CN218001150U - 一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构 - Google Patents
一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218001150U CN218001150U CN202222523157.5U CN202222523157U CN218001150U CN 218001150 U CN218001150 U CN 218001150U CN 202222523157 U CN202222523157 U CN 202222523157U CN 218001150 U CN218001150 U CN 218001150U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid ammonia
- pipe
- import
- inlet
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 57
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，包括液氨进口管本体，所述液氨进口管本体安装于低温液氨罐内，所述液氨进口管本体采用两段式结构，由上段的进口管小管和下段的进口管大管组成，所述进口管小管的下端位于进口管大管内，且与进口管大管上端固定连接，所述进口管大管上端焊接有大小头，所述大小头上开设有出气孔。与现有技术相比，本实用新型对进口管本体与液氨罐顶盖以及进口管本体与液氨罐底部的连接处均进行了结构设计，避免部分焊接点因拉力过大造成液氨罐体撕裂，将液氨进口管本体改为上小下大两种不同的规格尺寸，并且在两种尺寸过渡层之间增加一个大小头，且在大小头上开出气孔，以解决了因物料进口管高度较大流速过大引起的噪声、罐底板冲刷及物料虹吸现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气运输领域，尤其涉及一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构。
背景技术
随着经济的发展及生产的需要，低温液氨罐的用途更加广泛，低温液氨常以低温常压存储。并且设备的容积都比较大，管口直径也相对较大。大型低温液化石油气储罐常采用单壁外加保温结构或者双壁内填充珠光砂结构等，后者结构寿命长、组织稳定性高、密度小、热导率低、含水量少、抗压性能好、不易燃等优点被广泛采用。双壁低温液氨罐液氨储罐设计过程中，除保冷结构外，其顶部吊顶结构以及进液、出液系统对整个储罐的安全及经济性起着重要作用。
大型双壁低温液氨罐液氨进口装置是低温流体进入罐壁的通道，由于流体及结构的特殊性，其存在以下缺点：
第一：与低温液体接触的进料管及内筒都会产生冷缩现象，造成部分焊接点拉力过大；
第二：通常液氨储罐的高度都在30米左右，如果采用普通的直管结构，管中气体不易排除，停止进料后易发后虹吸现象，造成物料回流。
为了找到一种装置能够满足解决进液管的液体回流现象，在这种背景下，找到了一种更好的设计思路来同时满足此工艺要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，包括液氨进口管本体，所述液氨进口管本体安装于低温液氨罐内，所述液氨进口管本体采用两段式结构，由上段的进口管小管和下段的进口管大管组成，所述进口管小管的下端位于进口管大管内，且与进口管大管上端固定连接，所述进口管大管上端焊接有大小头，所述大小头上开设有出气孔。
作为优选，所述出气孔为2-8个，所述出气孔延大小头的周向均匀间隔开设。
作为优选，所述进口管小管顶部设有连接法兰。
作为优选，所述进口管大管的大小头顶部焊接有盖板A，所述盖板上开设有与进口管小管直径相匹配的通孔A，所述进口管小管位于通孔A内，且与盖板A焊接固定。
作为优选，所述盖板A和进口管小管之间焊接有加强筋板A。
作为优选，所述低温液氨罐的顶盖上开设有进液口，所述进液口内焊接有套管，所述套管的顶部焊接有盖板B，所述盖板B上开设有与进口管小管直径相匹配的通孔B，所述进口管小管位于通孔B内，且与盖板B焊接固定。
作为优选，所述盖板B和进口管小管之间焊接有加强筋板B。
作为优选，所述顶盖的进液口四周焊接有一圈加强板。
作为优选，所述进口管大管的下端焊接有连接板，所述进口管大管下端通过连接板与低温液氨罐的内底面定位固定连接。
作为优选，所述低温液氨罐的内底面安装有支撑角钢，所述支撑角钢与连接板通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型对进口管本体与液氨罐顶盖以及进口管本体与液氨罐底部的连接处均进行了结构设计，避免部分焊接点因拉力过大造成液氨罐体撕裂，将液氨进口管本体改为上小下大两种不同的规格尺寸，并且在两种尺寸过渡层之间增加一个大小头，且在大小头上开出气孔，以解决了因物料进口管高度较大流速过大引起的噪声、罐底板冲刷及物料虹吸现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型结构A的局部示意图。
