CN206572206U - 一种运输液化天然气用卧式储罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输液化天然气用卧式储罐装置，包括外壳和内置于外壳中的内罐，内罐与外壳之间填充有珠光砂形成真空绝热夹层；内罐的一端为相对于外壳固定的固定端，另一端为可相对于外壳滑动的滑动端，内罐上端靠近固定端的位置开设有第一开孔，外壳上端正对第一开孔的位置相应的开设有第二开孔，第一开孔及第二开孔内垂直贯穿有导入管；导入管为上下端均开口的筒状，导入管的下端面与内罐上壁焊接，导入管内设置有浮球式液位计，液位计沿导入管伸入内罐内，液位计与导入管之间有活动间隙，间隙内填充有珠光砂。本实用新型液位计可在间隙中活动，进行位移补偿，因而有效避免了因内罐收缩而引起的液位计开裂，保证了卧罐的安全性。

Description

一种运输液化天然气用卧式储罐装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种运输液化天然气用卧式储罐装置。

背景技术

液化天然气卧式储罐是运输过程中储存液化天然气的关键设备。随着我国石油和城镇燃气等工业的迅速发展，卧式储罐的需求在逐年增加。为了适应工业发展对卧罐的需求，提高生产效率，确保安全运行，国家明确规定了卧罐的形式与公称压力、公称容积、公称直径、筒体长度、安装尺寸及管口尺寸等基本参数。

现有技术中常用的液化天然气卧式储罐其具有内罐（内罐材质S30408）和外壳（外壳材质可以是Q345R、Q245R和S30408等），内罐用于盛装液化天然气，在储罐的两端设有两个鞍座，一个鞍座处于固定端，另一个鞍座处于滑动端，为了全程监测运输过程中液化天然气的状态，穿透外壳在内罐内安装差压式液位计。

当储罐内罐充入液化天然气（零下162°~零下170°）后，由于内罐板材遇冷后会有冷缩的情况，因此处于滑动端的内罐会往固定端收缩，外壳是一直处于不动的状态，此时由于液位计只能垂直安装，且导波管必须垂直插入内罐中，因此当储罐内罐在往固定端收缩时会带动液位测量和温度检测装置一起移动，且夹层内管道垂直安装，没有任何柔性补偿，液位测量装置与外壳之间的焊缝往往会因为收缩而引起焊缝开裂，甚至引起内罐接头处开裂等问题。并且差压式液位计取样系统复杂，连接管路长，阀门较多，易堵塞或泄露，且由于变送器感应的是微差压，任何轻微泄露，都将严重影响测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种运输液化天然气用卧式储罐装置，液位计可在导入管内填充珠光砂的间隙中活动，进行位移补偿，保证内罐的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，包括外壳和内置于外壳中的内罐，内罐与外壳之间填充有珠光砂形成真空绝热夹层；

内罐的一端为相对于外壳固定的固定端，另一端为可相对于外壳滑动的滑动端，内罐上端靠近固定端的位置开设有第一开孔，外壳上端正对第一开孔的位置相应的开设有第二开孔，第一开孔及第二开孔内垂直贯穿有导入管；

导入管为上下端均开口的筒状，导入管的下端面与内罐上壁焊接，导入管内设置有浮球式液位计，液位计沿导入管伸入内罐内，液位计与导入管之间有活动间隙，间隙内填充有珠光砂。

进一步的，导入管的外壁包裹有柔性保温材料。

进一步的，柔性保温材料为绝热纸或铝箔纸。

进一步的，柔性保温材料一层层缠绕在导入管的外壁，缠绕的层厚度为2~3mm。

进一步的，导入管的下端口与液位计表面通过接头固定连接。

进一步的，接头与液位计表面的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型液位计可在导入管内填充珠光砂的间隙中活动，进行位移补偿，因而有效避免了因内罐收缩而引起的液位计开裂，以及内罐接头处开裂引起内罐泄露、内罐和外壳之间的夹层丧失真空等问题，确保精确测量罐内的液位情况，保证了低温卧式储罐的安全性。本实用新型结构简单，操作方便，在投入生产使用后，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型卧式储罐的结构示意图；

