CN218002265U - 一种宽板式换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业换热系统技术领域，具体涉及一种宽板式换热系统，宽通道焊接板式换热器的进水口和出水口分别与上水管和回水管连接，在上水管和回水管上分别设置有一号阀门和二号阀门，回水管的另一端与热水池的入口连接，热水池的出口通过管路与冷却塔的入口连接，冷却塔的出水口通过管路与冷水池的入口连接，冷水池的出口与上水管的另一端连接，在宽通道焊接板式换热器的密封钢板的端部设置有一号密封条，在宽通道焊接板式换热器的折流板的一侧设置有与一号密封条相对应的二号密封条。本实用新型通过将原有料相折返密封处的“线‑面”密封，改造为“面‑面”密封，在原有密封钢板处增加限位板，保证密封条牢固不跑偏。

Description

一种宽板式换热系统

技术领域

本实用新型属于工业换热系统技术领域，具体涉及一种宽板式换热系统。

背景技术

蒸发分解车间共有宽通道焊接板式换热器14台，随着使用年限的增加，宽频繁出现内漏及外漏，且换热效果差的问题。经分析主要有以下方面：

1、料相：料相折返密封处为“线-面”密封，磨损严重。密封条受料浆冲击跑偏，料浆从折返走短路串进入下一折返，且正好与正常料浆流向相反，导致流道内料浆流速变慢，在较短时间内会形成结疤，导致换热效果变差。且碱洗时同样存在碱液互串的问题，导致碱洗不彻底，效果差，进而进一步影响换热效果。

2、水相：受循环水水质影响，水相流道内极易出现钙镁离子等沉积物，以及冷却塔破损填料等杂物，严重的堵塞了水相流道，影响换热效果。

3、循环水系统：系统清理难度大，水质无法有效保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种宽板式换热系统。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种宽板式换热系统，包括宽通道焊接板式换热器、上水管、回水管、热水池、冷却塔和冷水池，所述宽通道焊接板式换热器的进水口和出水口分别与上水管和回水管连接，在所述上水管和回水管上分别设置有一号阀门和二号阀门，所述回水管的另一端与热水池的入口连接，所述热水池的出口通过管路与冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出水口通过管路与冷水池的入口连接，所述冷水池的出口与上水管的另一端连接，在所述宽通道焊接板式换热器的密封钢板的端部设置有一号密封条，在所述宽通道焊接板式换热器的折流板的一侧设置有与一号密封条相对应的二号密封条。

进一步，在所述一号密封条的上下方均设置有限位板，两个所述限位板分别固定设置在密封钢板的上表面和下表面。

再进一步，在所述一号阀门与宽通道焊接板式换热器之间的上水管上安装有除渣箱，在所述除渣箱内竖直设置有过滤网，用于除去循环水内的杂物。

更进一步，在所述除渣箱与一号阀门之间的上水管上设置有三号阀门，在所述上水管与回水管之间设置有反冲洗管道，且所述反冲洗管道的一端连通一号阀门与三号阀门之间的上水管，所述反冲洗管道的另一端连通二号阀门与宽通道焊接板式换热器之间的回水管，在所述除渣箱的下表面设置有活动门，一方面便于定期清理过滤的杂物，另一方面便于反冲洗水的排出。

更进一步，所述冷却塔的出水口高于冷却塔底30-50CM，以便于循环水中的钙镁离子等沉积物能够沉淀与冷却塔底部，从而保证循环水的水质。

更进一步，在所述热水池的入口设置有补水管路，所述补水管路与蒸发池连接，用于将蒸发池内的蒸发冷凝水输送至热水池内，实现循环水质的优化和补水。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将原有料相折返密封处的“线-面”密封，改造为“面-面”密封，在原有密封钢板处增加限位板，保证密封条牢固不跑偏；

2、本实用新型增加了除渣箱可以有效保证循环水的水质，同时本实用新型设置了反冲洗管道，可以对宽通道焊接板式换热器内部进行清理保证了换热效果，另外本实用新型将冷却塔的出水口提高，认为制造沉淀池，使钙镁离子等沉积物能够沉淀与冷却塔底部，从而保证循环水的水质；

