CN218004510U - 一种顶升装置及复合外套避雷器生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升装置，用于复合外套避雷器生产装置，包括：滑动底座；移动板，与滑动底座沿第一方向滑动配合；顶升块，设置于移动板上，且顶升块的顶升面为沿第一方向倾斜布置的斜面，且顶升块的顶升面沿第一方向上的第一端的高度低于第二端的高度；顶升板，面向顶升块的一侧设置有活动块，活动块与顶升块的顶升面滑动配合，顶升板在高度方向上具有自由度；限位装置，用于限制顶升板沿第一方向移动；驱动装置，用于驱动移动板沿第一方向滑动，活动块与顶升块的顶升面滑动配合，带动顶升板在高度方向上移动，将水平方向的推动力转化为高度方向的顶升力，实现顶升工作。本实用新型还公开了一种复合外套避雷器生产装置。

Description

一种顶升装置及复合外套避雷器生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶升装置，尤其涉及一种复合外套避雷器生产用顶升装置及复合外套避雷器生产装置。

背景技术

复合外套避雷器，用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也是常用来限制续流幅值的一种电器。

复合外套避雷器连接在线缆和大地之间，通常与被保护设备并联。复合外套避雷器可以有效地保护通信设备，一旦出现不正常电压，复合外套避雷器将发生动作，起到保护作用。当通信线缆或设备在正常工作电压下运行时，复合外套避雷器不会产生作用，对地面来说视为断路。一旦出现高电压，且危及被保护设备绝缘时，复合外套避雷器立即动作，将高电压冲击电流导向大地，从而限制电压幅值，保护通信线缆和设备绝缘。当过电压消失后，复合外套避雷器迅速恢复原状，使通信线路正常工作。因此，复合外套避雷器的主要作用是通过并联放电间隙或非线性电阻的作用，对入侵流动波进行削幅，降低被保护设备所受过电压值，从而起到保护通信线路和设备的作用。复合外套避雷器不仅可用来防护雷电产生的高电压，也可用来防护操作高电压。

在复合外套避雷器的非标生产线中经常需要对产品进行顶升定位的工作，现有技术中通过竖直设置的气缸对产品进行顶升定位的工作，但是竖直设置的气缸在使用中经常会出现顶升力度缺失的问题，从而导致产品定位位置偏差，机械爪无法对产品进行有效抓取，大大降低了生产效率，同时增加了工作人员的劳动强度。

因此，如何能够满足复合外套避雷器生产线中对产品的持续顶升，且顶升定位位置准确，保证机械爪对产品进行有效抓取，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种顶升装置，以能够满足复合外套避雷器生产中对产品进行持续有力的顶升工作，保证机械爪对产品进行有效抓取；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述顶升装置的复合外套避雷器生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种顶升装置，用于复合外套避雷器生产装置，其特征在于，包括：

