CN217996054U - 一种用于粘棒机的自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粘棒机的自动化上料装置，卡接固定孔内侧嵌入卡接有卡接固定柱，匚型固定架底端安装有移动轮，匚型固定架顶端焊接有上升弹簧，两个支撑导向柱之间滑动连接有匚型支撑板，扭力弹簧一端焊接有支撑承重板，两个支撑承重板顶端放置有硅板，通过将卡接固定柱嵌入到卡接固定孔内侧，从而将匚型固定架和固定支撑架相互卡接固定，使得在需要更换匚型固定架时可以快速的操作，由扭力弹簧带动支撑承重板转动复位，快速的露出下一块硅板，同时上升弹簧带动匚型支撑板上升，将下一块硅板带动到取料位置，使得在需要取料时可以快速稳定的操作，并且将多块硅板分离，避免取料时影响到下一块硅板。

Description

一种用于粘棒机的自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及光伏生产技术领域，具体为一种用于粘棒机的自动化上料装置。

背景技术

光伏切片行业主要的生产流程包括锭检、粘胶、切片、脱胶、清洗、分选六个工序，其中第二个工序粘胶可主要分为两个工序：一是将玻璃或树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，二是将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割，现在在上料时一般通过上料机进行操作。

但是目前在上料时，硅板一般堆积在一起，导致了在拿取顶端硅板时会将下端的硅板带动偏移，从而导致硅板在拿取和放置时需要调整位置，从而极大的影响了上料的速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于粘棒机的自动化上料装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在上料时，硅板一般堆积在一起，导致了在拿取顶端硅板时会将下端的硅板带动偏移，从而导致硅板在拿取和放置时需要调整位置，从而极大的影响了上料的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘棒机的自动化上料装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有放置组件，所述放置组件包括卡接固定孔、卡接固定柱、匚型固定架、移动轮、上升弹簧、支撑导向柱、匚型支撑板、扭力弹簧、支撑承重板和硅板；

所述固定支撑架两端对称开设有卡接固定孔，所述卡接固定孔内侧嵌入卡接有卡接固定柱，多个所述卡接固定柱之间焊接连接有匚型固定架，所述匚型固定架底端等距安装有若干个移动轮，所述匚型固定架顶端等距焊接有若干个上升弹簧，所述匚型固定架顶端两侧焊接有支撑导向柱，两个所述支撑导向柱之间对应上升弹簧位置处滑动连接有匚型支撑板，所述匚型支撑板内侧两端等距焊接有若干个扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接有支撑承重板，两个所述支撑承重板顶端放置有硅板。

优选的，所述匚型固定架侧端与固定支撑架侧端贴合，所述上升弹簧顶端与匚型支撑板侧端焊接连接。

优选的，所述支撑承重板转动安装于匚型支撑板内侧，所述支撑承重板的最大转动角度为90度。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有吸附组件，所述吸附组件包括输送带、粘接固定条、固定承重板、下压电推杆、吸附固定盒、密封垫圈、抽气管、抽气泵和排气管；

所述固定支撑架顶端安装有输送带，所述输送带侧端等距焊接有若干个粘接固定条，所述粘接固定条一端卡接有固定承重板，所述固定承重板一端两侧对称卡接安装有下压电推杆，两个所述下压电推杆输出轴底端卡接有吸附固定盒，所述吸附固定盒底端粘接有密封垫圈，所述吸附固定盒顶端贯穿连接有抽气管，所述抽气管出气端与抽气泵进气端通过转接头相连接，所述抽气泵出气端通过转接头连接有排气管。

优选的，所述抽气泵通过电机座安装于吸附固定盒顶端，所述下压电推杆和抽气泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述密封垫圈的纵截面为弧形，所述抽气管内径与排气管内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有放置组件，通过将卡接固定柱嵌入到卡接固定孔内侧，将匚型固定架和固定支撑架相互卡接固定，使得在需要更换匚型固定架时可以快速的操作，由扭力弹簧带动支撑承重板转动复位，快速的露出下一块硅板，同时上升弹簧带动匚型支撑板上升，将下一块硅板带动到取料位置，使得在需要取料时可以快速稳定的操作，并且将多块硅板分离，避免取料时影响到下一块硅板，从而保证了上料的速度。

2、设置有吸附组件，通过输送带带动粘接固定条、固定承重板和下压电推杆移动，使得在需要携带原料移动时可以快速的操作，由下压电推杆带动吸附固定盒和密封垫圈下压，再通过抽气泵、抽气管和排气管抽取吸附固定盒和硅板之间空气，通过外部气压将硅板与吸附固定盒紧密贴合，使得在需要搬运和上料时可以快速稳定的操作，并且无需人员辅助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的放置组件的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑承重板的安装结构示意图；

图4是本实用新型的吸附组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、放置组件；201、卡接固定孔；202、卡接固定柱；203、匚型固定架；204、移动轮；205、上升弹簧；206、支撑导向柱；207、匚型支撑板；208、扭力弹簧；209、支撑承重板；210、硅板；