图中：1、进口管小管；2、进口管大管；3、大小头；4、出气孔；5、盖板A；6、加强筋板A；7、连接板；8、支撑角钢；9、螺栓；10、连接法兰；11、顶盖；12、加强板；13、套管；14、盖板B；15、加强筋板B。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：本实用新型一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，参见图1、图2，包括液氨进口管本体，所述液氨进口管本体安装于低温液氨罐内，所述液氨进口管本体采用两段式结构，由上段的进口管小管1和下段的进口管大管2组成，所述进口管小管1的下端位于进口管大管2内，且与进口管大管2上端固定连接，所述进口管大管2上端焊接有大小头3，所述大小头3上开设有出气孔4。在进口管小管1长度在液位上200mm，然后在距离小管底部100mm处焊接盖板A5，盖板A5用于连接进口管小管1和进口管大管2的大小头3。在大小头3与进口管大管2焊接连接。管口的大小尺寸由工艺专业根据实际情况提供。进口管大管2比进口管小管1大一个等级。现有的液氨进口管在罐内没有开出气孔4，也没有尺寸调整，物料从30米高的物料进口管急速冲下，就会对罐内底板造成巨大冲击力引起罐内液体巨响并对罐底板造成严重冲刷及可能发生虹吸现象。本实用新型将进口管改为上下两种不同的规格尺寸，以便将进口管大管2上端扩径形成大小头3，通过在大小头3上开出气孔4，增加口径的进口管大管2可降低物料流速，出气孔4下料时可进行排气降压避免引起噪音，停止下料时可进行吸气，避免底部物料回吸，解决了因物料进口管高度较大流速过大引起的噪声、罐底板冲刷及物料虹吸现象。
所述出气孔4为2-8个，所述出气孔4延大小头3的周向均匀间隔开设，出气孔4的数量可根据需要设计。所述进口管小管1顶部设有连接法兰10，通过连接法兰10与物料进口管进行连接。
所述进口管大管2的大小头3顶部焊接有盖板A5，所述盖板上开设有与进口管小管1直径相匹配的通孔A，所述进口管小管1位于通孔A内，且与盖板A5焊接固定。盖板A5作为进口管大管2与进口管小管1之间的连接部件，实现了进口管大管2与进口管小管1的连接固定，所述盖板A5和进口管小管1之间焊接有加强筋板A6，通过加强筋板A6使进口管大管2与进口管小管1之间连接更加稳固。
所述低温液氨罐的顶盖11上开设有进液口，所述进液口内焊接有套管13，所述套管13直径大于进口管小管1，所述套管13的顶部焊接有盖板B14，所述盖板B14上开设有与进口管小管1直径相匹配的通孔B，所述进口管小管1位于通孔B内，且与盖板B14焊接固定。套管13的设计使进口管小管1不直接与液氨罐体接触，套管13不受进口管小管1收缩的影响，以此保证液氨罐体进液口的焊点不会撕裂。
所述盖板B14和进口管小管1之间焊接有加强筋板B15，通过加强筋板B15使套管13与进口管小管1之间连接更加稳固。所述顶盖11的进液口四周焊接有一圈加强板12，通过加强板12对顶盖11的进液口处进行进一步结构加固，防止因承重力导致进液口开裂撕裂。
所述进口管大管2的下端焊接有连接板7，所述进口管大管2下端通过连接板7与低温液氨罐的内底面定位固定连接，所述低温液氨罐的内底面安装有支撑角钢8，所述支撑角钢8与连接板7通过螺栓9固定连接，通过支撑角钢8和连接板7对进口管大管2的下端进行定位固定，以确保液氨进口管本体下端的安装稳定，避免因拉力过大造成液氨罐体内底面撕裂。
以上对本实用新型所提供的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，包括液氨进口管本体，所述液氨进口管本体安装于低温液氨罐内，其特征在于：所述液氨进口管本体采用两段式结构，由上段的进口管小管和下段的进口管大管组成，所述进口管小管的下端位于进口管大管内，且与进口管大管上端固定连接，所述进口管大管上端焊接有大小头，所述大小头上开设有出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述出气孔为2-8个，所述出气孔延大小头的周向均匀间隔开设。
3.根据权利要求1所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述进口管小管顶部设有连接法兰。
4.根据权利要求1所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述进口管大管的大小头顶部焊接有盖板A，所述盖板上开设有与进口管小管直径相匹配的通孔A，所述进口管小管位于通孔A内，且与盖板A焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述盖板A和进口管小管之间焊接有加强筋板A。
6.根据权利要求1所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述低温液氨罐的顶盖上开设有进液口，所述进液口内焊接有套管，所述套管的顶部焊接有盖板B，所述盖板B上开设有与进口管小管直径相匹配的通孔B，所述进口管小管位于通孔B内，且与盖板B焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述盖板B和进口管小管之间焊接有加强筋板B。
8.根据权利要求6所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述顶盖的进液口四周焊接有一圈加强板。
