CN2454611Y - 堵漏补强用有沿凹槽板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种堵漏补强用有沿凹槽板,该有沿凹槽板由中部的凹槽及其周围的沿板所组成,凹槽为凹陷体,其开口处与沿板的内口相连接,凹槽和沿板可以有多种形状。本实用新型设计新颖,结构合理,制做简单,经济实用,适用性广。用该有沿凹槽板可在不停产的情况下对各种易燃易爆有毒带压高温的气、液介质的设备、储槽、管道等进行安全、有效、便捷地堵漏补强。

Description

堵漏补强用有沿凹槽板

本实用新型属于堵漏技术，尤其涉及在不停产情况下，对有毒、带压、高温、易燃易爆设备，如釜、槽、罐和各种管道的泄漏进行堵漏补强的技术。

目前，在不停产情况下进行堵漏，就管道泄漏而言，通常都采用打卡子或顶压焊补的方法来解决。所谓打卡子，就是通过紧固螺栓，把卡架和卡板固定在管道的泄漏部位，内垫橡胶板，紧固后，可以堵住泄漏。这种方法对于低温带压的介质堵漏较为有效，但对于大面积的腐蚀泄漏基本上不能适用，特别是高温带压有毒易燃易爆介质的泄漏根本不能用此方法堵漏，而且打卡子只是一种临时性措施，等设备停产后，还得拆下，重新焊补。顶压焊补也适用于较小的泄漏，对于较大的腐蚀泄漏就无能为力了，特别对易燃易爆带压有毒介质的泄漏，采用顶压焊补就更显得危险。中国专利CN2345829Y公开了一种补漏装置，该装置采用橡胶板密封，由于外罩不能均匀施压，橡胶板受力不均，密封效果欠佳。该装置对微小的局部泄漏或裂纹泄漏或重坯漏孔的泄漏堵漏较为理想，但无法适用于较大的腐蚀泄漏，因为对泄漏点周围的金属状况不了解的情况下盲目施压密封，极易将补漏板压入管道的腔内造成泄漏的进一步扩大。另外，在对补漏板周围熔合线上泄漏设备的母材薄厚不清的状态下施焊，极有可能将其熔漏，如遇高温有毒、带压易燃易爆介质突然喷出，后果不堪设想。可以看出，目前对较严重的大面积的腐蚀泄漏，特别是易燃易爆高温有毒带压介质的泄漏，只能采取停产处理的办法来解决。但这种方法费时费力，严重影响经济效益，而且稍有不慎还会造成重大人身伤害事故或重大设备事故。

本实用新型的目的在于提供一种能在不停产的情况下安全有效地解决各种金属容器的泄漏问题，特别是易燃易爆、高温有毒带压的介质泄漏问题的堵漏补强用有沿凹槽板。

本实用新型是这样实现的：该堵漏补强用有沿凹槽板由中部的凹槽及其周围的沿板所组成，凹槽为凹陷体，其开口处与沿板的内口相连接。

凹槽的凹陷形状可以是方形、圆柱形、半圆形、锥体形或锥台形等；沿板的形状可以是平底形、曲底形、角形或圆管形等；必要时还可在所述凹槽内增设一芯环。

本实用新型堵漏补强用有沿凹槽板设计新颖，结构合理，制做简单，经济实用，适用性广。用该有沿凹槽板可在不停产的情况下对各种易燃易爆有毒带压高温的气、液介质的设备、储槽、管道等进行安全、有效、便捷地堵漏补强。

下面参照附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图1为本实用新型堵漏补强用平底有沿凹槽板的结构示意图。

