CN114712927B - 一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海水淡化技术领域，尤其涉及一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法，IPC分类号为C02F，包括架体、自动控制装置、换热反洗过滤装置、热源出口管、热源进口管与辅助旁路，自动控制装置固定连接在架体的上端，换热反洗过滤装置安装在架体的内部，热源出口管与热源进口管均连接在架体的一侧；架体包括支撑框架、上滑动导轨、下滑动导轨与固定端板。本发明可以有效保障海水淡化装置安全稳定运行，减少换热反洗过滤装置流道堵塞及拆解清洗频率，本发明具有操作灵活、自动化程度高、占地面积小、换热效率高、反洗效果好、维护成本低、性能稳定、应用广泛、无需拆卸清洗且综合效果显著等优点。

Description

一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法

技术领域

本发明涉及海水淡化技术领域，尤其涉及一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法，IPC分类号为C02F。

背景技术

目前，低温多效海水淡化装置是指原海水的最高蒸发温度在70℃以下的淡化技术，其特征是将一系列含有喷淋管束的蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入经过多次蒸发和冷凝，后一效的蒸发温度低于前一效，经过多次蒸发和冷凝，从而获得多倍于蒸汽量的淡化水的过程。低温多效海水淡化热交换过程中通过入料系统将原海水或浓缩海水通过喷嘴均匀分布在各蒸发器的换热管束外表面呈薄膜装分布，自上而下流动，部分海水吸收换热管内冷凝蒸汽的潜热而汽化，剩余浓缩海水通过入料泵打入到蒸发器的下一效组中，重复以上过程实现淡化水生产过程。

为满足低温多效蒸馏海水淡化系统余热回收利用效率，往往在海淡系统产品水、冷凝水、浓盐水等水源出口侧设置余热回收换热装置，用于预热进入海淡系统内部的入料海水实现余热回收利用的目的。常规海水淡化系统换热装置通常采用板式换热装置，其特点在于具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种板式换热器，在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。同时其缺点在于相较管式换热器而言其对介质的过流通径较小，过流介质极易堵塞换热流道及换热板片。

由于低温多效蒸馏海水淡化系统对海水预处理入料海水出水水质浊度要求较低(一般不高于15NTU)，随着海水预处理系统的长期使用过程中，在混凝沉淀池及清水池内部沉积部分的泥沙进入到海水淡化系统设置的余热回收换热装置内部，加之由于海淡系统效体蒸发器内部防腐涂层腐蚀脱落，这些片状颗粒随海水淡化系统浓盐水排放过程中与入料海水浓缩后的泥沙混合，使得流经换热装置时大杂质颗粒堵塞换热装置介质流通流道，夹杂的泥沙淤积在换热装置内部,导致介质流速放缓，进出口侧压差增大，余热利用效率降低等问题，最终使得换热装置失去换热作用而退出海水淡化系统。

目前采用的清洗方式仅能通过人工拆除换热器移动端挡板，取下换热板片进行外部清洗，更换板片密封垫后进行回装，最终经打压试验恢复设备备用，实施过程较为复杂，尤其在海水淡化系统运行期间进行换热装置板片清洗操作过程，对设备连续安全稳定运行带来极大隐患，实施过程存在安全风险高、清理作用差、工作效率低、停机时间长、检修成本高，存在较大施工安全风险及诸多不可控因素，且不能从根本上解决换热装置频繁堵塞问题，所以采用人工拆卸方式机械清洗换热装置的方法效果并不理想。

对此，本申请特提出一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法，可以有效解决低温多效蒸馏海水淡化装置浓盐水、冷凝水、NCG冷却水等排放系统中夹杂的杂质颗粒淤积在用于余热回收换热装置内部,使得流经换热装置时杂质颗粒堵塞换热装置介质流通流道，导致介质流速放缓，进出口侧压差增大，余热利用效率降低最终失去换热作用，运行期间实施换热装置拆解清洗环节过程存在安全风险高、清理作用差、工作效率低、停机时间长、检修成本高及诸多施工安全风险和不可控因素，且不能从根本上解决换热装置频繁堵塞的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，该反洗过滤装置包括架体、自动控制装置、换热反洗过滤装置、热源出口管、热源进口管与辅助旁路，自动控制装置固定连接在架体的上端，换热反洗过滤装置安装在架体的内部，热源出口管与热源进口管均连接在架体的一侧；

