CN218004512U

CN218004512U - 电位器弹片组件自动组装机

Info

Publication number: CN218004512U
Application number: CN202222428293.6U
Authority: CN
Inventors: 刘仁虎; 廖春凤; 何光忠
Original assignee: Dongguan Jingfude Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Jingfude Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-13
Filing date: 2022-09-13
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2032-09-13

Abstract

本实用新型涉及电位器生产设备技术领域，特指一种电位器弹片组件自动组装机；本实用新型包括工作台板，工作台板的中部安装有弹片组件转盘，弹片组件转盘上设置有多个升降杆，升降杆的顶部具有料座；弹片组件转盘的旁边依次设置有：弹片组件固定座送料机构、第一弹片自动成型装置、弹片组件翻转机构、第二弹片自动成型装置、弹片组件检测机构、弹片组件送料机构；本实用新型的有益效果在于：可以在组装过程中自动进行弹片加工生产，实现整体各部件的自动化组装，生产效率高。

Description

电位器弹片组件自动组装机

技术领域

本实用新型涉及电位器生产设备技术领域，特指一种电位器弹片组件自动组装机。

背景技术

见图1、图2、图3，现有的电位器，包括：弹片组件固定座01、上弹片02、下弹片03、电位器底座04、电位器旋钮05、底弹簧06、引脚组件07、电位器主体08，目前，一般通过操作员手工组装的方式进行生产，特别是图2所示的弹片组件，它的上弹片02、下弹片03也需要通过人工操作的方式分别组装在弹片组件固定座01的两端，整体组装的效率低，而且劳动强度较大。

因此，基于上述现有的电位器弹片组件组装方式的缺陷，需要对现有的电位器弹片组件组装方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电位器弹片组件自动组装机，该电位器弹片组件自动组装机解决了现有的电位器弹片组件组装方式所存在的：组装效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：电位器弹片组件自动组装机，包括工作台板，工作台板的中部安装有弹片组件转盘，弹片组件转盘上设置有多个升降杆，升降杆的顶部具有料座；

弹片组件转盘的旁边依次设置有：弹片组件固定座送料机构、第一弹片自动成型装置、弹片组件翻转机构、第二弹片自动成型装置、弹片组件检测机构、弹片组件送料机构。

进一步的，所述的弹片组件转盘上设置有多个治具，每个治具上均配有升降杆，料座位于治具的上方，升降杆的底部位于弹片组件转盘的下方，弹片组件转盘与升降杆的底端之间具有复位弹簧。可以实现料座的升降，便于组装生产。

进一步的，所述的弹片自动成型装置包括有料带传送轨道、成型气缸，料带传送轨道的前端上方安装有成型气缸，成型气缸的下端驱动有主成型杆。可以对料带上的弹片进行弯折成型。

进一步的，所述的弹片组件固定座送料机构包括有弹片组件固定座夹臂，弹片组件送料机构包括有弹片组件送料夹臂。可以分别对弹片组件固定座、组装好的弹片组件自动移料。

进一步的，所述的料带传送轨道的后端上方竖直安装有辅助成型杆，辅助成型杆配设有气缸。可以对料带上的弹片进行辅助成型。

进一步的，所述的弹片组件翻转机构包括弹片组件旋转气缸、旋转夹臂、顶升气缸，顶升气缸位于旋转夹臂的前端下方，弹片组件旋转气缸驱动旋转夹臂旋转。可以在组装好一个弹片后旋转以进行另一个弹片组装。

进一步的，所述的弹片组件检测机构包括弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机、弹片组件检测反光镜、顶升气缸，弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机竖直设置，弹片组件检测相机的下方配有弹片组件检测反光镜，弹片组件检测压杆的下方配有顶升气缸。可以快速对弹片组件进行拍照检测。

进一步的，所述的第一弹片自动成型装置、第二弹片自动成型装置的结构相同。实现上弹片、下弹片的自动化生产。

进一步的，所述的料带传送轨道的前端上方安装有切带气缸，切带气缸的下端枢接于连杆的一端，连杆的另一端枢接于升降块的一端，升降块位于料带传送轨道的上方、成型气缸的下方，升降块安装有切刀，切刀位于料带传送轨道的上方。可以对料带进行切断出料。

