CN220278289U - 一种用于切削换向器的车床整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换向器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于切削换向器的车床整机，包括机台和固定安装于机台上的进料输送装置、粗加工装置、转移装置、精加工装置和出料输送装置，其中，所述进料输送装置和所述出料输送装置相对设置，所述转移装置位于所述粗加工装置和所述精加工装置之间，所述进料输送装置和所述出料输送装置分别与所述粗加工装置和所述精加工装置相邻设置。通过时上述结构设置，使得加工件自动化的进行粗加工和精加工之间的切换加工。

Description

一种用于切削换向器的车床整机

技术领域

本实用新型属于换向器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于切削换向器的车床整机。

背景技术

转子一般具有旋转轴、换向器等部件，其中为了避免换向器与电刷旋转接触导致电火花的产生，一般都会对换向器进行精车车削处理。目前的精车机构包括压臂、压臂上具有对转子进行按压及对转轴进行旋转的压带，目前压带是采用与旋转轴成直角方式布置，这样带动旋转轴转动，通过刀架从而对换向器进行粗加工以及精加工的处理，而采用现有技术中的加工设备对转子换向器进行粗加工和精加工的时候，需要人力进行移动在粗加工和精加工的设备之间进行切换，存在加工效率较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切削换向器的车床整机，旨在解决现有技术中的切削设备加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于切削换向器的车床整机，包括机台和固定安装于机台上的进料输送装置、粗加工装置、转移装置、精加工装置和出料输送装置，其中，所述进料输送装置和所述出料输送装置相对设置，所述转移装置位于所述粗加工装置和所述精加工装置之间，所述进料输送装置和所述出料输送装置分别与所述粗加工装置和所述精加工装置相邻设置。

优选地，所述粗加工装置和所述精加工装置均包括导向滑轨、切削底座和转料装置，所述导向滑轨固定安装于所述机台上，两所述转料装置分别滑动安装于所述进料输送装置和所述出料输送装置，所述切削底座滑动安装于所述导向滑轨上，所述切削底座位于所述转料装置下方，且两所述切削底座可分别移动至所述转移装置的两端。

优选地，所述切削底座包括安装座、切削装置和用于放置转子的V座，所述安装座滑动安装于所述导向滑轨上，所述V座滑动安装于所述安装座底部，且所述V座滑动路径与所述导向滑轨垂直设置，所述切削装置安装于所述V座上，用于对放置于所述V座上的转子进行切削加工。

优选地，所述V座顶部设置有放置凹槽和两V型槽，所述放置凹槽和所述V型槽的开口均朝上设置，所述放置凹槽两端贯穿所述V座设置，两所述V型槽相对设置于所述放置凹槽的两侧面顶部位置。

优选地，所述转料装置包括安装板、压料装置、调节装置和驱动装置，两所述安装板分别滑动安装于所述进料输送装置和所述出料输送装置上，所述驱动装置安装于所述安装板上，所述驱动装置其中一辅助轮临近所述安装板底部设置，用于缠绕所述驱动装置的传送带下压转子驱动转子转动，所述压料装置移动端朝下安装于所述安装板侧面，且所述压料装置的移动端上设置有用于下压传送带的调节轮，所述压料装置安装于所述安装板上，所述调节装置安装于所述安装板上，且所述调节装置的调节臂末端挤压所述驱动装置的传送带。

优选地，所述压料装置包括压料气缸和固定块，所述压料气缸移动端朝下固定安装于所述安装板的侧面，所述固定块固定安装于所述压料气缸移动端上，所述调节轮转动安装于所述固定块上。

优选地，所述调节臂呈L型设置，所述调节臂的转角处与所述安装板转动连接。

优选地，所述调节装置还包括安装块和推臂气缸，所述安装块固定安装于所述安装板侧面，所述推臂气缸一端与所述安装块转动连接，所述推臂气缸的移动端与所述调节臂的端部转动连接。

