CN214223844U - 一种高效率螺旋板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率螺旋板式换热器，第一螺旋换热板和第二螺旋换热板卷制在壳体内，形成第一流道和第二流道；第一螺旋换热板和第二螺旋换热板上设置有V形凸起，包含第一导流槽、水平槽和第二导流槽，第一导流槽和第二导流槽通过流线型的设计降低对流体运动的影响；V形凸起设置在第一螺旋换热板和第二螺旋换热板之间，起到维持第一螺旋换热板和第二螺旋换热板之间距离的作用，提高流体热能交换效率，同时V形凸起增加了流体与换热板之间的接触面积，提高了热交换效率；壳体上开设有第一出口和第二入口，分别通过导流道与第一流道和第二流道连接；导流道内设置有第一侧导流板、第二侧导流板和中心导流板，起到导流的作用，提高热转换效率。

Description

一种高效率螺旋板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效率螺旋板式换热器。

背景技术

螺旋板式换热器是一种结构紧凑、占地面积小的高效换热器设备，它由两块金属板绕卷而成，两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，在专用卷板机上卷成一对同心圆的螺旋形流道，一侧流道始于中心，终于边缘，另一侧流道始于边缘，终于中心，中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两种流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。螺旋板式换热器具有传热效率高、低温热能回收率高、运行可靠性强和阻力小等优点。

传统的螺旋板式换热器在每张金属板上均匀的布设有定距柱，定距柱在两张金属板之间维持一定的距离；然而，定距柱设置在流道内，阻碍流体运动，减慢了流体的流动速度，从而降低了热交换效率；传统的螺旋板式换热器的流体进、出口直接与流道相连，然而，流道的截面形状和面积与流体进、出口的截面形状和面积不同，容易造成流体乱流，降低流体速度，从而影响热交换效率。因此，目前的螺旋板式换热器生产和使用行业亟需一种既能减少流体乱流和阻力、又能增加热交换接触面积的高效率螺旋板式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能减少流体乱流和阻力、又能增加热交换接触面积的高效率螺旋板式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效率螺旋板式换热器，包含有壳体、第一螺旋换热板和第二螺旋换热板；所述第一螺旋换热板和第二螺旋换热板卷制在壳体内，形成两条互不相通的两条流道，位于第一螺旋换热板外侧和第二螺旋换热板内侧之间的是第一流道，位于第一螺旋换热板内侧和第二螺旋换热板外侧之间的是第二流道；所述第一螺旋换热板和第二螺旋换热板上均匀设置有V形凸起，V形凸起包含有第一导流槽、水平槽和第二导流槽；第一螺旋换热板上V形凸起的水平槽固定在第二螺旋换热板上，第二螺旋换热板上V形凸起的水平槽固定在第一螺旋换热板上；所述壳体上开设有第一出口和第二入口，第一出口和第二入口都分别连接有导流道，并分别通过导流道与第一流道和第二流道连接；所述导流道截面呈喇叭形，导流道内设置有第一侧导流板、第二侧导流板和中心导流板，第一侧导流板与导流道上壁弧度一致，第二侧导流板与导流道下壁弧度一致，中心导流板呈水平状态。

所述壳体中心的第一螺旋换热板和第二螺旋换热板末端之间设置有中心隔板，中心隔板的左右两侧分别开设有第二中心汇集腔和第一中心汇集腔，第二中心汇集腔的底端设置有第二出口，第二出口通过第二中心汇集腔与第二流道连通，第一中心汇集腔的底端设置有第一入口，第一入口通过第一中心汇集腔与第一流道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种高效率螺旋板式换热器设置有第一螺旋换热板和第二螺旋换热板，第一螺旋换热板和第二螺旋换热板上均匀设置有V形凸起，V形凸起包含有第一导流槽、水平槽和第二导流槽，第一导流槽和第二导流槽通过流线型的设计可以降低对流体运动的影响；第一螺旋换热板上V形凸起的水平槽固定在第二螺旋换热板上，第二螺旋换热板上V形凸起的水平槽固定在第一螺旋换热板上，起到维持、固定第一螺旋换热板和第二螺旋换热板之间距离的作用，避免了使用定距柱对流体运动速度的影响，提高了流体热能交换效率，同时V形凸起增加了流体与第一螺旋换热板和第二螺旋换热板之间的热交换接触面积，提高了热交换效率；第一出口和第二入口都分别连接有导流道，导流道截面呈喇叭形，可以缓慢的引导流体防止产生扰流，导流道内设置有第一侧导流板、第二侧导流板和中心导流板，第一侧导流板与导流道上壁弧度一致，第二侧导流板与导流道下壁弧度一致，中心导流板呈水平状态，不仅可以起到导流的作用，减少乱流产生，提高流体运动速度，提高热转换效率，而且可以起到结构加强的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率螺旋板式换热器的结构示意图。