进一步的，所述的料带传送轨道的下方安装有顶升气缸，顶升气缸位于成型气缸的下方。便于顶起料座进行成型。

本实用新型的有益效果在于：可以在组装过程中自动进行弹片加工生产，实现整体各部件的自动化组装，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型应用的电位器结构示意图。

图2为本实用新型应用的电位器的弹片组件示意图。

图3为本实用新型应用的电位器的引脚组件示意图。

图4为本实用新型的弹片自动成型装置示意图。

图5为本实用新型的电位器弹片组件自动组装机示意图。

图6为本实用新型的弹片组件转盘示意图。

图7为本实用新型的弹片组件固定座示意图。

图8为本实用新型的弹片组件翻转机构示意图。

图9为本实用新型的弹片组件检测机构示意图。

图10为本实用新型的弹片组件送料机构示意图。

标号及说明：

弹片组件固定座01、上弹片02、下弹片03、电位器底座04、电位器旋钮05、底弹簧06、引脚组件07、电位器主体08、料带传送轨道1、升降杆2、成型下压气缸3、切带气缸4、连杆5、升降块6、切刀7、顶升气缸8、辅助成型杆9、拨动块10、料架11、工作台板12、弹片组件转盘13、治具14、料座15、弹片组件固定座送料机构16、弹片组件固定座夹臂161、第一弹片自动成型装置17、弹片组件翻转机构18、第二弹片自动成型装置19、弹片组件检测机构20、弹片组件检测压杆201、弹片组件检测相机202、弹片组件检测反光镜203、弹片组件送料机构21、弹片组件送料夹臂211、弹片组件出料管212、弹片组件固定座料盘22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图10，本实用新型电位器弹片组件自动组装机包括：工作台板12，工作台板12的中部安装有弹片组件转盘13，弹片组件转盘13可以完成如图2所示的电位器的弹片组件的自动组装生产。

其中，见图6，本实用新型的弹片组件转盘13上设置有多个治具14，每个治具14上均配有升降杆2，升降杆2的顶部具有料座15且位于治具14的上方，升降杆2的底部位于弹片组件转盘13的下方，弹片组件转盘13与升降杆2的底端之间具有复位弹簧。

见图5，本实用新型的弹片组件转盘13的旁边依次设置有：弹片组件固定座送料机构16、第一弹片自动成型装置17、弹片组件翻转机构18、第二弹片自动成型装置19、弹片组件检测机构20、弹片组件送料机构21，弹片组件送料机构21用于将组装好的弹片组件移动出料，合格的弹片组件被移送到组装转盘上进行组装生产。

第一弹片自动成型装置17、第二弹片自动成型装置19分别配置有料架11。第一弹片自动成型装置17、第二弹片自动成型装置19的结构相同，料架11用于输送金属料带，本申请的工序是，通过第一弹片自动成型装置17成型出下弹片03，通过第二弹片自动成型装置19成型出上弹片02，从而可以在组装时加工弹片，实现弹片自动组装，提高生产效率。

弹片组件固定座送料机构16外接弹片组件固定座料盘22。

见图4，本实用新型的弹片自动成型装置包括有料带传送轨道1、成型气缸3、切带气缸4、连杆5、升降块6、切刀7，料带传送轨道1的前端上方安装有成型气缸3、切带气缸4，成型气缸3的下端驱动有主成型杆，成型气缸3向下驱动主成型杆，主成型杆与料带接触，使料带上的弹片弯折成型。

本实用新型的切带气缸4的下端枢接于连杆5的一端，连杆5的另一端枢接于升降块6的一端，升降块6位于料带传送轨道1的上方、成型气缸3的下方，升降块6安装有切刀7，切带气缸4驱动连杆5，从而控制升降块6升降，升降块6带动切刀7将料带切断。

本实用新型的料带传送轨道1的下方安装有顶升气缸8，顶升气缸8位于成型气缸3的下方，顶升气缸8可以将升降杆2向上顶起，使得料座15与主成型杆接触。

本实用新型的料带传送轨道1的后端上方竖直安装有辅助成型杆9，辅助成型杆9配设有气缸，辅助成型杆9可以对料带进行辅助成型。

本实用新型的料带传送轨道1的中部上方活动安装有推动块10，推动块10配有气缸，推动块10水平安装，可以将料带向前推动。

见图7，本实用新型的弹片组件固定座送料机构16用于将弹片组件固定座料盘22内的弹片组件固定座01送入料座15，弹片组件固定座送料机构16包括有弹片组件固定座夹臂161，弹片组件固定座夹臂161可以夹取弹片组件固定座01后移动到料座15内。