所述架体包括支撑框架、上滑动导轨、下滑动导轨与固定端板，支撑框架固定连接在上滑动导轨、下滑动导轨的一侧，固定端板固定连接在上滑动导轨、下滑动导轨的另一侧，在固定端板上开设有热源出口、热源进口、冷源进口与冷源出口；

所述热源出口的一端连接有热源出口管，热源进口的一端连接有热源进口管，热源出口管与热源进口管之间连接有辅助旁路，在辅助旁路上连接有反洗过滤装置与旁路控制阀，在反洗过滤装置的下端以及反洗过滤装置的一侧均连接有排污控制阀A；

所述换热反洗过滤装置包括有多个换热器板片、移动机构与在线反洗机构，换热器板片连接在线反洗机构的上端，换热器板片至少包括限位卡槽、换热流道与介质流道，不规则形状的换热流道设置在换热器板片的内部，多个相邻换热器板片、介质流道叠加形成换热反洗过滤装置介质流道腔体，在换热器板片周围密封凹槽处安装有密封胶条，移动机构包括有移动端板、移动滑轮与多条导向螺杆，移动端板固定连接在换热器板片的一侧，在移动端板的下部开设有排污端口，移动端板与所述上滑动导轨、下滑动导轨之间相互滑动连接，导向螺杆的一端穿过移动端板、换热器板片并与固定端板之间相互固定连接；

所述在线反洗机构包括有排污控制阀B、驱动装置与滤筒，排污控制阀B连接在所述排污端口的出口端，驱动装置连接在滤筒的下端，滤筒的一端与所述排污端口之间相互连通，滤筒的另一端与所述热源进口相互连通，在滤筒的内部设置有杂质清理机构。

进一步，所述杂质清理机构包括有支撑轴承、变桨叶轮、滤筒清洗刷、推力轴承、曝气滤网、伸缩滤网与导向轴，支撑轴承和推力轴承分别连接在导向轴的两端，变桨叶轮和多个滤筒清洗刷分别与导向轴相互固定连接，所述曝气滤网连接在伸缩滤网的一侧，曝气滤网与伸缩滤网网孔部分叠加重合，曝气滤网、伸缩滤网、变桨叶轮与导向轴均与驱动装置之间相互驱动连接。

进一步，所述导向轴上固定连接有多个牺牲阳极，多个牺牲阳极之间对称平衡布置，用于保护和延缓变桨叶轮、滤筒清洗刷、曝气滤网与伸缩滤网的腐蚀速率。

进一步，所述曝气滤网两端分别固定连接有曝气气囊，曝气气囊用于为曝气滤网提供并储备用于在线反洗扰动曝气所需的压缩空气。

进一步，所述热源出口管上连接有压力变送器A与出口控制阀，出口控制阀的作用在于根据自动控制装置指令控制调节阀门开度配合辅助旁路反洗系统实施在线反洗运行方式调节，在热源进口管上连接有压力变送器B与进口控制阀，进口控制阀的作用在于根据自动控制装置指令控制调节阀门开度实施换热反洗过滤装置运行及反洗状态调节，压力变送器A与压力变送器B用于实时监测换热反洗过滤装置热源侧进出口压差。

进一步，所述自动控制装置与所述压力变送器A、出口控制阀、压力变送器B、进口控制阀、旁路控制阀、反洗过滤装置、排污控制阀A、排污控制阀B、曝气气囊、变桨叶轮、驱动装置、曝气滤网、伸缩滤网之间均为可控连接。

进一步，所述上滑动导轨的下端固定连接有上导轨限位件，在下滑动导轨的上端固定连接有下导轨限位件，上导轨限位件与下导轨限位件之间的位置相互对应，用于移动端板与换热器板片的滑动限位。

