利申请号2004200575476.2 所公布的电池极片轧机的轧辊清洗装置和轧辊装置，其公布的轧辊清洗清洗装置包括清洗头、控制清洗头沿轧辊轴向往复运动的传动机构、清洗液输送管和滑块，清洗液输送管的输出口接清洗头，清洗头固定在滑块上，油传动机构传动滑块，其清洗头与轧辊接触紧密、接触面积小，因此压强大；同时由于该清洗头相对轧辊除做圆周运动外，还可以做左右往复运动，更易使轧辊上粘贴牢固电机料松动，因此能去除轧辊上粘贴牢固的电极材料。此实用新型虽然实现了轧辊上极片材料的去除清洗功能，但是此实用新型存在以下缺陷：一、清洗液浪费程度大，且没有安装清洗后的废液收集装置，如果废液流入到轧辊机上，很可能会烧坏轧辊机，对轧辊的安全造成影响；二、此实用新型只有清洗装置，而无清洗后的擦干装置，因此仍然需要人工进行擦干，这个过程操作复杂，劳动强度大且擦拭效果低下；三、次实用新型只适合于清洗轧辊上附着的电池极片材料，而不适合于清洗擦除防锈油，操作工人仍然需要进行定期清理防锈油。

鉴于此，本实用新型提供了一种新的技术方案，可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度，即一种轧辊清洗装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊清洗装置，可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。

一种轧辊清洗装置,包括主移动架、副移动架、移动装置、旋转装置、清洗装置和擦拭装置，所述的主移动架和副移动架之间连接有移动装置；所述的旋转装置安装在副移动架上，且旋转装置与移动装置相连接；所述的清洗装置和擦拭装置分别焊接于移动装置的前后侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的主移动架包括主支架、一号安装板、一号丝杠、主电机、主滑块和一号丝杠螺母，主支架形状呈T 型，主支架上设置有一号十字型滑槽，且主支架的右侧焊接有一号安装板；一号丝杠位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠右端伸出主支架右端面；主电机与一号安装板之间通过加强筋相连接，且主电机的输出轴与一号丝杠的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块内部设置有安装一号丝杠螺母的凹槽，主滑块与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块通过一号丝杠螺母与一号丝杠相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的副移动架包括副支架、二号安装板、二号丝杠、副电机、副滑块和二号丝杠螺母，副支架形状呈T 型，副支架上设置有T 型滑槽，且副支架的右侧焊接有二号安装板；二号丝杠位于T 型滑槽内部，二号丝杠两端分别通过轴承安装在T 型滑槽的两端，且二号丝杠右端伸出副支架右端面；副电机与二号安装板之间通过加强筋相连接，且副电机的输出轴与二号丝杠的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；副滑块内部设置有安装二号丝杠螺母的凹槽，副滑块的顶端伸出T 型滑槽外部，副滑块与T 型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且副滑块通过二号丝杠螺母与二号丝杠相连接；作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的移动装置包括移动架、支撑轴、移动电机、三号丝杠、移动滑块和三号丝杠螺母，移动架上设置有二号十字型滑槽，移动架两端均焊接有支撑轴，左侧的支撑轴与主滑块之间通过轴承相连接，右侧的支撑轴与副滑块之间通过轴承相连接；移动电机通过电机座与二号十字型滑槽左端相连接；三号丝杠的左端与移动电机的输出轴之间通过联轴器相连接，其右端与二号十字型滑槽右端之间通过轴承相连接；移动滑块上设置有安装三号丝杠螺母的凹槽, 移动滑块与二号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且移动滑块通过三号丝杠螺母与三号丝杠相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，从动齿轮与右侧的支撑轴之间通过键相连接，旋转电机通过电机套安装在副滑块的上端面，主动齿轮与旋转电机的输出轴固连，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的清洗装置包括一号Y 型支架和两个清洗面板，所述的一号Y 型支架焊接于移动滑块的前端面；所述的两个清洗面板分别和一号Y 型支架之间通过螺纹相连接，清洗面板包括清洗盒和清洗布，清洗盒的后壁设置有一号螺纹柱，一号螺纹柱与一号Y 型支架之间通过螺纹相连接，清洗盒的内部设置有储存无水乙醇的容纳腔，容纳腔的前壁上均匀设置有细孔，清洗盒的上端设置有进口；所述的孔盖与清洗盒上的进口之间通过螺纹相连接；所述的清洗布粘结在清洗盒的前壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的擦拭装置包括二号Y 型支架和两个擦拭面板；所述的二号Y 型支架焊接于移动滑块的后端面；所述的两个擦拭面板分别和二号Y 型支架之间通过螺纹相连接，擦拭面板包括擦拭面板和棉布，擦拭面板的后壁设置有二号螺纹柱，二号螺纹柱与二号Y 型支架之间通过螺纹相连接；所述的棉布粘结在擦拭面板的前壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的主支架和副支架上均对称设置有四个安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的清洗盒上的细孔内塞有吸水棉。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型的立体结构示意图。