图2是本实用新型卧式储罐的局部剖面图。

附图标记：1、外壳；1-1、第二开孔；2、内罐；2-1、固定端；2-2、滑动端；2-3、第一开孔；3、导入管；3-1、间隙；3-2、接头；4、液位计；5、珠光砂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种运输液化天然气用卧式储罐装置，包括外壳1和内置于外壳1中的内罐2；

内罐2与外壳1之间填充有珠光砂5形成真空绝热夹层，内罐2的一端为相对于外壳固定的固定端2-1，另一端为可相对于外壳滑动的滑动端2-2，内罐2上端靠近固定端2-1的位置开设有第一开孔2-3，外壳1上端正对第一开孔2-3的位置相应的开设有第二开孔1-1，第一开孔1-1及第二开孔2-3内垂直贯穿有导入管3；

导入管3为上下端均开口的筒状，导入管3的下端面与内罐2上壁焊接，导入管3内设置有浮球式液位计4，液位计4沿导入管伸入内罐2内，液位计4与导入管3之间有活动间隙3-1，间隙3-1内填充有珠光砂5。

本实用新型卧式储罐装置在使用时，当低温卧式储罐的内罐充入液化天然气后，内罐2由滑动端2-2逐渐往固定端2-1收缩，从而带动液位计4一起收缩，但由于本实施例的液位计安装的位置靠近内罐的固定端，因而收缩位移较小，再加之液位计4可在导入管内填充珠光砂的间隙中活动，进行位移补偿，因而有效避免了因内罐收缩而引起的液位计开裂，以及内罐接头处开裂引起内罐泄露、内罐和外壳之间的夹层丧失真空等问题，确保精确测量罐内的液位情况，保证了低温卧式储罐的安全性。

珠光砂导热系数在常压下温度77K～310K时的平均值不大于0.03W/(M•K)，珠光砂绝热性能好，使真空绝热夹层的绝热性能增强；并且导入管内填充珠光砂，一方面使液位计能够在导入管内柔性活动，另一方面，导入管间隙内填充珠光砂，避免因导入管沿第一开孔与内罐连通导致内罐丧失真空绝热，大大提高了内罐的绝热性能。

作为本实用新型的优选实施例，导入管3的外壁包裹有柔性保温材料。柔性保温材料为绝热纸或铝箔纸，柔性保温材料一层层缠绕在导入管3的外壁，缠绕的厚度为2~3mm，而且铝箔具有光反射功能，阻碍热量向导入管传递，这些都大大提高了罐体的绝热性能。

作为本实用新型的优选实施例，如图2所示，导入管3的下端口与液位计4表面通过接头3-2固定连接，接头3-2与液位计4表面的连接处设有密封圈，提高导入管下端口与液位计的封闭性，防止破坏内罐的封闭性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，包括外壳和内置于外壳中的内罐，内罐与外壳之间填充有珠光砂形成真空绝热夹层；

内罐的一端为相对于外壳固定的固定端，另一端为可相对于外壳滑动的滑动端，内罐上端靠近固定端的位置开设有第一开孔，外壳上端正对第一开孔的位置相应的开设有第二开孔，第一开孔及第二开孔内垂直贯穿有导入管；

导入管为上下端均开口的筒状，导入管的下端面与内罐上壁焊接，导入管内设置有浮球式液位计，液位计沿导入管伸入内罐内，液位计与导入管之间有活动间隙，间隙内填充有珠光砂。

2.根据权利要求1所述的一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，导入管的外壁包裹有柔性保温材料。

3.根据权利要求2所述的一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，柔性保温材料为绝热纸或铝箔纸。

4.根据权利要求2所述的一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，柔性保温材料一层层缠绕在导入管的外壁，缠绕的层厚度为2~3mm。

5.根据权利要求1所述的一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，导入管的下端口与液位计表面通过接头固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种运输液化天然气用卧式储罐装置，其特征是，接头与液位计表面的连接处设有密封圈。