优选地，所述转移装置包括支撑架、转移滑轨和夹持装置，所述支撑架安装于所述机台上，所述转移滑轨固定安装于所述支撑架上，所述夹持装置滑动安装于所述转移滑轨上在所述粗加工装置和所述精加工装置之间移动。

优选地，所述夹持装置包括升降气缸和夹持气缸，所述升降气缸移动端朝下滑动安装于所述转移滑轨上，所述夹持气缸安装于所述升降气缸的移动端上。

本实用新型实施例提供的一种用于切削换向器的车床整机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的一种用于切削换向器的车床整机由机台、进料输送装置、粗加工装置、精加工装置、转移装置和出料输送装置，其中进料输送装置、粗加工装置、转移装置、精加工装置和出料输送装置均固定安装于机台上，围合相连形成加工线，转移装置位于粗加工装置和精加工装置之间，通过转移装置将粗加工完成后的加工件移动至精加工装置中进行精加工，进料输送装置和出料输送装置分别与粗加工装置和精加工装置相邻设置，进料输送装置和出料输送装置相对设置，且进料输送装置、出料输送装置、粗加工装置、精加工装置和转移装置围合设置，能够有效的缩短机台的长度，方便车床安装空间的选择，加工时，加工件从进料输送装置输入，移动至粗加工装置中进行粗加工，转移装置将粗加工完成的加工件移动至精加工装置中进行精加工，精加工完成后通过出料输送装置将加工完成的加工件进行输出，通过时上述结构设置，使得加工件自动化的进行粗加工和精加工之间的切换加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于切削换向器的车床整机的效果图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的一种用于切削换向器的车床整机的粗加工装置(无导向滑轨)的效果图。

其中，图中各附图标记：

10—机台 20—进料输送装置 30—出料输送装置

40—粗加工装置 41—导向滑轨 42—切削底座

43—转料装置 50—精加工装置 60—转移装置

61—支撑架 62—转移滑轨 63—夹持装置

421—安装座 422—切削装置 423—V座

431—安装板 432—压料装置 433—调节装置

434—驱动装置 631—升降气缸 632—夹持气缸

4321—压料气缸 4322—固定块 4331—安装块

4332—推臂气缸 4333—调节臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种用于切削换向器的车床整机，包括机台10和固定安装于机台10上的进料输送装置20、粗加工装置40、转移装置60、精加工装置50和出料输送装置30，进料输送装置20和出料输送装置30上均设置有夹取移动装置，夹持加工件放置于粗加工装置40上，以及从精加工装置50上面将加工件移出，其中，进料输送装置20和出料输送装置30相对设置，转移装置60位于粗加工装置40和精加工装置50之间，进料输送装置20和出料输送装置30分别与粗加工装置40和精加工装置50相邻设置，进料输送装置20用于接收加工件，将加工件输送至粗加工装置40中进行粗加工操作，粗加工装置40用于对加工件进行粗加工，转移装置60用于将加工件在粗加工工位与精加工工位之间进行转移，精加工装置50用于对加工件进行精加工，出料输送装置30将精加工后的加工件进行输出。

本实用新型中的一种用于切削换向器的车床整机由机台10、进料输送装置20、粗加工装置40、精加工装置50、转移装置60和出料输送装置30，其中进料输送装置20、粗加工装置40、转移装置60、精加工装置50和出料输送装置30均固定安装于机台10上，围合相连形成加工线，转移装置60位于粗加工装置40和精加工装置50之间，通过转移装置60将粗加工完成后的加工件移动至精加工装置50中进行精加工，进料输送装置20和出料输送装置30分别与粗加工装置40和精加工装置50相邻设置，进料输送装置20和出料输送装置30相对设置，且进料输送装置20、出料输送装置30、粗加工装置40、精加工装置50和转移装置60围合设置，能够有效的缩短机台10的长度，方便车床安装空间的选择，加工时，加工件从进料输送装置20输入，移动至粗加工装置40中进行粗加工，转移装置60将粗加工完成的加工件移动至精加工装置50中进行精加工，精加工完成后通过出料输送装置30将加工完成的加工件进行输出，通过时上述结构设置，使得加工件自动化的进行粗加工和精加工之间的切换加工。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，粗加工装置40和精加工装置50均包括导向滑轨41、切削底座42和转料装置43，导向滑轨41用于提供加工件的移动路径，切削底座42用于装载加工件同时对加工件进行切削加工，导向滑轨41固定安装于机台10上，两转料装置43分别滑动安装于进料输送装置20和出料输送装置30，进而实现上下高度调节，切削底座42滑动安装于导向滑轨41上，切削底座42位于转料装置43下方，且两切削底座42可分别移动至转移装置60的两端，方便通过转移装置60将加工件在粗加工和精加工之间进行转移切换。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，切削底座42包括安装座421、切削装置422和用于放置转子的V座423，V座423用于适配放置不同规格型号的加工件，安装座421滑动安装于导向滑轨41上，通过导向滑轨41的设置，安装座421可以进行位置转移，从而实现对加工件的位置转移，切削装置422对加工件进行加工，V座423滑动安装于安装座421底部，且V座423滑动路径与导向滑轨41垂直设置，V座423移动将加工件从加工位移出，切削装置422安装于V座423上，用于对放置于V座423上的转子进行切削加工。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，V座423顶部设置有放置凹槽和两V型槽(图中未给出)，放置凹槽和V型槽的开口均朝上设置，放置凹槽两端贯穿V座423设置，两V型槽相对设置于放置凹槽的两侧面顶部位置，放置凹槽用于容纳加工件的主体，两个V型槽用于放置加工件的转轴，V型槽的开口设置能够容纳多种规格型号转轴的加工件。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，转料装置43包括安装板431、压料装置432、调节装置433和驱动装置434，压料装置432用于下压定位不同型号规格的加工件，驱动装置434中的传送带压覆在加工件表面，通过传送带的移动带动加工件转动，调节装置433用于按压传送带从而是传送带紧绷压覆在加工件上，从而压紧不同规格的加工件，两安装板431分别滑动安装于进料输送装置20和出料输送装置30上，安装板431上下滑动安装，实现对转料装置43的高度调整，驱动装置434安装于安装板431上，驱动装置434其中一辅助轮临近安装板431底部设置，用于缠绕驱动装置434的传送带下压转子驱动转子转动，下压传动带的作用高度，压料装置432移动端朝下安装于安装板431侧面，且压料装置432的移动端上设置有用于下压传送带的调节轮，压料装置432安装于安装板431上，调节装置433安装于安装板431上，且调节装置433的调节臂4333末端挤压驱动装置434的传送带，调节轮和下压传送带的辅助轮相互辅助将传送带紧压在加工件上，驱动加工件转动。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，压料装置432包括压料气缸4321和固定块4322，压料气缸4321移动端朝下固定安装于安装板431的侧面，固定块4322固定安装于压料气缸4321移动端上，调节轮转动安装于固定块4322上，压料气缸4321通过升降调节固定块4322的高度，进而使调节轮压紧传送带紧贴加工件的表面。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，调节臂4333呈L型设置，调节臂4333的转角处与安装板431转动连接，L型设置的调节臂4333，弯折处向安装板431外设置，通过推动L型调节臂4333的一端，另一端朝相反的方向移动挤压传送带，进而使下方紧贴加工件的传送带紧绷压紧加工件。

在本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示，调节装置433还包括安装块4331和推臂气缸4332，推臂气缸4332用于提供调节装置433的调节输出动力，安装块4331固定安装于安装板431侧面，推臂气缸4332一端与安装块4331转动连接，推臂气缸4332的移动端与调节臂4333的端部转动连接，推臂气缸4332与安装块4331之间的转动连接，更好配合L型调节臂4333的转动，通过推动L型调节臂4333的一端带动L型调节臂4333的另一端。