滑动底座；

移动板，与所述滑动底座沿第一方向滑动配合；

顶升块，设置于所述移动板上，且所述顶升块的顶升面为沿第一方向倾斜布置的斜面，且所述顶升块的顶升面沿第一方向上的第一端的高度低于第二端的高度；

顶升板，面向所述顶升块的一侧设置有活动块，所述活动块与所述顶升块的顶升面相对移动配合，所述顶升板在高度方向上具有自由度；

限位装置，用于限制所述顶升板沿第一方向移动；

驱动装置，用于驱动所述移动板沿第一方向滑动。

可选地，在上述顶升装置中，所述限位装置包括：

升降柱，第一端与所述顶升板连接；

导向装置，设置于所述滑动底座上，所述升降柱与所述导向装置沿竖直方向滑动配合。

可选地，在上述顶升装置中，所述导向装置包括：

固定板，设置于所述滑动底座上，且所述固定板与所述滑动底座具有用于避让所述升降柱的避让空间；

导向筒，为多个，且均设置于所述固定板上，所述升降柱与导向筒沿竖直方向滑动配合。

可选地，在上述顶升装置中，还包括设置于固定板上的缓冲立柱，以在所述顶升板下降至下极限位置时，与所述顶升板抵接。

可选地，在上述顶升装置中，所述滑动底座上开设有凹槽，各个所述升降柱的第二端连接于限位板，在所述顶升板下降至下极限位置时，所述限位板嵌入所述凹槽内。

可选地，在上述顶升装置中，所述顶升块于第一方向的两侧均设置有所述限位装置。

可选地，在上述顶升装置中，所述滑动底座包括：

支撑底座，用于安装于待固定位置；

滑动座，设置于所述支撑底座上，且为与所述移动板滑动配合的槽状结构。

可选地，在上述顶升装置中，所述顶升块的顶升面由同一倾斜角度的斜面组成；或者，

所述顶升块的顶升面包括斜面和沿第一方向位于所述斜面两端的平面，所述顶升板处于上极限位置和下极限位置时，所述顶升块与所述活动块接触的表面为平面。

一种复合外套避雷器生产装置，包括顶升装置、工作台和夹紧装置，所述工作台设置于所述顶升板上，所述夹紧装置设置于所述工作台上，用于夹紧定位复合外套避雷器工件，所述顶升装置为如上任一项所述的顶升装置。

可选地，在上述复合外套避雷器生产装置中，还包括过渡板；

所述工作台通过所述过渡板设置于所述顶升板上，所述顶升板上设置有连接立柱和定位销，所述过渡板上设置有与所述连接立柱配合的连接孔以及与所述定位销配合的定位孔，所述工作台设置于所述过渡板上。

可选地，在上述复合外套避雷器生产装置中，所述定位销为两个，且分别位于所述顶升板对角位置；和/或，

所述连接立柱为多个，且均匀的布置于述顶升板的中部区域。

可选地，在上述复合外套避雷器生产装置中，所述工作台的上表面设置有连接块，所述连接块用于套设定位复合外套避雷器的绝缘套筒，以定位所述绝缘套筒。

可选地，在上述复合外套避雷器生产装置中，所述工作台上设置有螺纹安装孔，所述连接块包括连接块主体和设置于与所述连接块主体一端的用于与所述螺纹安装孔配合的螺杆，所述连接块主体的外周面用于与所述绝缘套筒配合的部分设置有摩擦纹。

可选地，在上述复合外套避雷器生产装置中，所述夹紧装置包括夹具支架、夹紧机构和夹紧模块；

所述夹具支架设置于所述工作台上，所述夹具支架表面设置有滑轨，所述夹紧模块与所述滑轨滑动，以使得两个所述夹紧模块相互靠近和相互远离；

所述夹紧机构设置于所述夹具支架上，用于驱动两个所述夹紧模块相互靠近或相互远离以夹紧或放松复合外套避雷器工件。

可选地，在上述复合外套避雷器生产装置中，所述夹紧模块用于夹紧复合外套避雷器工件的夹紧面呈V型结构。

本实用新型提供的顶升装置，顶升块的顶升面为沿第一方向布置的斜面，且顶升块的顶升面沿第一方向上的第一端低于第二端的高度，在驱动装置的驱动下，移动板与滑动底座配合沿第一方向滑动，因限位装置的作用，顶升板与活动块沿第一方向不能移动，仅在高度方向具有自由度。活动块随顶升块的滑动，与顶升面产生相对滑动，带动顶升板沿高度方向上下移动，将驱动装置水平方向的推动力转化为顶升板沿高度方向的顶升力。在活动块位于顶升块的顶升面第一方向的第一端时，顶升板处于上极限位置，实现顶升工作，活动块位于顶升块的顶升面第一方向的第二端时，顶升板处于下极限位置，实现复位工作。

本实用新型提供的顶升装置，避免了现有技术中竖直气缸对产品进行顶升工作出现力度缺失的问题，而且结构零件制造简单，通过将顶升块的顶升面设计为沿第一方向布置的斜面，将水平方向的推动力转化为沿高度方向的顶升力，限位装置的作用保证了顶升板仅能沿高度方向移动，保证了顶升的稳定性。

本实用新型提供的复合外套避雷器生产装置，设置有工作台及夹紧机构，工作台上的连接块可以对复合外套避雷器工件进行连接定位，夹紧机构在连接定位的下一道工序对复合外套避雷器工件进行夹紧定位，在顶升装置的配合下，保证机械爪对工件进行有效抓取，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种复合外套避雷器生产装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种复合外套避雷器生产装置整体结构的主视图；