9.根据权利要求1所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述进口管大管的下端焊接有连接板，所述进口管大管下端通过连接板与低温液氨罐的内底面定位固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构，其特征在于：所述低温液氨罐的内底面安装有支撑角钢，所述支撑角钢与连接板通过螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222523157.5U CN218001150U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222523157.5U CN218001150U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218001150U true CN218001150U (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84291007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222523157.5U Active CN218001150U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218001150U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857553A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 中太(苏州)氢能源科技有限公司 | 一种深冷复合管路及其应用 |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202222523157.5U patent/CN218001150U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857553A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 中太(苏州)氢能源科技有限公司 | 一种深冷复合管路及其应用 |
| CN116857553B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-07 | 中太(苏州)氢能源科技有限公司 | 一种深冷复合管路及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218001150U (zh) | 一种大型双壁低温液氨罐的液氨进口结构 | |
| CN208074568U (zh) | 一种低温高压储氢气瓶 | |
| CN103672392A (zh) | 液化天然气加注趸船 | |
| CN106382453A (zh) | 立式低温储罐 | |
| CN201650366U (zh) | 瓶式压缩天然气地下储气井 | |
| CN114738658A (zh) | 一种大型液氢真空双层球罐的套管支撑结构 | |
| CN105888529A (zh) | 一种窨井口爬梯 | |
| CN216619329U (zh) | 一种大容积lng储罐投运前珍珠岩补填充系统 | |
| CN212915163U (zh) | 一种用于生物除臭塔的喷淋管路及生物除臭塔 | |
| CN206268691U (zh) | 一种低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头 | |
| CN215335758U (zh) | 大型低温储罐吊顶的悬吊装置 | |
| CN209973301U (zh) | 一种模块化组合式折叠罐 | |
| CN204896384U (zh) | 使用埋地卧式储罐的液态烃储存装置 | |
| CN208994389U (zh) | 一种双壁卧式埋地储油罐 | |
| CN207778887U (zh) | 一种矿用液氮加注装置 | |
| CN112555680A (zh) | 一种双层低温球罐 | |
| CN112066252A (zh) | 低温储罐 | |
| CN212202663U (zh) | 一种用于油田泵注设备的油箱 | |
| CN219243322U (zh) | 一种外部增压装置 | |
| CN219407844U (zh) | 一种动车组检修加注车的储液装置 | |
| CN2454611Y (zh) | 堵漏补强用有沿凹槽板 | |
| CN2616789Y (zh) | 地埋式城市天然气储气装置 | |
| CN220037875U (zh) | 一种新型低温液体排液结构 | |
| CN103470950A (zh) | 一种低温液体储运容器人孔装置 | |
| CN218752630U (zh) | 一种低温液态烃储罐的冷却存储装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 1, 15th Floor, Building 1, No. 537 Longdu South Road, Longquan Street, Longquanyi District, Chengdu City, Sichuan Province, 610000 Patentee after: China National Chemical Seventh Construction Chemical Engineering (Chengdu) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 610000 No. 537, Longdu South Road, Longquanyi District, Chengdu, Sichuan Patentee before: SICHUAN CC-7 CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |