CN219624923U - 一种低温管道表面温度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低温管道表面温度测量装置，该装置包括一侧开口且另一侧封闭的套管、设置在套管内的温度元件、可拆卸式安装在套管开口侧的接线盒和设置在接线盒内且与温度元件连接的温度变送装置，所述套管封闭侧焊接在低温管道底部，所述套管封闭侧采用多边棱柱结构，多边棱柱结构的至少一侧面与低温管道相焊接；所述套管靠近开口侧设有隔水环。该装置中套管与低温管道焊接面积大，测温精确度高。
Description
技术领域：
本实用新型属于低温管道技术领域，具体涉及一种低温管道表面温度测量装置。
背景技术：
常压低温储运广泛适用于LNG、乙烯、丙烷、丁烷等化工品储存，物料存储温度在-162～-38℃之间。在沿江沿海地区，低温物料通过船运至码头，经卸船管线上低温管道送至低温罐存储。为了避免物料低温对低温管道造成冲击而导致管道应力过大，在卸船前必须对低温管道进行预冷操作，预冷时通过表面温度计检测低温管道表面温度，以监测管道的降温变化速率。
预冷时，常见的低温管道表面温度测量有两种方法：
方法一为外夹式，表面温度元件通过不锈钢捆轧带直接捆扎固定于低温管道表面。此方法施工简单，但安装精度不高，不锈钢捆轧带的捆扎不够牢固可靠，表面温度元件的位置易发生变化。同时在管道保冷结束后，一旦发生温度元件损坏的情况，维修更换将非常困难。
方法二为焊接式，如图1～图3所示，该方法采用套管1焊接在低温管道9表面，温度元件2安装在套管1内部，接线盒3与套管1连接。此方法解决了方法一维修更换不便的弊端，但由于套管为圆柱形，如图1～图3所示，方法二中套管与管道壁面10的焊接面7为弧形，焊接面7小，牢固程度低，温度传递效果不好，测温准确性稍差。另外，由于温度的传导性，低温介质以温度套管作为媒介进行低温范围的扩散，长时间会使得温度元件与套管之间螺纹连接处的密封性变差；同时，当测量管道下部外壁表面温度时，保冷层外的空气会在表面出现液化现象，这些冷凝水滴会顺着套管集中在接线盒的螺纹接口处，持续腐蚀，长久可能引发接线盒内部电子元件短路、损坏。
另外，专利号为CN211602227U公开了一种采用管箍结构的超低温管道表面温度测量装置，该测量装置包括管箍、连接螺栓、限位螺栓、测温块及测温元件。该测量装置中的管箍结构比较复杂，在低温管道上的安装不便，更不容易在套设保冷层的低温管道上实现。
发明内容：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种低温管道表面温度测量装置，该装置中套管与低温管道焊接面积大，测温精确度高。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种低温管道表面温度测量装置，包括一侧开口且另一侧封闭的套管、设置在套管内的温度元件、可拆卸式安装在套管开口侧的接线盒和设置在接线盒内且与温度元件连接的温度变送装置，所述套管封闭侧焊接在低温管道底部，所述套管封闭侧采用多边棱柱结构，多边棱柱结构中至少一侧面与低温管道相焊接；所述套管靠近开口侧设有隔水环。
进一步地，所述隔水环间隔设有两组，两组隔水环之间形成集水隔槽。
进一步地，所述低温管道包括管道本体和包裹在管道本体外的保冷层，所述套管的封闭侧焊接在管道本体底部并包覆在保冷层内，套管的开口侧伸出保冷层。
进一步地，所述套管的封闭侧向上开口侧向下倾斜焊接在低温管道底部。
进一步地，所述套管封闭侧采用三棱柱结构，并通过一侧面与低温管道焊接。
进一步地，所述三棱柱结构的截面三角形均采用圆角。
进一步地，所述套管与水平面呈10°～20°的倾角倾斜向下设置。
进一步地，所述套管开口侧还套装有绝热套。
进一步地，所述套管开口侧与接线盒之间采用螺纹连接。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
本实用新型提供的低温管道表面温度测量装置，装置中套管的封闭焊接端头采用多边棱柱结构，多边棱柱至少一个面与低温套管进行焊接，相比原来圆柱形端头与低温套管焊接相比，焊接面积增大，焊接面的牢固程度增强，测量准确度提高。
本实用新型在套管开口侧设置隔水环，可使套管上产生的冷凝水沿隔水环滴落，避免冷凝水沿套管流入接线盒，防止冷凝水对接线盒内元器件的腐蚀破坏。而且为了温度元件更换方便，套管采用向下倾斜式设置设计时，隔水环的设计显得更加必要，能起到很好的隔水作用。
本实用新型中隔水环还可以间隔设置两组，两组隔水环形成集水隔槽，加强了隔水环的隔水效果，进一步加强表面温度测量装置的可靠性。该表面温度测量装置具有高可靠性，延长了装置的使用寿命。
本实用新型的表面温度测量装置特别适合保冷层低温管道的温度检测。
附图说明
图1为现有温度计的安装示意图；
图2为现有温度计的结构示意图；
图3为现有温度计与管道管壁的焊接示意图；
图4为本实用新型的表面温度测量装置的安装示意图；
图5为本实用新型的表面温度测量装置的结构示意图；
图6为本实用新型的表面温度测量装置与低温管道管壁的焊接示意图；
图中，1-套管；2-温度元件；3-接线盒；4-多边棱柱结构；5-隔水环；6-集水隔槽；7-焊接面；8-保冷层；9-低温管道；10-管道管壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
实施例一：
如图4～图6所示，本实用新型的低温管道表面温度测量装置包括套管1、温度元件2、接线盒3以及温度变送装置。套管1的一侧封闭形成焊接端头，另一侧开口用于与接线盒3的连接。温度元件2可选用铠装热电阻或热电偶中的一种，温度元件2设置在套管1内。接线盒3可拆卸式安装在套管1的开口侧，本例采用螺纹连接方式连接。温度变送装置设置在接线盒3内且与套管1内的温度元件2相连接。低温管道包括管道本体和包裹在管道本体外的保冷层，套管封闭侧焊接在管道本体底部并从保冷层穿出。
本例中表面温度测量装置以10°～20°的倾角，套管封闭侧向上开口侧向下地倾斜焊接在低温管道9底部，该设计方便技术人员更换温度元件。套管1用于焊接的封闭侧(焊接端头)采用多边棱柱结构4，该多边棱柱结构4的焊接安装方便，其任一侧面均可与低温管道底部相焊接；相比于现有圆柱形端头，该设计显著增加了套管1与管道管壁10的焊接面7面积，不仅加强了焊接面的牢固程度，同时也提高了温度传递效果，使表面温度测量装置可以得到更准确的温度测量结果。
套管1开口侧还设有隔水环5，隔水环5可与保冷层8之间留有一定间隔，套管1上凝结的冷凝水会沿隔水环滴落，避免冷凝水沿套管流向套管1与接线盒3的连接处，防止冷凝水对连接处以及接线盒电子元件的腐蚀破坏，也在一定程度上减少冷凝水带来的低温向接线盒传递。该设计使得表面温度测量装置具有高可靠性，增加表面温度测量装置的使用寿命。
实施例二：
本实施例的进一步设计在于：如图5所示，隔水环5间隔设有两组，两组隔水环5之间形成集水隔槽6，加强了隔水环的集水滴水效果，进一步加强本实用新型表面温度测量装置的可靠性。
实施例三：
本实施例进一步可选设计在于：套管封闭侧采用正三棱柱或四棱柱结构。图5和图6为套管采用正三棱柱结构，表面温度测量装置结构示意图以及表面温度测量装置与低温管道管壁的焊接示意图。如图5和图6所示，选用正三棱柱时，套管可选任意一个侧面与低温管道表面进行焊接，显著增加了套管1与管道管壁10的焊接面7面积，而且该套管方便焊接施工。本例中正三棱柱结构截面三角形的三个角均采用圆角，方便施工人员抓握操作。
实施例四：
本实施例给出本实用新型低温管道表面温度测量装置中各部件的具体结构数值设计，其中，套管封闭侧多边棱柱结构的长度范围一般在10～20cm，具体长度可根据低温管道实际大小进行调整。隔水环的环径范围一般在15～20cm，保冷层与隔水环之间间距范围一般在10～15cm。如设有两组隔水环，两组隔水环之间间隔范围在5～10cm。倾角为12°。于本实用新型表面温度测量装置的结构简单，特别适合保冷层低温管道的温度检测。
实施例五：
本实施例的进一步可选设计在于：套管开口侧还套装有绝热套，绝热套的设计进一步阻隔管道低温对接线盒与套管连接处以及接线盒内电子元件的影响。
Claims (9)
1.一种低温管道表面温度测量装置，包括一侧开口且另一侧封闭的套管、设置在套管内的温度元件、可拆卸式安装在套管开口侧的接线盒和设置在接线盒内且与温度元件连接的温度变送装置，所述套管封闭侧焊接在低温管道底部，其特征在于：所述套管封闭侧采用多边棱柱结构，多边棱柱结构中至少一侧面与低温管道相焊接；所述套管靠近开口侧设有隔水环。
2.根据权利要求1所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述隔水环间隔设有两组，两组隔水环之间形成集水隔槽。
3.根据权利要求1所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述低温管道包括管道本体和包裹在管道本体外的保冷层，所述套管的封闭侧焊接在管道本体底部并包覆在保冷层内，套管的开口侧伸出保冷层。
4.根据权利要求3所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述套管的封闭侧向上开口侧向下倾斜焊接在低温管道底部。
5.根据权利要求1～4之一所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述套管封闭侧采用三棱柱结构，并通过一侧面与低温管道焊接。
6.根据权利要求5所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述三棱柱结构的截面三角形均采用圆角。
7.根据权利要求4所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述套管与水平面呈10°～20°的倾角倾斜向下设置。
8.根据权利要求1所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述套管开口侧还套装有绝热套。
9.根据权利要求1所述的低温管道表面温度测量装置，其特征在于：所述套管开口侧与接线盒之间采用螺纹连接。
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