图3为本实用新型实施例公开的一种顶升装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的一种顶升装置部分结构示意图。

图1至图4中的各项附图标记的含义如下：

100为滑动底座，101为支撑底座，102为凹槽，201为滑动座，202为移动板，203为顶升块，204为活动块，205为卡口，300为导向装置，301为升降柱，302为缓冲立柱，303为固定板，304为导向筒，400为顶升板，401为定位销，402为连接立柱，500为过渡板，600为工作台，601为连接块，700为夹紧装置，701为夹具支架，702为夹紧机构，703为夹紧模块，704为滑轨。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种顶升装置，以能够满足复合外套避雷器生产中对产品进行持续有力的顶升工作，保证机械爪对产品进行有效抓取；

本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述顶升装置的复合外套避雷器生产装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，在所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，本实用新型实施例公开了一种顶升装置，包括滑动底座100，移动板202，顶升块203，顶升板400，限位装置和驱动装置。

其中，移动板202与滑动底座100沿第一方向滑动配合，在一具体实施方案中，滑动底座100可包括滑动座201，移动板202与滑动座201沿第一方向滑动配合，即移动板202沿第一方向在滑动座201上往复滑动。在另一具体实施方案中，滑动底座100还可包括支撑底座101和滑动座201，支撑底座101用于安装于待固定位置；滑动座201设置于支撑底座101上，滑动座201为与移动板202滑动配合的槽状结构，以限定移动板202只能沿第一方向在滑动座201上往复滑动，在此以滑动底座100包括支撑底座101和滑动座201为例进行说明。

如图4所示，顶升块203设置于移动板202上，随移动板202的滑动而移动，且顶升块203的顶升面(即顶升块203的顶面)为沿第一方向倾斜布置的斜面，且顶升块203的顶升面沿第一方向上的第一端的高度低于第二端的高度。具体地，第一方向指与移动板202沿滑动座201滑动方向一致的方向，顶升块203的顶升面的第一端和第二端不作限定，即本实施例对推动移动板202向远离驱动装置的方向移动，为顶升动作，还是拉动移动板202向靠近驱动装置的方向移动，为顶升动作，不做限定。

如图3所示，顶升板400面向顶升块203的一侧设置有活动块204，活动块204与顶升块203的顶升面相对移动配合，在本实用新型一具体实施例中，活动块204与顶升块203接触的位置设置有滚轮，实现滚动配合，同时顶升板400在高度方向上具有自由度。当然，活动块204与顶升块203的顶升面接触位置还可以不设置上述滚轮，直接采用滑动配合，也可实现活动块204与顶升块203的相对移动。

限位装置用于限制顶升板400沿第一方向移动，避免在移动板202沿滑动座201滑动时，顶升板400跟随移动，使得顶升板400在第一方向上不能移动，只能在高度方向具有自由度。本领域技术人员可以理解的是，用于限制顶升板400沿某个方向的自由度，并保持其在某一具体方向上的自由度，现有技术中存在很多实现方案，只要能够避免移动板202沿滑动座201滑动时，顶升板400跟随移动均可。

驱动装置用于驱动移动板202沿第一方向滑动，如图1-4所示，在本实用新型一具体实施例中，驱动装置可以为气缸，其他可以输出直线动作的驱动装置也可，例如直线电机、液压缸等。为了方便驱动装置的活塞杆与移动板202进行连接，可在移动板202上设置卡口205，相应的在驱动装置的活塞杆上设置相应的卡接块(图中未示出)，通过卡接块与卡口205的卡接，可实现驱动装置的活塞杆与移动板202的快速连接。

通过驱动装置的活塞杆连接于移动板202的卡口205，活塞杆可带动移动板202配合滑动座201沿第一方向移动。驱动装置也可以为其它驱动设备，只要能提供直线位移驱动力，使移动板202沿第一方向滑动即可，在此以气缸为例进行说明。