图2为本实用新型一种高效率螺旋板式换热器的剖视图。

图3为本实用新型一种高效率螺旋板式换热器中导流道的结构示意图。

图4为图1中A处的放大示意图。

图5为本实用新型一种高效率螺旋板式换热器中V形凸起的结构示意图。

其中：第一螺旋换热板1、第二螺旋换热板2、第一流道3、第二流道4、第一出口5、第二入口6、第二出口7、第一入口8、第二中心汇集腔9、第一中心汇集腔10、中心隔板11、V形凸起12、导流道13、第一侧导流板14、第二侧导流板15、中心导流板16、第一导流槽17、水平槽18、第二导流槽19、壳体20。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及的一种高效率螺旋板式换热器，包含有壳体20、第一螺旋换热板1和第二螺旋换热板2；所述第一螺旋换热板1和第二螺旋换热板2卷制在壳体20内，形成两条互不相通的两条流道，位于第一螺旋换热板1外侧和第二螺旋换热板2内侧之间的是第一流道3，位于第一螺旋换热板1内侧和第二螺旋换热板2外侧之间的是第二流道4；所述第一螺旋换热板1和第二螺旋换热板2上均匀设置有V形凸起12，V形凸起12包含有第一导流槽17、水平槽18和第二导流槽19，第一导流槽17和第二导流槽19通过流线型的设计可以降低对流体运动的影响；第一螺旋换热板1上V形凸起12的水平槽18固定在第二螺旋换热板2上，第二螺旋换热板2上V形凸起12的水平槽18固定在第一螺旋换热板1上，起到维持、固定第一螺旋换热板1和第二螺旋换热板2之间距离的作用，避免了使用定距柱对流体运动速度的影响，提高了流体热能交换效率，同时V形凸12起增加了流体与第一螺旋换热板1和第二螺旋换热板2之间的热交换接触面积，提高了热交换效率；所述壳体20上开设有第一出口5和第二入口6，第一出口5和第二入口6都分别连接有导流道13，并分别通过导流道13与第一流道3和第二流道4连接；所述导流道13截面呈喇叭形，可以缓慢的引导流体防止产生扰流，导流道13内设置有第一侧导流板14、第二侧导流板15和中心导流板16，第一侧导流板14与导流道13上壁弧度一致，第二侧导流板15与导流道13下壁弧度一致，中心导流板16呈水平状态，不仅可以起到导流的作用，减少乱流产生，提高流体运动速度，提高热转换效率，而且可以起到结构加强的作用；

进一步的，所述壳体20中心的第一螺旋换热板1和第二螺旋换热板2末端之间设置有中心隔板11，中心隔板11的左右两侧分别开设有第二中心汇集腔9和第一中心汇集腔10，第二中心汇集腔9的底端设置有第二出口7，第二出口7通过第二中心汇集腔9与第二流道4连通，第一中心汇集腔10的底端设置有第一入口8，第一入口8通过第一中心汇集腔10与第一流道3连通。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效率螺旋板式换热器，其特征在于：包含有壳体（20）、第一螺旋换热板（1）和第二螺旋换热板（2）；所述第一螺旋换热板（1）和第二螺旋换热板（2）卷制在壳体（20）内，形成两条互不相通的两条流道，位于第一螺旋换热板（1）外侧和第二螺旋换热板（2）内侧之间的是第一流道（3），位于第一螺旋换热板（1）内侧和第二螺旋换热板（2）外侧之间的是第二流道（4）；所述第一螺旋换热板（1）和第二螺旋换热板（2）上均匀设置有V形凸起（12），V形凸起（12）包含有第一导流槽（17）、水平槽（18）和第二导流槽（19）；第一螺旋换热板（1）上V形凸起（12）的水平槽（18）固定在第二螺旋换热板（2）上，第二螺旋换热板（2）上V形凸起（12）的水平槽（18）固定在第一螺旋换热板（1）上；所述壳体（20）上开设有第一出口（5）和第二入口（6），第一出口（5）和第二入口（6）都分别连接有导流道（13），并分别通过导流道（13）与第一流道（3）和第二流道（4）连接；所述导流道（13）截面呈喇叭形，导流道（13）内设置有第一侧导流板（14）、第二侧导流板（15）和中心导流板（16），第一侧导流板（14）与导流道（13）上壁弧度一致，第二侧导流板（15）与导流道（13）下壁弧度一致，中心导流板（16）呈水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种高效率螺旋板式换热器，其特征在于：所述壳体（20）中心的第一螺旋换热板（1）和第二螺旋换热板（2）末端之间设置有中心隔板（11），中心隔板（11）的左右两侧分别开设有第二中心汇集腔（9）和第一中心汇集腔（10），第二中心汇集腔（9）的底端设置有第二出口（7），第二出口（7）通过第二中心汇集腔（9）与第二流道（4）连通，第一中心汇集腔（10）的底端设置有第一入口（8），第一入口（8）通过第一中心汇集腔（10）与第一流道（3）连通。

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