CN220037875U - 一种新型低温液体排液结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种新型低温液体排液结构，包括排液结构本体，所述排液结构本体由水平低温液体主管、对焊支管座、排液管和低温阀门组成，其中所述水平低温液体主管与排液管之间通过对焊支管座连接固定，并在排液管远离水平低温液体主管的一端设置有低温阀门，所述水平低温液体主管的外侧还包裹有保温层，所述保温层将水平低温液体主管、对焊支管座以及部分排液管包裹在内。本申请具有结构紧凑、减少冷损、方便操作和通用性强等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型低温液体排液结构，属于低温技术领域。
背景技术
近年来随着钢铁冶金和煤化工的蓬勃发展，对于高品质氧气和氮气的需求持续增加，工业气体氧气和氮气主要由空分装置制取，空分装置利用低温精馏法不仅能制取氧气、氮气和氩气，还能制取液氧、液氮和液氩等液体产品。空分装置所生产的低温液体正常会储备在低温液体储槽中，一方面可直接通过充车泵向槽车灌液，对外销售；另一方面可通过后备泵加压，再通过气化器气化，与主空分管道并网输送至下游。
当主空分不能正常往下游供气时，需要快速启动后备系统，为了减少后备启动时间，有的用户会让后备泵惰转，泵前常年充满低温液体。有的排液结构从管线底部接出，然后竖直朝下引出保温结构，该结构让阀门长时间泡在低温液体中，不仅阀门密封填料容易失效，而且气化后的气体持续不断地跑回主管里，给泵带来气蚀危害；如果低温液体是液氧，液氧在排液阀门前不断气化，碳氢化合物容易在阀前集聚，带来安全隐患；有的排液结构，其排液管是从主管上侧接入并直接插入管底，阀门放置在管线上方，该结构虽然解决了阀门不长时间浸泡在低温液体中的问题，但是带来了排液管未插入到管底的安装问题和排液管阻碍主管流通通道问题。为此，设计一种新型低温液体排液结构，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的主要提供一种结构紧凑、减少冷损、方便操作和通用性强的低温液体排液结构，降低排液结构带来的冷损，增加低温阀门使用寿命，提高了操作安全性，首先该结构占地小，阀门可放置在平行于或垂直于水平低温主管线方向上；其次该结构低温排液阀门阀前有段管线裸露在大气中，自然在阀前形成气封，避免主管正常运行时（排液阀处于关闭状态）低温排液阀门被长时间冻住从而影响密封；再者该结构减小低温液体水平主管的跑冷，防止低温液体气化后进入主管，若气体进入主管，一方面有可能引起主管上安全阀超压起跳，另一方面对于低温液体泵入口管，气体进入会导致泵气蚀；最后降低了低温排液阀门的高度，便于工作人员操作。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种新型低温液体排液结构，包括排液结构本体，所述排液结构本体由水平低温液体主管、对焊支管座、排液管和低温阀门组成，其中所述水平低温液体主管与排液管之间通过对焊支管座连接固定，并在排液管远离水平低温液体主管的一端与低温阀门相连，所述水平低温液体主管的外侧还包裹有保温层，所述保温层将水平低温液体主管、对焊支管座以及部分排液管包裹在内。
作为优选：所述排液管为两端弯折中间平直的管体，其中排液管靠近水平低温液体主管的一端为第一弯折部，第一弯折部通过设置在水平低温液体主管斜向下45°位置的对焊支管座进行焊接，所述排液管远离水平低温液体主管的一端为第二弯折部，该第二弯折部为90°弯折结构，用于使得排液管水平连接低温阀门，所述排液管中间为竖直管体，竖直管体部分被保温层包裹在内，部分外露于保温层。
作为优选：所述低温阀门的垂直高度与排液管的最高处齐平，且高于水平低温液体主管的垂直高度，低温液体通过热传导从外部吸收热量并在排液管竖直管体内气化，从而在竖直管体出保温层的管线内形成一段气柱，该气柱形成了气液分界面，用于使得竖直管体内的低温液体一直在保温层内，大大减少低温液体的冷量损失。
作为优选：所述水平低温液体主管由不锈钢管或铝管制成。
作为优选：所述保温层为泡沫玻璃保温层。