本实用新型提供的顶升装置，顶升块203的顶升面为沿第一方向布置的斜面，且顶升块203的顶升面沿第一方向上的第一端低于第二端的高度，在驱动装置的驱动下，移动板202与滑动底座100配合沿第一方向滑动，因限位装置的作用，顶升板400与活动块204沿第一方向不能移动，仅在高度方向具有自由度。活动块204随顶升块203的滑动，与顶升面产生相对滑动，带动顶升板400沿高度方向上下移动，将驱动装置水平方向的推动力转化为顶升板400沿高度方向的顶升力。在活动块204位于顶升块203的顶升面第一方向的第一端时，顶升板400处于上极限位置，实现顶升工作，活动块204位于顶升块203的顶升面第一方向的第二端时，顶升板400处于下极限位置，实现复位工作。

顶升板400沿高度方向在移动板202的作用下上下动作，由于顶升装置用于顶升工作台600以及位于工作台600上的相关部件和复合外套避雷器工件，使得顶升板400在升降过程中，可能存在晃动。为了解决此问题，在本实用新型一具体实施例中，如图3所示，限位装置可包括升降柱301与导向装置300，导向装置300设置于支撑底座101上，升降柱301与导向装置300沿竖直方向滑动配合，升降柱301的第一端与顶升板400连接。

在需要升高顶升板400时，通过驱动装置驱动移动板202沿第一方向滑动，带动顶升板400沿高度方向上升，上升过程中，由于升降柱301的第一端与顶升板400连接，因此升降柱301跟随顶升板400上升，而导向装置300设置于支撑底座101上，处于相对静止状态，在升降柱301上升时，与导向装置300在竖直方向上产生相对位移，在导向装置300的导向作用下，使得升降柱301只能沿竖直方向移动，对升降柱301的移动具有一定的引导作用，继而保证顶升板400升降时的稳定性。

进一步的，在上述实施例的基础上，导向装置300可包括固定板303和导向筒304，固定板303设置于支撑底座101上，且固定板303与支撑底座101具有用于避让升降柱301的避让空间；导向筒304为多个，且均设置于固定板303上，升降柱301与导向筒304沿竖直方向滑动配合。当然，导向装置也可以为其他装置，只要保证在顶升板400升降过程中，对于升降柱301随顶升板400沿高度方向移动起到引导作用即可。

当移动板202在滑动座201上沿第一方向滑动，顶升板400下降至下极限位置时，为了保证顶升板400的稳定性，在本实用新型一具体实施例中，如图3所示，在固定板303上还可以设置缓冲立柱302，在顶升板400下降至下极限位置时，缓冲立柱302与顶升板400抵接，起缓冲作用，防止顶升板400与导向筒304产生硬性撞击。当然，也可以通过降低导向筒304的高度，使得在顶升板400下降至下极限位置时，与导向筒304具有一定的距离，而无需设置缓冲立柱302。

在顶升板400下降至下极限位置时，为了使顶升装置的稳定性更强，在本实用新型一具体实施例中，如图1-3所示，可以在支撑底座101上开设凹槽102，各个升降柱301的第二端连接有限位板，在顶升板400下降至下极限位置时，升降柱301连接的限位板嵌入支撑底座101的凹槽102中；在顶升板400处于上极限位置时，升降柱301第二端连接的限位板随升降柱301的上升而上升，处于固定板303与滑动座201的避让空间中。本领域技术人员可以理解的是，支撑底座101上也可以不设置凹槽102，在顶升板400下降至下极限位置时，升降柱301连接的限位板抵接于支撑底座101上，或者升降柱301的第二端直接抵接于支撑底座101上。

为了更好地发挥限位装置的作用，在本实用新型一具体实施例中，顶升块203于第一方向的两侧均设置有限位装置，当然，限位装置的设置也可以有其他方式，只要能够避免移动板202沿滑动座201滑动时，顶升板400跟随移动即可。

在一具体实施方案中，顶升块203的顶升面可以为同一倾斜角度的斜面，此时顶升板400位于顶升块203的顶升面的第一端和第二端时，顶升块203与活动块204接触的表面均为斜面。在另一具体实施方案中，顶升面也可以为斜面和沿第一方向位于所述斜面两端的平面组成，如图4所示，顶升板400处于上极限位置和下极限位置时，顶升块203与活动块204接触的表面为平面，此时顶升装置在完成顶升和复位时的稳定性更好。