进一步，所述固定端板的外侧、移动端板的外侧均固定连接有多条横向布置的支撑拉筋，用于增加固定端板和移动端板的平面强度。

进一步，所述移动端板的上端固定连接有移动滑轮，移动端板通过移动滑轮与所述上滑动导轨之间相互配合滑动。

所述一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，包括以下步骤：

步骤S1：当换热反洗过滤装置处于运行状态时，此时进口控制阀处于开启状态，出口控制阀处于开启状态，旁路控制阀处于关闭状态，热源经过换热反洗过滤装置进口端流入，经由曝气滤网、伸缩滤网截留杂质颗粒后通过换热板片从出口端流出；

步骤S2：当换热反洗过滤装置处于预反洗状态时，进口控制阀、出口控制阀、旁路控制阀与排污控制阀B均处开启状态，进口控制阀与旁路控制阀在自动控制装置的指令控制下互为连锁控制开度调节流量，热源经过进口控制阀后进入滤筒，在曝气气囊、变桨叶轮、滤筒清洗刷、驱动装置与导向轴的共同作用下进行杂质的正向清理，最终通过排污控制阀B排放反洗污水，实现连续在线预反洗操作流程；

步骤S3：当换热反洗过滤装置处于反洗状态时，此时进口控制阀、出口控制阀均处关闭状态，旁路控制阀处于开启状态，排污控制阀B处于开启状态，热源经过反洗过滤装置截留杂质颗粒后的清洁水源通过换热反洗过滤装置的热源出口进入，通过换热器板片进入滤筒，在曝气气囊、变桨叶轮、滤筒清洗刷、驱动装置与导向轴的共同作用下进行杂质的反向清理，最终通过排污控制阀B排放反洗污水，实现连续在线反洗操作流程。

本发明的优点在于：本发明提供了一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置及其反洗方法，具有以下优点：

1.本发明提出一种海水淡化系统换热反洗过滤装置及其反洗方法，具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热反洗过滤装置，在其(热源)进口侧流道内部设置具有连续在线反洗过滤功能的内置可调节孔径曝气滤网，同时辅助旁路反洗系统配合在线反洗方式实现换热反洗过滤装置的长周期连续运行。实施后能有效保障海水淡化装置安全稳定运行，减少换热反洗过滤装置流道堵塞及拆解清洗频率，本发明具有操作灵活、自动化程度高、占地面积小、换热效率高、反洗效果好、维护成本低、性能稳定、应用广泛、无需拆卸清洗且综合效果显著等优点。

2.本发明中的换热器板片与换热流道叠加形成换热反洗过滤装置换热流道腔体，为提升换热反洗过滤装置换热效率采用底边平面中部凸起两侧收紧形式不规则形状换热流道，其独特的流道形式作用在于(1)增加冷源与热源接触面积从而提高换热效率；(2)换热流道中间凸起、两侧收紧的结构可以使换热介质流通平稳，降低换热反洗过滤装置的冲击作用，本发明在换热器板片周围密封凹槽处安装有密封胶条，相邻两个换热器板片、密封胶条交错布置，其作用在于隔绝介质外部泄漏以及隔离冷源与热源介质流通换热流道，同时保证冷源与热源介质分别位于换热器板片两侧充分进行换热。

3.本发明中的自动控制装置可根据换热反洗过滤装置进出口压力变送器反馈数据及换热反洗过滤装置负荷状态自动控制预反洗及反洗操作流程，自动控制装置分别与压力变送器A、出口控制阀、压力变送器B、进口控制阀、旁路控制阀、反洗过滤装置、排污控制阀A、排污控制阀B、曝气气囊、变桨叶轮、驱动装置、曝气滤网、伸缩滤网可控连接，可以根据自动控制装置实现独立控制或连锁控制过程。

4.本发明中的压力变送器A和压力变送器B分别设置在热源出口端和热源进口端处，其作用在于实时监测换热反洗过滤装置热源侧进出口压差，并将监测数据实时反馈至自动控制装置，自动控制装置可以根据压差变化情况判定换热反洗过滤装置运行状态以便采取反洗操作措施。