本实用新型专利取得的有益效果是：本实用新型的低温液体排液结构具有结构紧凑、减少冷损、方便操作和通用性强等特点，降低排液结构带来的冷损，增加低温阀门使用寿命，提高了操作安全性，可广泛应用于低温领域。本实用新型的结构占地小，阀门可放置在平行于或垂直于水平低温主管线方向上；其次该结构低温排液阀门阀前有段管线裸露在大气中，自然在阀前形成气封，避免主管正常运行时（排液阀处于关闭状态）低温排液阀门被长时间冻住从而影响密封；再者该结构减小低温液体水平主管的跑冷，防止低温液体气化后进入主管，若气体进入主管，一方面有可能引起主管上安全阀超压起跳，另一方面对于低温液体泵入口管，气体进入会导致泵气蚀；最后降低了低温排液阀门的高度，便于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1所示，一种新型低温液体排液结构，包括排液结构本体，所述排液结构本体由水平低温液体主管1、对焊支管座2、排液管4和低温阀门6组成，其中所述水平低温液体主管1与排液管4之间通过对焊支管座2连接固定，并在排液管4远离水平低温液体主管1的一端与低温阀门6相连，所述水平低温液体主管1的外侧还包裹有保温层3，所述保温层3将水平低温液体主管1、对焊支管座2以及部分排液管4包裹在内。
所述排液管4为两端弯折中间平直的管体，其中排液管4靠近水平低温液体主管1的一端为第一弯折部7，第一弯折部7通过设置在水平低温液体主管1斜向下45°位置的对焊支管座2进行焊接，所述排液管4远离水平低温液体主管1的一端为第二弯折部8，该第二弯折部8为90°弯折结构，用于使得排液管4水平连接低温阀门6，所述排液管4中间为竖直管体9，竖直管体9部分被保温层3包裹在内，部分外露于保温层3。
所述低温阀门6的垂直高度与排液管4的最高处齐平，且高于水平低温液体主管1的垂直高度，低温液体通过热传导从外部吸收热量并在排液管竖直管体9内气化，从而在竖直管体9出保温层3的管线内形成一段气柱，该气柱形成了气液分界面5，用于使得竖直管体9内的低温液体一直在保温层3内，大大减少低温液体的冷量损失。所述水平低温液体主管由不锈钢管或铝管等制成。所述保温层可以为泡沫玻璃保温层或其他具有保温隔热功能材料制成的保温层。
其中，本实用新型的排液管4从位于水平低温液体主管1斜向下45°方向的对焊支管座2接出，保持最小焊接距离后接45°弯头朝竖直向上方向接出保温层3，留出一段直管段后水平接低温阀门6，低温阀门6放置在排液管线高点且高出水平低温主管线的上边缘。该种设计结构用于低温液体的排放。
对焊支管座2焊接在水平主管斜向下45°方向上，弯头与对焊支管座直接焊接，从而避免焊接直管段要求。排液管4竖直向上方向上接出保温层，直接与大气接触，低温液体通过热传导从外部吸收热量并在管内气化，从而在出保温层的管线内形成一段气柱，将低温液体封在气液分界面5以下，气液分界面5在保温层内，使得低温液体一直在保温层内，大大减少低温液体的冷量损失。
低温阀门6放置在排液管线高点且高出水平低温主管线的上边缘，由于在低温阀门6与低温液体之间有一段气柱隔断，低温阀门6处在常温中可延长其密封填料使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型低温液体排液结构，包括排液结构本体，其特征在于：所述排液结构本体由水平低温液体主管（1）、对焊支管座（2）、排液管（4）和低温阀门（6）组成，其中所述水平低温液体主管（1）与排液管（4）之间通过对焊支管座（2）连接固定，并在排液管（4）远离水平低温液体主管（1）的一端与低温阀门（6）相连，所述水平低温液体主管（1）的外侧还包裹有保温层（3），所述保温层（3）将水平低温液体主管（1）、对焊支管座（2）以及部分排液管（4）包裹在内。
2.根据权利要求1所述的新型低温液体排液结构，其特征在于：所述排液管（4）为两端弯折中间平直的管体，其中排液管（4）靠近水平低温液体主管（1）的一端为第一弯折部（7），第一弯折部（7）通过设置在水平低温液体主管（1）斜向下45°位置的对焊支管座（2）进行焊接，所述排液管（4）远离水平低温液体主管（1）的一端为第二弯折部（8），该第二弯折部（8）为90°弯折结构，用于使得排液管（4）水平连接低温阀门（6），所述排液管（4）中间为竖直管体（9），竖直管体（9）部分被保温层（3）包裹在内，部分外露于保温层（3）。
3.根据权利要求2所述的新型低温液体排液结构，其特征在于：所述低温阀门（6）的垂直高度与排液管（4）的最高处齐平，且高于水平低温液体主管（1）的垂直高度，低温液体通过热传导从外部吸收热量并在排液管竖直管体（9）内气化，从而在竖直管体（9）出保温层（3）的管线内形成一段气柱，该气柱形成了气液分界面（5），用于使得竖直管体（9）内的低温液体一直在保温层（3）内，大大减少低温液体的冷量损失。
4.根据权利要求3所述的新型低温液体排液结构，其特征在于：所述水平低温液体主管（1）由不锈钢管或铝管制成。
5.根据权利要求1或2所述的新型低温液体排液结构，其特征在于：所述保温层（3）为泡沫玻璃保温层。
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