如图1-2所示，本实用新型还公开了一种复合外套避雷器生产装置，包括顶升装置、工作台600和夹紧装置700。工作台600设置于顶升板400上，夹紧装置700设置于工作台600上，用于夹紧定位复合外套避雷器工件，顶升装置为如上实施例公开的顶升装置。由于具有上述顶升装置，因此兼具上述实施例公开的顶升装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。

本实用新型公开的复合外套避雷器生产装置，在一具体实施例中，还可包括过渡板500，如图2所示，工作台600通过过渡板500设置于顶升板400上，顶升板400上设置有连接立柱402和定位销401，过渡板500上设置有与连接立柱402配合的连接孔以及与定位销401配合的定位孔，工作台600设置于过渡板500上，过渡板500起过渡作用，连接顶升板400与工作台600。

当然，也可以不设置过渡板500，直接将工作台600设置于顶升板400上，只要保证工作台600和顶升板400连接稳定即可。后文以设置过渡板500为例进行说明。

进一步的，在上述实施例的基础上，定位销401为两个，且分别位于顶升板400的对角位置，起定位作用；和/或，连接立柱402为多个，且均匀的布置于顶升板400的中部区域，起连接作用。图3示出的方案为采用5个连接立柱402的情况，其中四个连接立柱402分别布置在长方形的四个边角处，另一个连接立柱402布置在长方形的对角线的交点处。需要说明的是，图3示出的5个连接立柱402的方案，只是其中一个具体实施方式，并不局限于这一种布置方式，本领域技术人员可以根据需求自行设置连接立柱402的数量以及布置方式。

本实用新型公开的复合外套避雷器生产装置，如图1-2所示，工作台600的上表面设置有连接块601，连接块601用于套设定位复合外套避雷器的绝缘套筒，以定位绝缘套筒。连接块601的数量可为多个，且直径可为多种直径，以满足不同型号的绝缘套筒的定位。工作台600上设置有螺纹安装孔，连接块601包括连接块主体和设置与连接块主体一端的用于与螺纹安装孔配合的螺杆，保证连接块601与工作台600的紧固连接。连接块601主体的外周面具有用于与绝缘套筒配合的部分设置有摩擦纹，摩擦纹可增大摩擦力，保证绝缘套筒套设在连接块601上的稳定性。

本实用新型公开的复合外套避雷器生产装置，如图1-2所示，夹紧装置700包括夹具支架701、夹紧机构702和夹紧模块703，夹具支架701设置于工作台600上，夹具支架表面设置有滑轨704，夹紧模块703沿滑轨704滑动，以使得两个夹紧模块703相互靠近和相互远离，夹紧机构702设置于夹具支架701上，用于驱动两个夹紧模块703相互靠近或相互远离以夹紧或放松复合外套避雷器工件。滑轨704与夹紧机构702相配合，以满足不同类型的复合外套避雷器工件的夹紧需求。

本实用新型公开的复合外套避雷器生产装置，如图1所示，在一具体实施例中，夹紧模块703用于夹紧复合外套避雷器工件的夹紧面呈V型结构，V型结构的设置可以保证夹紧模块703对复合外套避雷器工件的夹紧力，当然，夹紧面也可以为其它结构，比如斜面、平面、曲面等，只要满足夹紧复合外套避雷器工件即可。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种顶升装置，用于复合外套避雷器生产装置，其特征在于，包括：

滑动底座(100)；

移动板(202)，与所述滑动底座(100)沿第一方向滑动配合；

顶升块(203)，设置于所述移动板(202)上，且所述顶升块(203)的顶升面为沿第一方向倾斜布置的斜面，且所述顶升块(203)的顶升面沿第一方向上的第一端的高度低于第二端的高度；

顶升板(400)，面向所述顶升块(203)的一侧设置有活动块(204)，所述活动块(204)与所述顶升块(203)的顶升面相对移动配合，所述顶升板(400)在高度方向上具有自由度；

限位装置，用于限制所述顶升板(400)沿第一方向移动；

驱动装置，用于驱动所述移动板(202)沿第一方向滑动。

2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述限位装置包括：

升降柱(301)，第一端与所述顶升板(400)连接；

导向装置(300)，设置于所述滑动底座(100)上，所述升降柱(301)与所述导向装置(300)沿竖直方向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于，所述导向装置(300)包括：