附图2为附图1的侧视图。

附图3为本实用新型堵漏补强用曲底有沿凹槽板的堵漏示意图。

附图4为本实用新型堵漏补强用角形有沿凹槽板的堵漏示意图。

附图5为本实用新型堵漏补强用胀节形有沿凹槽板的堵漏示意图。

附图6为本实用新型堵漏补强用管段形有沿凹槽板的堵漏示意图。

附图7为本实用新型堵漏补强用带有芯环的有沿凹槽板的示意图。

从附图1-7中可以看到，本实用新型所设计的堵漏补强用有沿凹槽板的形式很多，其实都是由最基本的平底有沿凹槽板变形引伸而来的，都是由中部的凹槽1及其周围的沿板2所组成的，凹槽1为凹陷体，其开口处与沿板2的内口相连接，凹槽1的凹陷形状可以是方形、圆柱形、半圆形、锥体形或锥台形等，这主要从结构和制做上考虑，实际上采用圆柱形或方形较好，沿板2可以是平底形、曲底形、角形或圆管形(即胀节形和管段形)等，之所以变化沿板2的形状，是为了使其与容器泄漏点周围的外表面形状相一致，尽可能减小两者贴合后的缝隙，以便于焊接。所述凹槽1的口径φ(见附图2)的尺寸应略大于金属容器泄漏点的尺寸，即根据测厚仪对泄漏点周围区域的金属实际厚度测定后所确认的小于2.5mm区域的最大几何尺寸，约大出100mm左右，即为凹槽1口径φ的尺寸。凹槽1的深度H应视被封堵的结构(废管头、漏阀体或腐蚀泄漏不用的人孔等)的大小、介质的压力和所需充填密封填料的多少而定。所述沿板2的尺寸应由需补强的腐蚀部位面积而定，即用超声波测厚仪检测凹槽口径φ以外的区域，找出需补强的面积，确定沿板2的外径φ1，由于φ1的轨迹也就是有沿凹槽板与泄漏容器的焊接熔合线，为避免容器壳体因腐蚀减薄，在焊接时发生熔漏，应在φ1的轨迹上再检测一遍厚度，如有小于2.5mm时，可将所选定的φ1适当增大，直至消除小于2.5mm的实际壁厚为止，这就是沿板2的最终外沿尺寸φ1。必要时还需在所述凹槽1内增设一个芯环3(见附图7)，此种有沿凹槽板主要用于较大面积堵漏。制做如附图1和2所示的堵漏补强用平底有沿凹槽板时，按泄漏容器母材的原有厚度和材质选择板材，做出一个内径为φ，外径为φ1的沿板2；再做一个内径为φ、高为H的柱环，和一个直径为φ的板块，并将板块安在柱环的一端，对齐后实施两面焊，焊接成凹槽1，然后将柱环的另一端，也即凹槽口对准沿板的内口，再实施两面焊，并确保焊缝不漏，这便制成了由中部的凹槽1及其周围的沿板2所组成的堵漏补强用平底有沿凹槽板。此种有沿凹槽板主要适用于容器平面缝隙泄漏或点蚀泄漏的堵漏补强。堵漏补强用曲底有沿凹槽板(参见附图3)与平底有沿凹槽板的区别在于底面的不同，需把沿板2弯曲成与容器泄漏部位外表面曲率相一致的曲面。制做时，凹槽的柱环略长一些，以便插入曲面沿板2内口后稍出些头，对插入的柱环与曲面沿板2的相贯线实施双面满焊后，贴着沿板2把高出曲底面的柱环的多余部分割去。此种有沿凹槽板主要用于管道5或釜、槽、罐的点蚀和开裂泄漏点6的堵漏，对封堵设备的引出管头也很有效。堵漏补强用角形有沿凹槽板(参见附图4)与曲底有沿凹槽板相似，只是在曲底沿板2的中间位置背向折成90度角，使沿板2的两个面分别与角接容器的横、立面平行，曲率相对一致。此种有沿凹槽板是针对三通管道7对角焊缝或类似处的腐蚀泄漏点6的堵漏而设计的。堵漏补强用胀节形有沿凹槽板变形较大，类似于曲底有沿凹槽板沿法兰拉长围成环状，再分割成两半，并在每一半一端的内侧焊接一块垫板4，请参见附图5，垫板4的用途是准确对位和保持密封填料不被挤出。此种有沿凹槽板适用于管道连接法兰8泄漏点的堵漏。堵漏补强用管段形有沿凹槽板类似于胀节形有沿凹槽板，只是将凹槽1横向拉长而已，请参见附图6。这种有沿凹槽板是为管道5或釜、槽、罐大面积腐蚀泄漏点6的堵漏补强而设计的。堵漏补强用带有芯环的有沿凹槽板与其他堵漏补强用有沿凹槽板的主要区别在于在凹槽1内再增设一个芯环3，如附图7所示。该有沿凹槽板主要适用于平面、曲面等形状的较大面积腐蚀泄漏的堵漏补强。为能得到较好的密封效果，芯环3的高度应稍短于凹槽1的深度H，最好短3mm左右。芯环3口径φ2的确定方法同其他堵漏补强用有沿凹槽板的凹槽口径，也即沿板内径φ相同，带有芯环的有沿凹槽板的沿板2的内径φ应比芯环3的口径φ2大50-300mm，该间距视容器内介质压力的大小和所用密封填料的多少而定，压力越大则间距越大，即沿板2的内径φ越大。用堵漏补强用有沿凹槽板进行堵漏补强时，先将密封填料塞实在有沿凹槽板的凹槽1内，并高出沿板2的底面5mm左右；用钢丝绳把有沿凹槽板和泄漏容器捆绑在一起，通过拉紧器具把钢丝绳慢慢收紧，直至有沿凹槽板的沿板2紧紧贴合在容器表面，泄漏部位被密封填料严密封死，确保无介质外泄为止；再对有沿凹槽板沿板2的外沿与泄漏容器的结合部实施焊接，不漏即可。对较大面积的腐蚀泄漏要选择带有芯环3的有沿凹槽板或管段形有沿凹槽板来进行堵漏补强，也可采用在凹槽1内增设衬板的方法来解决。用带有芯环3的有沿凹槽板时，密封填料应填塞在芯环3外的凹槽1内，增设芯环3的目的就是把泄漏点扣在芯环3内，以阻止密封填料在压力的作用下被挤入较大的泄漏点6内而减弱密封力度。用管段形有沿凹槽板对大面积腐蚀泄漏进行堵漏补强时，需要在腐蚀泄漏点6上铺设一块衬板9，衬板9的面积应函盖泄漏点6的面积，这样才能阻止密封填料被挤入泄漏点6内，凹槽1的面积必需函盖整个衬板9，且四周保持100-300mm的间距，以容纳足够的密封填料，这样才能达到好的密封效果。

Claims (4)

1．一种堵漏补强用有沿凹槽板，其特征在于该有沿凹槽板由中部的凹槽(1)及其周围的沿板(2)所组成，凹槽(1)为凹陷体，其开口处与沿板(2)的内口相连接。

2．根据权利要求1所述的有沿凹槽板，其特征在于凹槽(1)的凹陷形状可以是方形、圆柱形、半圆形、锥体形或锥台形。

3．根据权利要求1所述的有沿凹槽板，其特征在于所述沿板(2)的形状可以是平底形、曲底形、角形或圆管形。

4．根据权利要求1、2或3所述的有沿凹槽板，其特征在于在所述凹槽(1)内增设一芯环(3)。

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