在本实用新型的另一个实施例，如图1～2所示，转移装置60包括支撑架61、转移滑轨62和夹持装置63，夹持装置63用于夹持加工件沿着转移滑轨62进行移动，支撑架61安装于机台10上，转移滑轨62固定安装于支撑架61上，夹持装置63滑动安装于转移滑轨62上在粗加工装置40和精加工装置50之间移动，支撑架61提高转移滑轨62的位置，便于夹持装置63对加工件进行夹持。

在本实用新型的另一个实施例，如图1～2所示，夹持装置63包括升降气缸631和夹持气缸632，升降气缸631移动端朝下滑动安装于转移滑轨62上，夹持气缸632安装于升降气缸631的移动端上，升降气缸631带动夹持气缸632上升下降，将夹持的加工件提起放下，完成取料放料的操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：包括机台和固定安装于机台上的进料输送装置、粗加工装置、转移装置、精加工装置和出料输送装置，其中，所述进料输送装置和所述出料输送装置相对设置，所述转移装置位于所述粗加工装置和所述精加工装置之间，所述进料输送装置和所述出料输送装置分别与所述粗加工装置和所述精加工装置相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述粗加工装置和所述精加工装置均包括导向滑轨、切削底座和转料装置，所述导向滑轨固定安装于所述机台上，两所述转料装置分别滑动安装于所述进料输送装置和所述出料输送装置，所述切削底座滑动安装于所述导向滑轨上，所述切削底座位于所述转料装置下方，且两所述切削底座可分别移动至所述转移装置的两端。

3.根据权利要求2所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述切削底座包括安装座、切削装置和用于放置转子的V座，所述安装座滑动安装于所述导向滑轨上，所述V座滑动安装于所述安装座底部，且所述V座滑动路径与所述导向滑轨垂直设置，所述切削装置安装于所述V座上，用于对放置于所述V座上的转子进行切削加工。

4.根据权利要求3所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述V座顶部设置有放置凹槽和两V型槽，所述放置凹槽和所述V型槽的开口均朝上设置，所述放置凹槽两端贯穿所述V座设置，两所述V型槽相对设置于所述放置凹槽的两侧面顶部位置。

5.根据权利要求2所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述转料装置包括安装板、压料装置、调节装置和驱动装置，两所述安装板分别滑动安装于所述进料输送装置和所述出料输送装置上，所述驱动装置安装于所述安装板上，所述驱动装置其中一辅助轮临近所述安装板底部设置，用于缠绕所述驱动装置的传送带下压转子驱动转子转动，所述压料装置移动端朝下安装于所述安装板侧面，且所述压料装置的移动端上设置有用于下压传送带的调节轮，所述压料装置安装于所述安装板上，所述调节装置安装于所述安装板上，且所述调节装置的调节臂末端挤压所述驱动装置的传送带。

6.根据权利要求5所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述压料装置包括压料气缸和固定块，所述压料气缸移动端朝下固定安装于所述安装板的侧面，所述固定块固定安装于所述压料气缸移动端上，所述调节轮转动安装于所述固定块上。

7.根据权利要求5所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述调节臂呈L型设置，所述调节臂的转角处与所述安装板转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述调节装置还包括安装块和推臂气缸，所述安装块固定安装于所述安装板侧面，所述推臂气缸一端与所述安装块转动连接，所述推臂气缸的移动端与所述调节臂的端部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述转移装置包括支撑架、转移滑轨和夹持装置，所述支撑架安装于所述机台上，所述转移滑轨固定安装于所述支撑架上，所述夹持装置滑动安装于所述转移滑轨上在所述粗加工装置和所述精加工装置之间移动。

10.根据权利要求9所述的一种用于切削换向器的车床整机，其特征在于：所述夹持装置包括升降气缸和夹持气缸，所述升降气缸移动端朝下滑动安装于所述转移滑轨上，所述夹持气缸安装于所述升降气缸的移动端上。