固定板(303)，设置于所述滑动底座(100)上，且所述固定板(303)与所述滑动底座(100)具有用于避让所述升降柱(301)的避让空间；

导向筒(304)，为多个，且均设置于所述固定板(303)上，所述升降柱(301)与导向筒(304)沿竖直方向滑动配合。

4.根据权利要求3所述的顶升装置，其特征在于，还包括设置于固定板(303)上的缓冲立柱(302)，以在所述顶升板(400)下降至下极限位置时，与所述顶升板(400)抵接。

5.根据权利要求3所述的顶升装置，其特征在于，所述滑动底座(100)上开设有凹槽(102)，各个所述升降柱(301)的第二端连接于限位板，在所述顶升板(400)下降至下极限位置时，所述限位板嵌入所述凹槽(102)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的顶升装置，其特征在于，所述顶升块(203)于第一方向的两侧均设置有所述限位装置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的顶升装置，其特征在于，所述滑动底座(100)包括：

支撑底座(101)，用于安装于待固定位置；

滑动座(201)，设置于所述支撑底座(101)上，且为与所述移动板(202)滑动配合的槽状结构。

8.根据权利要求1-5任一项所述的顶升装置，其特征在于，所述顶升块(203)的顶升面由一同一倾斜角度的斜面组成；或者，

所述顶升块(203)的顶升面包括斜面和沿第一方向位于所述斜面两端的平面，所述顶升板(400)处于上极限位置和下极限位置时，所述顶升块(203)与所述活动块(204)接触的表面为平面。

9.一种复合外套避雷器生产装置，包括顶升装置、工作台(600)和夹紧装置(700)，所述工作台(600)设置于所述顶升板(400)上，所述夹紧装置(700)设置于所述工作台(600)上，用于夹紧定位复合外套避雷器工件，其特征在于，所述顶升装置为如权利要求1-8任一项所述的顶升装置。

10.根据权利要求9所述的复合外套避雷器生产装置，其特征在于，还包括过渡板(500)；

所述工作台(600)通过所述过渡板(500)设置于所述顶升板(400)上，所述顶升板(400)上设置有连接立柱(402)和定位销(401)，所述过渡板(500)上设置有与所述连接立柱(402)配合的连接孔以及与所述定位销(401)配合的定位孔，所述工作台(600)设置于所述过渡板(500)上。

11.根据权利要求10所述的复合外套避雷器生产装置，其特征在于，所述定位销(401)为两个，且分别位于所述顶升板(400)对角位置；和/或，

所述连接立柱(402)为多个，且均匀的布置于所述顶升板(400)的中部区域。

12.根据权利要求10所述的复合外套避雷器生产装置，其特征在于，所述工作台(600)的上表面设置有连接块(601)，所述连接块(601)用于套设定位复合外套避雷器的绝缘套筒，以定位所述绝缘套筒。

13.根据权利要求12所述的复合外套避雷器生产装置，其特征在于，所述工作台(600)上设置有螺纹安装孔，所述连接块(601)包括连接块主体和设置于与所述连接块主体一端的用于与所述螺纹安装孔配合的螺杆，所述连接块主体的外周面用于与所述绝缘套筒配合的部分设置有摩擦纹。

14.根据权利要求9所述的复合外套避雷器生产装置，其特征在于，所述夹紧装置(700)包括夹具支架(701)、夹紧机构(702)和夹紧模块(703)；

所述夹具支架(701)设置于所述工作台(600)上，所述夹具支架表面设置有滑轨(704)，所述夹紧模块(703)与所述滑轨(704)滑动，以使得两个所述夹紧模块(703)相互靠近和相互远离；

所述夹紧机构(702)设置于所述夹具支架(701)上，用于驱动两个所述夹紧模块(703)相互靠近或相互远离以夹紧或放松复合外套避雷器工件。

15.根据权利要求14所述的复合外套避雷器生产装置，其特征在于，所述夹紧模块(703)用于夹紧复合外套避雷器工件的夹紧面呈V型结构。

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