图2 是本实用新型安装在电池极片轧机上的整体结构示意图。

图3 是本实用新型的主视图。

图4 是本实用新型的俯视图。

图5 是本实用新型的全剖视图。

图6 是图3 的A-A 向剖视图。

图7 是图4 的B-B 向剖视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6 和图7 所示，根据本实用新型的一个实施例, 一种轧辊清洗装置,包括主移动架1、副移动架2、移动装置3、旋转装置4、清洗装置5 和擦拭装置6，所述的主移动架1 和副移动架2 之间连接有移动装置3，主移动架1 和副移动架2 既可提供动力使移动装置3 作前后往复运动，也可为移动装置3 提供支撑的作用；所述的旋转装置4 安装在副移动架2 上，且旋转装置4 与移动装置3 相连接，旋转装置4 可以驱动移动装置3旋转，实现清洗装置5 和擦拭装置6 位置的相互调换；所述的清洗装置5 和擦拭装置6 分别焊接于移动装置3 的前后侧，清洗装置5 以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料的功能，而擦拭装置6 可以实现清洗后自动擦干轧辊的功能。

所述的主移动架1 包括主支架101、一号安装板102、一号丝杠103、主电机104、主滑块105 和一号丝杠螺母106，主支架101 形状呈T 型，主支架101 上对称设置有四个安装孔，主支架101 上设置有一号十字型滑槽，一号十字型滑槽既起到限制主滑块105 运动范围的作用，也起到为主滑块105 提供限位和支撑的作用，使主滑块105 在一号十字型滑槽内稳定移动，且主支架101 的右侧焊接有一号安装板102；一号丝杠103 位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠103 两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠103 右端伸出主支架101 右端面；主电机104 与一号安装板102 之间通过加强筋相连接，且主电机104 的输出轴与一号丝杠103 的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块105 内部设置有安装一号丝杠螺母106 的凹槽，主滑块105 与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块105 通过一号丝杠螺母106 与一号丝杠103 相连接；当主电机104 开始工作后，通过一号丝杠103 和一号丝杠螺母106 传动方式带动主滑块105 在一号十字型滑槽内作前后往复运动。

所述的副移动架2 包括副支架201、二号安装板202、二号丝杠203、副电机204、副滑块205 和二号丝杠螺母206，副支架201 形状呈T 型，副支架201 上对称设置有四个安装孔，副支架201 上设置有T 型滑槽，T 型滑槽既起到限制副滑块205 运动范围的作用，也起到为副滑块205 提供限位和支撑的作用，使副滑块205 在T 字型滑槽内稳定移动,且副支架205 的右侧焊接有二号安装板202；二号丝203 杠位于T 型滑槽内部，二号丝杠203 两端分别通过轴承安装在T 型滑槽的两端，且二号丝杠203 右端伸出副支架201 右端面；副电机204 与二号安装板102 之间通过加强筋相连接，且副电机204 的输出轴与二号丝杠203 的右侧伸出端之间通过联轴器相连接,副电机204 和主电机104 的工作方式相同；副滑块205 内部设置有安装二号丝杠螺母206 的凹槽，副滑块205 的顶端伸出T 型滑槽外部，副滑块205 与T 型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且副滑块205 通过二号丝杠螺母206 与二号丝杠203 相连接；在主电机104 开始工作后的同时，副电机204 同步启动，主电机104 和副电机204 作旋转方向相同的同步旋转运动，通过二号丝杠203 和二号丝杠螺母206 传动方式带动副滑块205在T 字型滑槽内作前后往复运动；同时由于移动装置3 连接在主滑块105 和副滑块205 之间，移动装置3 的位置随主滑块105 和副滑块205 的运动而作同步移动，根据实际需不需要清洗轧辊或去除轧辊上的极片材料，通过控制主电机104 和副电机204 的正反同步旋转运动来控制移动装置3 的前后移动。

所述的移动装置3 包括移动架301、支撑轴302、移动电机303、三号丝杠304、移动滑块305 和三号丝杠螺母306，移动架301 上设置有二号十字型滑槽，二号十字型滑槽既起到限制移动滑块305 运动范围的作用，也起到为移动滑块305 提供限位和支撑的作用，使移动滑块305 在二号十字型滑槽内稳定移动，移动架301 两端均焊接有支撑轴302，左侧的支撑轴302 与主滑块105 之间通过轴承相连接，右侧的支撑轴302 与副滑块205 之间通过轴承相连接；移动电机303 通过电机座与二号十字型滑槽左端相连接；三号丝杠304 的左端与移动电机303 的输出轴之间通过联轴器相连接，其右端与二号十字型滑槽右端之间通过轴承相连接；移动滑块305 上设置有安装三号丝杠螺母306 的凹槽, 移动滑块305 与二号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且移动滑块305 通过三号丝杠螺母306 与三号丝杠304 相连接，当移动电机303 开始工作后，通过三号丝杠304 和三号丝杠螺母306 传动方式带动移动滑块305 在二号十字型滑槽内作左右往复运动，从而带动清洗装置5 和擦拭装置6 作同步左右往复运动，操作简便，自动化程度高。

