CN205538098U - 一种有温介质管道的阀门内漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有温介质管道的阀门内漏检测装置，该管道上位于阀门的两侧依据该管道内介质流向设有前法兰和后法兰，该阀门测漏装置包括固定板，所述固定板设于所述前法兰和后法兰远离所述阀门一侧的所述管道外壁的相对两侧，并沿所述管道轴向方向延伸；温度传感光缆，所述温度传感光缆缠绕于所述前法兰和后法兰远离所述阀门一侧的所述管道外壁，并在缠绕过程中经所述固定板固定于所述管道外壁上；检测仪，所述检测仪与所述温度传感光缆连接。本实用新型能够检测到阀门的轻微内漏且检测精度高。

Description

一种有温介质管道的阀门内漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道的阀门内漏检测领域，更具体地说是涉及一种有温介质管道的阀门内漏检测装置。

背景技术

阀门在的各个行业应用较广，主要有电力、水利、城建、机械等领域，最普遍的阀门品种为球阀、截止阀、闸阀、安全阀。阀门是流体输送系统中的控制部件，与管道连接后，实现截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等功能。

阀门发生内漏时，因为保温和安全的需要，设备多被密封在保温层内，一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患。阀门长期处于内漏状态，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面，内漏程度逐渐扩大，易损坏阀体，严重影响阀门截断介质的能力。

目前，一般有以下几种方法判断管道阀门是否内漏。

1.使用听音棒听气流声，这种方法适用于阀门周围环境对运行人员不产生伤害，且听音者有一定经验的情况；

2.使用红外线测温仪表测量阀体下游150mm处金属温度。这种方法适用于容易靠近、管道无保温保护的情况；

3.根据阀门后端压力容器压力的变化判断。这种方法适用于阀门后端已安装压力检测装置，且内漏介质量不至过小的情况；

4放空法判断。这种方法适用于阀门后端装设放空管道或排污管道的情况；

5.超声波检测仪等仪器间接测出阀门的内漏情况，这种方法适用于内漏量大的情况。

综上所述，对于阀门多、管线长、轻微内漏、对象被密闭隔离、工作环境噪音大、振动大等工作情况，由于受限于通讯距离、采样元件性能、安装工艺和测量覆盖面积等的限制，上述检测方式将无法适用，检测结果亦不够精确或无法检测出。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种有温介质管道的阀门内漏检测装置，能检测阀门轻微内漏且检测精度高。

本实用新型的技术方案为：一种有温介质管道的阀门内漏检测装置，该管道上位于阀门的两侧依据该管道内介质流向设有前法兰和后法兰，该阀门内漏检测装置包括：

固定板，所述固定板设于所述前法兰和后法兰远离所述阀门一侧的所述管道外壁的相对两侧；

温度传感光缆，所述温度传感光缆缠绕于所述前法兰和后法兰远离所述阀门一侧的所述管道外壁，并在缠绕过程中经所述固定板固定于所述管道外壁上；

检测仪，所述检测仪与所述温度传感光缆连接。

所述固定板包括焊接于所述管道外壁上的底板和与所述底板通过螺丝连接的盖板，所述温度传感光缆夹在所述底板与所述盖板之间。

所述检测仪通过通讯传感光缆与所述温度传感光缆连接。

还包括信号融接装置，用于连接所述通讯传感光缆和温度传感光缆。

当所述管道直径小于79mm时，所述温度传感光缆沿管道长度方向的缠绕长度不小于10m；当所述管道直径为79~159mm时，所述温度传感光缆沿管道长度方向的缠绕长度不小于15m。

对于所述管道上的水平管段和斜管段，选取该管道上的180°位置为检测点；对于所述管道上的垂直管段，选取该管道上的0°、180°、270°和360°位置为检测点。

本实用新型提出的有温介质管道的阀门内漏检测装置通过在管道上的前法兰和后法兰的远离阀门一侧的外壁上缠绕温度传感光缆，并通过固定板将温度传感光缆固定在管道外壁上，温度传感光缆与检测仪连接，这样通过温度传感光缆对阀门两侧的温度进行检测，根据温差来判断阀门是否内漏，能够检测到阀门的轻微内漏且检测精度高；另外检测仪通过通讯传感光缆与温度传感光缆连接，实现了远距离的检测。

附图说明

图1为本实用新型的阀门内漏检测装置安装在管道上的示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出的有温介质管道的阀门内漏检测装置，管道10上位于阀门11的两侧依据该管道10内介质流向设有前法兰12和后法兰13，该阀门内漏检测装置包括固定板20、温度传感光缆30、检测仪和信号融接装置。