5.本发明中的热源出口、热源进口、冷源进口与冷源出口分别与所述固定端板固定连接，热源进口与冷源进口交叉布置，热源出口与冷源出口交叉布置，其作用在于保证冷源与热源采用逆流交叉换热利用形式，进而提高余热利用效率。

6.本发明中的曝气滤网位于伸缩滤网一侧，两者滤网网孔部分叠加重合，伸缩滤网在自动控制装置指令控制下可通过驱动装置微量轴向滑动调节，进而控制曝气滤网与伸缩滤网叠加重合部分网孔直径，可适时根据介质中杂质颗粒数量及直径自由调节控制滤网截留效率及在线反洗周期。

7.本发明在曝气滤网的两端分别固定连接有曝气气囊，曝气气囊可以为曝气滤网提供并储备用于在线反洗扰动曝气所需的压缩空气，根据自动控制装置指令下可以开启并释放曝气气囊中的压缩空气均匀通过曝气滤网网孔处均匀布置的曝气孔爆破释放，可以有效冲击滤网网孔中卡涩的难以清除的杂质颗粒。

8.本发明中的驱动装置可以根据自动控制装置的指令控制下可单独或联合控制伸缩滤网轴向滑动调节进而控制曝气滤网、伸缩滤网叠加重合部分网孔直径；驱动装置可以调整变桨叶轮叶片倾斜角度进而控制变桨叶轮旋转扰动程度促进滤网反洗效果；驱动装置还可以调节导向轴旋转转速进而控制与变桨叶轮共同作用促进反洗排污介质混合排放效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的左侧剖视结构示意图；

图4为本发明中换热器板片的内部结构示意图；

图5为本发明中换热流道的结构示意图；

其中：

1、换热器板片；       2、自动控制装置；    3、压力变送器A；

4、出口控制阀；       5、压力变送器B；     6、进口控制阀；

7、旁路控制阀；       8、反洗过滤装置；    9、排污控制阀A；

10、上滑动导轨；      11、下滑动导轨；     12、导向螺杆；

13、上导轨限位件；    14、支撑框架；       15、下导轨限位件；

16、排污控制阀B；     17、曝气气囊；       18、支撑轴承；

19、变桨叶轮；        20、滤筒清洗刷；     21、推力轴承；

22、牺牲阳极；        23、驱动装置；       24、曝气滤网；

25、伸缩滤网；        26、热源出口；       27、热源进口；

28、冷源进口；        29、冷源出口；       30、固定端板；

31、支撑拉筋；        32、移动滑轮；       33、移动端板；

34、排污端口；        35、限位卡槽；       36、密封胶条；

37、换热流道；        38、介质流道；       39、导向轴；

40、前置关断阀；      41、热源出口管；     42、热源进口管；

43、辅助旁路；        44、滤筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的右视结构示意图，图3为本发明的左侧剖视结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置，包括架体、自动控制装置2、换热反洗过滤装置、热源出口管41、热源进口管42与辅助旁路43，自动控制装置2固定连接在架体的上端，换热反洗过滤装置安装在架体的内部，热源出口管41与热源进口管42均连接在架体的一侧；

所述架体包括支撑框架14、上滑动导轨10、下滑动导轨11与固定端板30，支撑框架14固定连接在上滑动导轨10、下滑动导轨11的一侧，固定端板30固定连接在上滑动导轨10、下滑动导轨11的另一侧，在上滑动导轨10的下端固定连接有上导轨限位件13，在下滑动导轨11的上端固定连接有下导轨限位件15，上导轨限位件13与下导轨限位件15之间的位置相互对应，用于移动端板33与换热器板片1的滑动限位，起到了避免滑脱的作用，在移动端板33的上端固定连接有移动滑轮32，移动端板33通过移动滑轮32与所述上滑动导轨10之间相互配合滑动，上滑动导轨10与下滑动导轨11的作用在于起到定向导向作用；