所述的旋转装置4 包括从动齿轮401、旋转电机402 和主动齿轮403，从动齿轮401 与右侧的支撑轴302 之间通过键相连接，旋转电机402 通过电机套安装在副滑块205 的上端面，主动齿轮403 与旋转电机402 的输出轴固连，且主动齿轮403 与从动齿轮401 相啮合，当旋转电机402 开始工作后，通过齿轮传动方式带动移动装置4 作旋转运动，根据实际需要情况，当清洗装置5 工作完后控制旋转电机402 工作使移动装置3 旋转180 度，可以实现清洗装置5 和擦拭装置6 位置的自动调换，进而继续进行清洗完毕后的自动擦干工作。

所述的清洗装置5 包括一号Y 型支架501、两个清洗面板502 和孔盖503，所述的一号Y型支架501 焊接于移动滑块305 的前端面；所述的两个清洗面板502 分别和一号Y 型支架501之间通过螺纹相连接，清洗面板502 包括清洗盒5021 和清洗布5022，清洗盒5021 的后壁设置有一号螺纹柱，一号螺纹柱与一号Y 型支架501 之间通过螺纹相连接，方便清洗装置5 的拆卸与更换，清洗盒5021 的内部设置有储存无水乙醇的容纳腔，使用无水乙醇进行清洗轧辊上的防锈油或附着的电池极片材料，容纳腔的前壁上均匀设置有细孔，无水乙醇通过细孔流至清洗布5022，细孔内塞有吸水棉，通过吸水棉既可以起到吸收容纳腔内的无水乙醇至清洗布5022 的作用，又不会对无水乙醇造成浪费，节约了购买无水乙醇的成本，清洗盒5021 的上端设置有进口；所述的孔盖503 与清洗盒5021 上的进口之间通过螺纹相连接；所述的清洗布5022 粘结在清洗盒5021 的前壁，当清洗几次后，清洗布5022 即可撕下立即更换，当移动电机303 带动移动滑块305 左右移动时，清洗装置5 随移动滑块305 作同步左右清洗运动，清洗效果好。

所述的擦拭装置6 包括二号Y 型支架601 和两个擦拭面板602；所述的二号Y 型支架601焊接于移动滑块305 的后端面；所述的两个擦拭面板602 分别和二号Y 型支架601 之间通过螺纹相连接，擦拭面板602 包括擦拭面板6021 和棉布6022，擦拭面板6021 的后壁设置有二号螺纹柱，二号螺纹柱与二号Y 型支架601 之间通过螺纹相连接，方便擦拭装置6 拆卸和更换；所述的棉布6022 粘结在擦拭面板6021 的前壁，当擦拭几次后，棉布6022 即可撕下立刻更换，当轧辊清洗完毕后需要擦干时，旋转电机402 驱动移动装置3 旋转180 度，擦拭装置6 与清洗装置5 调换位置，当移动电机303 带动移动滑块305 左右移动时，擦拭装置6 随移动滑块305 作同步左右清洗运动，擦拭效果好。

工作时，首先通过主支架101 和副支架201 上的安装孔将本实用新型安装在轧辊机上，根据实际需要调整本实用新型上各装置的位置，当进行清洗防锈油或轧辊上的电池极片材料时，清洗装置5 位于前侧，首先通过主电机104 和副电机204 同步工作，带动移动装置3 向前侧移动，直至清洗装置5 运动到合适位置，移动电机303 开始工作，带动清洗装置5 作左右清洗往复运动，实现高效的自动清洗功能；当清洗完后需要进行擦干时，主电机104 和副电机204 同步工作，带动移动装置3 向后侧移动，防止旋转时清洗装置5 与轧辊碰撞，然后旋转电机402驱动移动装置3 旋转180 度，擦拭装置6 与清洗装置5 调换位置，当移动电机303 带动移动滑块305 左右移动时，擦拭装置6 随移动滑块305 作同步左右清洗运动，实现高效率的自动擦拭功能，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轧辊清洗装置,包括主移动架(1)、副移动架(2)、移动装置(3)、旋转装置(4)、清