固定板20设于前法兰12和后法兰13远离阀门11一侧的管道10外壁的相对两侧，并沿管道轴向方向延伸，固定板20包括焊接于管道10外壁上的底板21和与底板21通过螺丝40连接的盖板22，底板21上与管道10焊接的表面形状与管道10的外缘形状相匹配。为了保证检测温度的连续性，前法兰12和后法兰13一侧的固定板20沿管道轴向方向延伸的长度为10-15m。

温度传感光缆30用于检测管道内介质的温度，感温传感光缆30可以根据测量介质温度范围选取不同耐温等级。温度传感光缆30缠绕于前法兰12和后法兰13远离阀门11一侧的管道10外壁，并在缠绕过程中经固定板20固定于管道10外壁上。在用固定板20固定温度传感光缆30时，温度传感光缆30夹在底板21与盖板22之间。

检测仪用于接收温度传感光缆检测到的阀门两侧的前法兰和后法兰的温度，并算出温度差，根据温度差来确认阀门是否有内漏，检测仪通过通讯传感光缆与温度传感光缆30连接。

信号融接装置用于连接通讯传感光缆和温度传感光缆连接，在实际检测中，对支路较多，不利于数据整体传输的管网，通过信号融接装置将通讯传感光缆和温度传感光缆实现对接，以实现就地分布式的数据处理结果，实现数据的传输。

本实用新型的阀门内漏检测装置在实际操作中为方便维护检修，对阀门两侧的管道施行多点采样，对水平管段和斜管段，采样点均选取管道底部，即选取该管道上的180°位置为检测点；对垂直管段，选取该管道上的0°、180°、270°和360°位置为检测点。温度传感光缆30整体缠绕长度不小于10-15m，为保证测量数据的数量和有效性对比，根据管道管径大小，对于直径小于Φ79mm的管道，温度传感光缆沿管道长度方向的缠绕长度不小于10m；对于直径Φ79~159mm的管道，温度传感光缆沿管道长度方向的缠绕长度不小于15m。

温度传感光缆位置固定后，根据管道安装走向（水平、倾斜或垂直），分别选取管道测量采样点，针对水平或斜管道，选取每匝线缆的180°位置温度值，整合取平均值作为对比测点，阀门两侧的前法兰和后法兰温度测量值分别为T1和T2；针对垂直管道，选取每匝线缆的0°、180°、270°和360°位置温度值，整合取平均值作为对比测点，阀门两侧的前法兰和后法兰测量值分别为T1（a）和T2（a）、T1（b）和T2（b）、T1（c）和T2（c）及T1（d）和T2（d）。监控报警方式以阀门关闭指令为触发信号，液体介质管道延时60mins，气体介质管道延时120mins，检测仪对温度值对比判断，当同轴向T1和T2差值小于10°C，确认阀门有内漏，检测仪执行报警。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有温介质管道的阀门内漏检测装置，该管道上位于阀门的两侧依据该管道（10）内介质流向设有前法兰（12）和后法兰（13），其特征在于，该阀门内漏检测装置包括：

固定板（20），所述固定板设于所述前法兰和后法兰远离所述阀门一侧的所述管道外壁的相对两侧；

温度传感光缆（30），所述温度传感光缆缠绕于所述前法兰和后法兰远离所述阀门一侧的所述管道外壁，并在缠绕过程中经所述固定板固定于所述管道外壁上；

检测仪，所述检测仪与所述温度传感光缆连接。

2.根据权利要求1所述的有温介质管道的阀门内漏检测装置，其特征在于，所述固定板（20）包括焊接于所述管道（10）外壁上的底板（21）和与所述底板通过螺丝（40）连接的盖板（22），所述温度传感光缆（30）夹在所述底板与所述盖板之间。

3.根据权利要求1所述的有温介质管道的阀门内漏检测装置，其特征在于，所述检测仪通过通讯传感光缆与所述温度传感光缆（30）连接。

4.根据权利要求1所述的有温介质管道的阀门内漏检测装置，其特征在于，还包括信号融接装置，用于连接所述通讯传感光缆和温度传感光缆。

5.根据权利要求1所述的有温介质管道的阀门内漏检测装置，其特征在于，当所述管道（10）直径小于79mm时，所述温度传感光缆（30）沿管道长度方向的缠绕长度不小于10m；当所述管道直径为79~159mm时，所述温度传感光缆沿管道长度方向的缠绕长度不小于15m。

6.根据权利要求1所述的有温介质管道的阀门内漏检测装置，其特征在于，对于所述管道（10）上的水平管段和斜管段，选取该管道上的180°位置为检测点；对于所述管道上的垂直管段，选取该管道上的0°、180°、270°和360°位置为检测点。