本发明换热反洗过滤装置包括有多个换热器板片1、移动机构与在线反洗机构，换热器板片1连接在线反洗机构的上端，移动机构包括有移动端板33、移动滑轮32与多条导向螺杆12，移动端板33固定连接在换热器板片1的一侧，在移动端板33的下部开设有排污端口34，排污端口34作用在于连接固定排污控制阀B16，同时作换热反洗过滤装置在线方反洗方式排污流通流道，移动端板33与所述上滑动导轨10、下滑动导轨11之间相互滑动连接，导向螺杆12的一端穿过移动端板33、换热器板片1并与固定端板30之间相互固定连接，移动机构的作用在于控制调节固定端板30与移动端板33间压缩距离进而控制换热器板片1压缩紧力；在固定端板30的外侧、移动端板33的外侧均固定连接有多条横向布置的支撑拉筋31，用于增加固定端板30和移动端板33的平面强度，避免出现曲张形变而造成换热器板片1、密封胶条36泄漏情况；在固定端板30上开设有热源出口26、热源进口27、冷源进口28与冷源出口29，热源进口27与冷源进口28交叉布置，热源出口26与冷源出口29交叉布置，其作用在于保证冷源与热源采用逆流交叉换热利用形式，进而提高余热利用效率；

所述热源出口26的一端连接有热源出口管41，热源进口27的一端连接有热源进口管42，热源出口管41与热源进口管42之间连接有辅助旁路43，在辅助旁路43上连接有反洗过滤装置8与旁路控制阀7，旁路控制阀7的作用在于根据自动控制装置2指令控制调节阀门开度配合实施在线反洗运行方式调节，反洗过滤装置8与旁路控制阀7共同位于辅助旁路43，并置于旁路控制阀7出口端，在反洗过滤装置8的下端以及反洗过滤装置8的一侧均连接有排污控制阀A9；

所述在线反洗机构包括有排污控制阀B16、驱动装置23与滤筒44，排污控制阀B16连接在所述排污端口34的出口端，驱动装置23连接在滤筒44的下端，滤筒44的一端与所述排污端口34之间相互连通，滤筒44的另一端与所述热源进口27相互连通，在滤筒44的内部设置有杂质清理机构，杂质清理机构包括有支撑轴承18、变桨叶轮19、滤筒清洗刷20、推力轴承21、曝气滤网24、伸缩滤网25与导向轴39，支撑轴承18和推力轴承21分别连接在导向轴39的两端，变桨叶轮19和多个滤筒清洗刷20分别与导向轴39相互固定连接，所述曝气滤网24连接在伸缩滤网25的一侧，曝气滤网24与伸缩滤网25网孔部分叠加重合，伸缩滤网25在自动控制装置2指令控制下可通过驱动装置23微量轴向滑动调节，进而控制曝气滤网24与伸缩滤网25叠加重合部分网孔直径，可适时根据介质中杂质颗粒数量及直径自由调节控制滤网截留效率及在线反洗周期；所述曝气滤网24为支撑结构框架内部中空且在滤网网孔设置若干曝气孔的滤网结构，所述曝气滤网24两端分别固定连接曝气气囊17，所述曝气气囊17为曝气滤网24提供并储备用于在线反洗扰动曝气所需的压缩空气，换热反洗过滤装置在线反洗状态在根据自动控制装置2指令开启并释放曝气气囊17中的压缩空气均匀通过曝气滤网24网孔处均匀布置的曝气孔爆破释放，有效冲击滤网网孔中卡涩的难以清除的杂质颗粒；所述支撑轴承18和推力轴承21分别位于导向轴39两端，支撑轴承18、推力轴承21为自密封轴承，其作用在于承托和平衡径向和轴向推力；

曝气滤网24、伸缩滤网25、变桨叶轮19与导向轴39均与驱动装置23之间相互驱动连接，驱动装置23在自动控制装置2的指令控制下可以控制变桨叶轮19叶片倾斜角度进而控制变桨叶轮19旋转扰动程度促进滤网反洗效果，还可以控制导向轴39旋转转速进而控制与多个变桨叶轮19共同作用促进反洗排污介质混合排放效果；多个滤筒清洗刷20交错平行间隔布置导向轴39上，两者之间设置差速装置并以50:1转数差实现同向转动，其作用在于交错平行间隔布置有效降低滤筒清洗刷20旋转阻力同时提高滤网内部淤积杂质的剥离效果；在导向轴39上对称平衡布置有多个牺牲阳极22，其作用在于保护和延缓变桨叶轮19、滤筒清洗刷20、曝气滤网24与伸缩滤网25的腐蚀速率；