洗装置(5)和擦拭装置(6)，所述的主移动架(1)和副移动架(2)之间连接有移动装置(3)；所述

的旋转装置(4)安装在副移动架(2)上，且旋转装置(4)与移动装置(3)相连接；所述的清洗装

置(5)和擦拭装置(6)分别焊接于移动装置(3)的前后侧；其中：所述的主移动架(1)包括主支架(101)、一号安装板(102)、一号丝杠(103)、主电机(104)、主滑块(105)和一号丝杠螺母(106)，主支架(101)形状呈T 型，主支架(101)上设置有一号十字型滑槽，且主支架(101)的右侧焊接有一号安装板(102)；一号丝杠(103)位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠(103)两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠(103)右端伸出主支架(101)右端面；主电机(104)与一号安装板(102)之间通过加强筋相连接，且主电机(104)的输出轴与一号丝杠(103)的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块(105)内部设置有安装一号丝杠螺母(106)的凹槽，主滑块(105)与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块(105)通过一号丝杠螺母(106)与一号丝杠(103)相连接；所述的副移动架(2)包括副支架(201)、二号安装板(202)、二号丝杠(203)、副电机(204)、副滑块(205)和二号丝杠螺母(206)，副支架(201)形状呈T 型，副支架(201)上设置有T 型滑槽，且副支架(201)的右侧焊接有二号安装板202)；二号丝杠(203)位于T 型滑槽内部，二号丝杠(203)两端分别通过轴承安装在T 型滑槽的两端，且二号丝杠(203)右端伸出副支架(201)右端面；副电机(204)与二号安装板(202)之间通过加强筋相连接，且副电机(204)的输出轴与二号丝杠(203)的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；副滑块(205)内部设置有安装二号丝杠螺母(206)的凹槽，副滑块(205)的顶端伸出T 型滑槽外部，副滑块(205)与T 型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且副滑块(205)通过二号丝杠螺母(206)与二号丝杠(203)相连接；所述的移动装置(3)包括移动架(301)、支撑轴(302)、移动电机(303)、三号丝杠(304)、移动滑块(305)和三号丝杠螺母(306)，移动架(301)上设置有二号十字型滑槽，移动架(301)两端均焊接有支撑轴(302)，左侧的支撑轴(302)与主滑块(105)之间通过轴承相连接，右侧的支撑轴(302)与副滑块(205)之间通过轴承相连接；移动电机(303)通过电机座与二号十字型滑槽左端相连接；三号丝杠(304)的左端与移动电机(303)的输出轴之间通过联轴器相连接，其右端与二号十字型滑槽右端之间通过轴承相连接；移动滑块(305)上设置有安装三号丝杠螺母(306)的凹槽, 移动滑块(305)与二号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且移动滑块(305)通过三号丝杠螺母(306)与三号丝杠(304)相连接；所述的旋转装置(4)包括从动齿轮(401)、旋转电机(402)和主动齿轮(403)，从动齿轮(401)与右侧的支撑轴(302)之间通过键相连接，旋转电机(402)通过电机套安装在副滑块(205)的上端面，主动齿轮(403)与旋转电机(402)的输出轴固连，且主动齿轮(403)与从动齿轮(401)相啮合。

2.根据权利要求1 所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置(5)包括一号

Y 型支架(501)、两个清洗面板(502)和孔盖(503)，所述的一号Y 型支架(501)焊接于移动滑

块(305)的前端面；所述的两个清洗面板(502)分别和一号Y 型支架(501)之间通过螺纹相连

接，清洗面板(502)包括清洗盒(5021)和清洗布(5022)，清洗盒(5021)的后壁设置有一号螺纹

柱，一号螺纹柱与一号Y 型支架(501)之间通过螺纹相连接，清洗盒(5021)的内部设置有储存无水乙醇的容纳腔，容纳腔的前壁上均匀设置有细孔，清洗盒(5021)的上端设置有进口，清洗布(5022)粘结在清洗盒(5021)的前壁；所述的孔盖(503)与清洗盒(5021)上的进口之间通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1 所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于：所述的擦拭装置(6)包括二号

Y 型支架(601)和两个擦拭面板(602)；所述的二号Y 型支架(601)焊接于移动滑块(305)的后

端面；所述的两个擦拭面板(602)分别和二号Y 型支架(601)之间通过螺纹相连接，擦拭面板

(602)包括擦拭面板(6021)和棉布(6022)，擦拭面板(6021)的后壁设置有二号螺纹柱，二号螺

纹柱与二号Y 型支架(601)之间通过螺纹相连接；所述的棉布(6022)粘结在擦拭面板(6021)

的前壁。

4.根据权利要求1 所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于：所述的主支架(101)和副支架

(201)上均对称设置有四个安装孔。

5.根据权利要求4 所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于：所述的清洗盒(5021)上的细

孔内塞有吸水棉。