3、本实用新型的补水管路从蒸发池取蒸发水，水中无杂质，可以提高循环水的水质。

附图说明

图1为本实用新型宽通道焊接板式换热器处的连接结构示意图；

图2为现有技术中宽通道焊接板式换热器料相的泄漏示意图；

图3为现有技术中“线-面”密封的结构示意图；

图4为本实用新型改造后“面-面”密封的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图中，宽通道焊接板式换热器—1、上水管—2、回水管—3、一号阀门—4、二号阀门—5、密封钢板—6、一号密封条—7、折流板—8、二号密封条—9、限位板—10、除渣箱—11、过滤网—12、三号阀门—13、反冲洗管道—14、活动门—15、出水口—16、补水管路—17、料相折返密封处—18。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图4、图5所示，一种宽板式换热系统，包括宽通道焊接板式换热器1、上水管2、回水管3、热水池、冷却塔和冷水池，所述宽通道焊接板式换热器1的进水口和出水口16分别与上水管2和回水管3连接，在所述上水管2和回水管3上分别设置有一号阀门4和二号阀门5，所述回水管3的另一端与热水池的入口连接，所述热水池的出口通过管路与冷却塔的入口连接，在所述热水池的入口设置有补水管路17，所述补水管路17与蒸发池连接，用于将蒸发池内的蒸发冷凝水输送至热水池内，实现循环水质的优化和补水，所述冷却塔的出水口16通过管路与冷水池的入口连接，所述冷却塔的出水口16高于冷却塔底30-50CM，所述冷水池的出口与上水管2的另一端连接，在所述一号阀门4与宽通道焊接板式换热器1之间的上水管2上安装有除渣箱11，在所述除渣箱11内竖直设置有过滤网12，用于除去循环水内的杂物，在所述除渣箱11的下表面设置有活动门15，在所述除渣箱11与一号阀门4之间的上水管2上设置有三号阀门13，在所述上水管2与回水管3之间设置有反冲洗管道14，且所述反冲洗管道14的一端连通一号阀门4与三号阀门13之间的上水管2，所述反冲洗管道14的另一端连通二号阀门5与宽通道焊接板式换热器1之间的回水管3，在所述宽通道焊接板式换热器1的密封钢板6的端部设置有一号密封条7，在所述一号密封条7的上下方均设置有限位板10，两个所述限位板10分别固定设置在密封钢板6的上表面和下表面，在所述宽通道焊接板式换热器1的折流板8的一侧设置有与一号密封条7相对应的二号密封条9。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种宽板式换热系统，包括宽通道焊接板式换热器(1)、上水管(2)、回水管(3)、热水池、冷却塔和冷水池，所述宽通道焊接板式换热器(1)的进水口和出水口(16)分别与上水管(2)和回水管(3)连接，在所述上水管(2)和回水管(3)上分别设置有一号阀门(4)和二号阀门(5)，所述回水管(3)的另一端与热水池的入口连接，所述热水池的出口通过管路与冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出水口(16)通过管路与冷水池的入口连接，所述冷水池的出口与上水管(2)的另一端连接，在所述宽通道焊接板式换热器(1)的密封钢板(6)的端部设置有一号密封条(7)，其特征在于：在所述宽通道焊接板式换热器(1)的折流板(8)的一侧设置有与一号密封条(7)相对应的二号密封条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种宽板式换热系统，其特征在于：在所述一号密封条(7)的上下方均设置有限位板(10)，两个所述限位板(10)分别固定设置在密封钢板(6)的上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的一种宽板式换热系统，其特征在于：在所述一号阀门(4)与宽通道焊接板式换热器(1)之间的上水管(2)上安装有除渣箱(11)，在所述除渣箱(11)内竖直设置有过滤网(12)，用于除去循环水内的杂物。

4.根据权利要求3所述的一种宽板式换热系统，其特征在于：在所述除渣箱(11)与一号阀门(4)之间的上水管(2)上设置有三号阀门(13)，在所述上水管(2)与回水管(3)之间设置有反冲洗管道(14)，且所述反冲洗管道(14)的一端连通一号阀门(4)与三号阀门(13)之间的上水管(2)，所述反冲洗管道(14)的另一端连通二号阀门(5)与宽通道焊接板式换热器(1)之间的回水管(3)，在所述除渣箱(11)的下表面设置有活动门(15)，一方面便于定期清理过滤的杂物，另一方面便于反冲洗水的排出。

5.根据权利要求1所述的一种宽板式换热系统，其特征在于：所述冷却塔的出水口(16)高于冷却塔底30-50CM，以便于循环水中的钙镁离子沉积物能够沉淀于冷却塔底部，从而保证循环水的水质。

6.根据权利要求1所述的一种宽板式换热系统，其特征在于：在所述热水池的入口设置有补水管路(17)，所述补水管路(17)与蒸发池连接，用于将蒸发池内的蒸发冷凝水输送至热水池内，实现循环水质的优化和补水。

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