图4为本发明中换热器板片1的内部结构示意图，图5为本发明中换热流道37的结构示意图，如说明书图4与图5所示，本发明中的换热器板片1至少包括限位卡槽35、密封胶条36、换热流道37与介质流道38，限位卡槽35与上滑动导轨10、下滑动导轨11之间定向滑动连接，其作用在于限定换热器板片1相对固定位置，相邻两个换热器板片1、密封胶条36交错布置，其作用在于隔绝介质外部泄漏以及隔离冷源与热源介质流通的换热流道，同时保证冷源与热源介质分别位于换热器板片1两侧充分进行换热；任意两个相邻换热器板片1、换热流道37叠加形成换热反洗过滤装置换热流道37腔体，为提升换热反洗过滤装置换热效率换热流道37采用底边平面中部凸起两侧收紧形式不规则形状，其独特的流道形式作用在于(1)增加冷源与热源接触面积从而提高换热效率；(2)中间凸起、两侧收紧的结构形式使得换热介质流通平稳，降低换热反洗过滤装置的冲击作用；多个相邻换热器板片1、介质流道38叠加形成换热反洗过滤装置介质流道腔体，在换热器板片1、介质流道38周围均匀分布若干个导向通道，其作用在于均匀分配换热介质定向导入换热流道37；

本发明在热源出口管41上连接有压力变送器A3与出口控制阀4，在热源进口管42上连接有压力变送器B5与进口控制阀6，正常运行状态前置关断阀40开启，排污控制阀A9处于关闭状态，反洗排污状态前置关断阀40关闭，排污控制阀A9开启状态，介质经过前置关断阀40前端滤网流出，一部分从反洗过滤装置8的出口端流出，另一部分从前置关断阀40后端滤网外侧进入内侧将滤网中的杂质冲走并从排污控制阀A9流出，其作用在于为换热反洗过滤装置反洗装置提供清洁的反洗水源，压力变送器A3与压力变送器B5用于实时监测换热反洗过滤装置热源侧进出口压差，其作用在于实时监测换热反洗过滤装置热源侧进出口压差，并将监测数据实时反馈至自动控制装置2，自动控制装置2根据压差变化情况判定换热反洗过滤装置运行状态以便采取反洗操作措施；

本发明中的自动控制装置2与所述压力变送器A3、出口控制阀4、压力变送器B5、进口控制阀6、旁路控制阀7、反洗过滤装置8、排污控制阀A9、排污控制阀B16、曝气气囊17、变桨叶轮19、驱动装置23、曝气滤网24、伸缩滤网25之间均为可控连接，可以根据自动控制装置2实现独立控制或连锁控制过程。

本发明还提供了一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：

步骤S1：当换热反洗过滤装置处于运行状态时，此时进口控制阀6处于开启状态，出口控制阀4处于开启状态，旁路控制阀7处于关闭状态，热源经过换热反洗过滤装置进口端流入，经由曝气滤网24、伸缩滤网25截留杂质颗粒后通过换热板片从出口端流出；

步骤S2：海水淡化系统换热反洗过滤装置预反洗状态(此状态为换热反洗过滤装置运行状态预反洗，与反洗状态不同的是该状态下换热反洗过滤装置降低一定出力运行)，此时进口控制阀6、出口控制阀4、旁路控制阀7、排污控制阀B16均处开启状态、进口控制阀6与旁路控制阀7在自动控制装置2指令控制下互为连锁控制开度调节流量，热源经过进口控制阀6后进入曝气滤网24、伸缩滤网25所在的滤筒，在换热反洗过滤装置在线反洗装置涉及曝气气囊17、变桨叶轮19、滤筒清洗刷20、驱动装置23与导向轴39的共同作用下进行杂质的预反洗，最终通过排污控制阀B16排放反洗污水，实现连续在线预反洗操作流程；