见图8，本实用新型的弹片组件翻转机构18包括弹片组件旋转气缸、旋转夹臂、顶升气缸8，顶升气缸8位于旋转夹臂的前端下方，弹片组件旋转气缸驱动旋转夹臂旋转。本申请的旋转夹臂夹住一个料座15上的弹片组件固定座01，该弹片组件固定座01上已经组装好第一弹片自动成型装置17成型的下弹片03，旋转夹臂夹住弹片组件固定座01旋转180度，恰好将弹片组件固定座01放置于相邻的另一个料座15上，等待组装第二弹片自动成型装置19成型的上弹片02。

顶升气缸8用于将升降杆2顶起，使料座15与旋转夹臂对齐。

组装好上弹片02后，弹片组件的结构如图2所示。

见图9，本实用新型组装好上弹片02后，弹片组件转盘13继续转动，弹片组件固定座01由弹片组件检测机构20进行检测。弹片组件检测机构20包括弹片组件检测压杆201、弹片组件检测相机202、弹片组件检测反光镜203、顶升气缸8，弹片组件检测压杆201、弹片组件检测相机202竖直设置，弹片组件检测相机202的下方配有弹片组件检测反光镜203，弹片组件检测压杆201的下方配有顶升气缸8，顶升气缸8用于将升降杆2顶起，使料座15与弹片组件检测反光镜203对齐，弹片组件检测压杆201下移压紧弹片组件固定座01，由弹片组件检测反光镜203进行拍照检测。

见图10，本实用新型的弹片组件送料机构21包括有弹片组件送料夹臂211，弹片组件送料夹臂211由电机、丝杆带动实现水平移动，同时配有气缸实现竖直移动，弹片组件送料夹臂211用于将检测合格的弹片组件从料座15上转移到组装转盘的组装工位上。弹片组件送料机构21的旁边配有弹片组件出料管212，弹片组件送料夹臂211活动位于弹片组件出料管212的上方，不合格的弹片组件被弹片组件送料夹臂211移动到弹片组件出料管212出料。

本实用新型可以实现弹片组件的自动化组装生产，生产效率高。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：包括工作台板，工作台板的中部安装有弹片组件转盘，弹片组件转盘上设置有多个升降杆，升降杆的顶部具有料座；

2.根据权利要求1所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件转盘上设置有多个治具，每个治具上均配有升降杆，料座位于治具的上方，升降杆的底部位于弹片组件转盘的下方，弹片组件转盘与升降杆的底端之间具有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的弹片自动成型装置包括有料带传送轨道、成型气缸，料带传送轨道的前端上方安装有成型气缸，成型气缸的下端驱动有主成型杆。

4.根据权利要求1所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件固定座送料机构包括有弹片组件固定座夹臂，弹片组件送料机构包括有弹片组件送料夹臂。

5.根据权利要求3所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的料带传送轨道的后端上方竖直安装有辅助成型杆，辅助成型杆配设有气缸。

6.根据权利要求2所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件翻转机构包括弹片组件旋转气缸、旋转夹臂、顶升气缸，顶升气缸位于旋转夹臂的前端下方，弹片组件旋转气缸驱动旋转夹臂旋转。

7.根据权利要求1所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的弹片组件检测机构包括弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机、弹片组件检测反光镜、顶升气缸，弹片组件检测压杆、弹片组件检测相机竖直设置，弹片组件检测相机的下方配有弹片组件检测反光镜，弹片组件检测压杆的下方配有顶升气缸。

8.根据权利要求1所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的第一弹片自动成型装置、第二弹片自动成型装置的结构相同。

9.根据权利要求3所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的料带传送轨道的前端上方安装有切带气缸，切带气缸的下端枢接于连杆的一端，连杆的另一端枢接于升降块的一端，升降块位于料带传送轨道的上方、成型气缸的下方，升降块安装有切刀，切刀位于料带传送轨道的上方。

10.根据权利要求3所述的电位器弹片组件自动组装机，其特征在于：所述的料带传送轨道的下方安装有顶升气缸，顶升气缸位于成型气缸的下方。