步骤S3：当换热反洗过滤装置处于反洗状态时，此时进口控制阀6、出口控制阀4均处关闭状态，旁路控制阀7处于开启状态，排污控制阀B16处于开启状态，热源经过反洗过滤装置8截留杂质颗粒后的清洁水源通过换热反洗过滤装置的热源出口26进入，通过换热器板片1进入滤筒，在曝气气囊17、变桨叶轮19、滤筒清洗刷20、驱动装置23与导向轴39的共同作用下进行杂质的反向清理，最终通过排污控制阀B16排放反洗污水，实现连续在线反洗操作流程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，该换热器反洗过滤装置包括架体、自动控制装置（2）、换热反洗过滤装置、热源出口管（41）、热源进口管（42）与辅助旁路（43），自动控制装置（2）固定连接在架体的上端，换热反洗过滤装置安装在架体的内部，热源出口管（41）与热源进口管（42）均连接在架体的一侧；

其特征在于：所述架体包括支撑框架（14）、上滑动导轨（10）、下滑动导轨（11）与固定端板（30），支撑框架（14）固定连接在上滑动导轨（10）、下滑动导轨（11）的一侧，固定端板（30）固定连接在上滑动导轨（10）、下滑动导轨（11）的另一侧，在固定端板（30）上开设有热源出口（26）、热源进口（27）、冷源进口（28）与冷源出口（29）；

所述热源出口（26）的一端连接有热源出口管（41），热源进口（27）的一端连接有热源进口管（42），热源出口管（41）与热源进口管（42）之间连接有辅助旁路（43），在辅助旁路（43）上连接有反洗过滤装置（8）与旁路控制阀（7），在反洗过滤装置（8）的下端以及反洗过滤装置（8）的一侧均连接有排污控制阀A（9）；

所述换热反洗过滤装置包括有多个换热器板片（1）、移动机构与在线反洗机构，换热器板片（1）连接在线反洗机构的上端，换热器板片（1）至少包括限位卡槽（35）、换热流道（37）与介质流道（38），不规则形状的换热流道（37）设置在换热器板片（1）的内部，多个相邻换热器板片（1）、介质流道（38）叠加形成换热反洗过滤装置介质流道腔体，在换热器板片（1）周围密封凹槽处安装有密封胶条（36），移动机构包括有移动端板（33）、移动滑轮（32）与多条导向螺杆（12），移动端板（33）固定连接在换热器板片（1）的一侧，在移动端板（33）的下部开设有排污端口（34），移动端板（33）与所述上滑动导轨（10）、下滑动导轨（11）之间相互滑动连接，导向螺杆（12）的一端穿过移动端板（33）、换热器板片（1）并与固定端板（30）之间相互固定连接；

所述在线反洗机构包括有排污控制阀B（16）、驱动装置（23）与滤筒（44），排污控制阀B（16）连接在所述排污端口（34）的出口端，驱动装置（23）连接在滤筒（44）的下端，滤筒（44）的一端与所述排污端口（34）之间相互连通，滤筒（44）的另一端与所述热源进口（27）相互连通，在滤筒（44）的内部设置有杂质清理机构；

所述杂质清理机构包括有支撑轴承（18）、变桨叶轮（19）、滤筒清洗刷（20）、推力轴承（21）、曝气滤网（24）、伸缩滤网（25）与导向轴（39），支撑轴承（18）和推力轴承（21）分别连接在导向轴（39）的两端，变桨叶轮（19）和多个滤筒清洗刷（20）分别与导向轴（39）相互固定连接，所述曝气滤网（24）连接在伸缩滤网（25）的一侧，曝气滤网（24）与伸缩滤网（25）网孔部分叠加重合，曝气滤网（24）、伸缩滤网（25）、变桨叶轮（19）与导向轴（39）均与驱动装置（23）之间相互驱动连接，所述伸缩滤网（25）在驱动装置（23）的控制下可轴向滑动，进而控制曝气滤网（24）与伸缩滤网（25）叠加重合部分网孔直径，所述驱动装置（23）可调整变桨叶轮（19）叶片倾斜角度进而控制变桨叶轮旋转扰动程度；

所述导向轴（39）上固定连接有多个牺牲阳极（22），多个牺牲阳极（22）

之间对称平衡布置，用于保护和延缓变桨叶轮（19）、滤筒清洗刷（20）、

曝气滤网（24）与伸缩滤网（25）的腐蚀速率；

所述曝气滤网（24）两端分别固定连接有曝气气囊（17），曝气气囊（17）用于为曝气滤网（24）提供并储备用于在线反洗扰动曝气所需的压缩空气；

所述热源出口管（41）上连接有压力变送器A（3）与出口控制阀（4），在热源进口管（42）上连接有压力变送器B（5）与进口控制阀（6），压力变送器A（3）与压力变送器B（5）用于实时监测换热反洗过滤装置热源侧进出口压差；

所述自动控制装置（2）与所述压力变送器A（3）、出口控制阀（4）、压力变送器B（5）、进口控制阀（6）、旁路控制阀（7）、反洗过滤装置（8）、排污控制阀A（9）、排污控制阀B（16）、曝气气囊（17）、变桨叶轮（19）、驱动装置（23）、曝气滤网（24）、伸缩滤网（25）、前置关断阀（40）之间均为可控连接；

所述一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，包括以下步骤：

步骤S1:当换热反洗过滤装置处于运行状态时，此时进口控制阀（6）处于开启状态，出口控制阀（4）处于开启状态，旁路控制阀（7）处于关闭状态，热源经过换热反洗过滤装置进口端流入，经由曝气滤网（24）、伸缩滤网（25）截留杂质颗粒后通过换热板片从出口端流出；

步骤S2：当换热反洗过滤装置处于预反洗状态时，进口控制阀（6）、出口控制阀（4）、旁路控制阀（7）与排污控制阀B（16）均处开启状态，进口控制阀（6）与旁路控制阀（7）在自动控制装置（2）的指令控制下互为连锁控制开度调节流量，热源经过进口控制阀（6）后进入滤筒（44），在曝气气囊（17）、变桨叶轮（19）、滤筒清洗刷（20）、驱动装置（23）与导向轴（39）的共同作用下进行杂质的正向清理，最终通过排污控制阀B（16）排放反洗污水，实现连续在线正向冲洗操作流程；

步骤S3：当换热反洗过滤装置处于反洗状态时，进口控制阀（6）、出口控制阀（4）均处关闭状态，旁路控制阀（7）处于开启状态，排污控制阀B（16）处于开启状态，热源经过反洗过滤装置（8）截留杂质颗粒后的清洁水源通过换热反洗过滤装置的热源出口（26）进入，通过换热板片进入滤筒，在曝气气囊（17）、变桨叶轮（19）、滤筒清洗刷（20）、驱动装置（23）与导向轴（39）的共同作用下进行杂质的反向清理，最终通过排污控制阀B（16）排放反洗污水，实现连续在线反洗操作流程。

2.根据权利要求1所述的一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，其特征在于：所述上滑动导轨（10）的下端固定连接有上导轨限位件（13），在下滑动导轨（11）的上端固定连接有下导轨限位件（15），上导轨限位件（13）与下导轨限位件（15）之间的位置相互对应，用于移动端板（33）与换热器板片（1）的滑动限位。

3.根据权利要求1所述的一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，其特征在于：所述固定端板（30）的外侧、移动端板（33）的外侧均固定连接有多条横向布置的支撑拉筋（31），用于增加固定端板（30）和移动端板（33）的平面强度。

4.根据权利要求1所述的一种海水淡化系统换热器反洗过滤装置的反洗方法，其特征在于：所述移动端板（33）的上端固定连接有移动滑轮（32），移动端板（33）通过移动滑轮（32）与所述上滑动导轨（10）之间相互配合滑动。

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