3、吸附组件；301、输送带；302、粘接固定条；303、固定承重板；304、下压电推杆；305、吸附固定盒；306、密封垫圈；307、抽气管；308、抽气泵；309、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于粘棒机的自动化上料装置，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有放置组件2，放置组件2包括卡接固定孔201、卡接固定柱202、匚型固定架203、移动轮204、上升弹簧205、支撑导向柱206、匚型支撑板207、扭力弹簧208、支撑承重板209和硅板210；

固定支撑架1两端对称开设有卡接固定孔201，卡接固定孔201内侧嵌入卡接有卡接固定柱202，多个卡接固定柱202之间焊接连接有匚型固定架203，匚型固定架203侧端与固定支撑架1侧端贴合，使得在放置时可以有效的对匚型固定架203固定卡接，匚型固定架203底端等距安装有若干个移动轮204，匚型固定架203顶端等距焊接有若干个上升弹簧205，匚型固定架203顶端两侧焊接有支撑导向柱206，两个支撑导向柱206之间对应上升弹簧205位置处滑动连接有匚型支撑板207，上升弹簧205顶端与匚型支撑板207侧端焊接连接，使得在匚型支撑板207上升连接时可以更加稳定，匚型支撑板207内侧两端等距焊接有若干个扭力弹簧208，扭力弹簧208一端焊接有支撑承重板209，两个支撑承重板209顶端放置有硅板210，支撑承重板209转动安装于匚型支撑板207内侧，支撑承重板209的最大转动角度为90度，使得在硅板210被拿取后可以快速的复位。

固定支撑架1一侧安装有吸附组件3，吸附组件3包括输送带301、粘接固定条302、固定承重板303、下压电推杆304、吸附固定盒305、密封垫圈306、抽气管307、抽气泵308和排气管309；

固定支撑架1顶端安装有输送带301，输送带301侧端等距焊接有若干个粘接固定条302，粘接固定条302一端卡接有固定承重板303，固定承重板303一端两侧对称卡接安装有下压电推杆304，两个下压电推杆304输出轴底端卡接有吸附固定盒305，吸附固定盒305底端粘接有密封垫圈306，密封垫圈306的纵截面为弧形，保证了在与硅板210贴合时可以根据稳定紧密，吸附固定盒305顶端贯穿连接有抽气管307，抽气管307出气端与抽气泵308进气端通过转接头相连接，抽气泵308通过电机座安装于吸附固定盒305顶端，便于对抽气泵308进行固定，抽气泵308出气端通过转接头连接有排气管309，抽气管307内径与排气管309内径相等，保证了进出气的稳定性，下压电推杆304和抽气泵308输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要上料时，工作人员将匚型固定架203在移动轮204的辅助作用下推动到固定支撑架1位置处，将卡接固定柱202嵌入到卡接固定孔201内侧，从而将匚型固定架203和固定支撑架1相互卡接固定；

由下压电推杆304带动吸附固定盒305下压，并使得密封垫圈306下压贴合到硅板210侧端，有抽气泵308通过抽气管307抽取吸附固定盒305与硅板210之间的空气，从而快速的将吸附固定盒305、密封垫圈306和硅板210吸附贴合，通过外部气压大于内部气压的作用将硅板210挤压贴合，从而快速的固定限位，再由下压电推杆304带动吸附固定盒305和硅板210上升，在硅板210被取出后，扭力弹簧208带动支撑承重板209转动复位，从而露出下一块硅板210，同时上升弹簧205带动匚型支撑板207沿支撑导向柱206上升，从而将下一块硅板210带动到取料位置，使得在需要取料时可以有效稳定的操作；

硅板210被抬升后，由输送带301带动粘接固定条302和固定承重板303移动，从而将下压电推杆304和吸附固定盒305同步移动，从而快速的将硅板210带动到所需的位置，由排气管309进气，使得吸附固定盒305内侧进气，从而降低内部气压，使得硅板210放置到粘棒机位置处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于粘棒机的自动化上料装置，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有放置组件（2），所述放置组件（2）包括卡接固定孔（201）、卡接固定柱（202）、匚型固定架（203）、移动轮（204）、上升弹簧（205）、支撑导向柱（206）、匚型支撑板（207）、扭力弹簧（208）、支撑承重板（209）和硅板（210）；

所述固定支撑架（1）两端对称开设有卡接固定孔（201），所述卡接固定孔（201）内侧嵌入卡接有卡接固定柱（202），多个所述卡接固定柱（202）之间焊接连接有匚型固定架（203），所述匚型固定架（203）底端等距安装有若干个移动轮（204），所述匚型固定架（203）顶端等距焊接有若干个上升弹簧（205），所述匚型固定架（203）顶端两侧焊接有支撑导向柱（206），两个所述支撑导向柱（206）之间对应上升弹簧（205）位置处滑动连接有匚型支撑板（207），所述匚型支撑板（207）内侧两端等距焊接有若干个扭力弹簧（208），所述扭力弹簧（208）一端焊接有支撑承重板（209），两个所述支撑承重板（209）顶端放置有硅板（210）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述匚型固定架（203）侧端与固定支撑架（1）侧端贴合，所述上升弹簧（205）顶端与匚型支撑板（207）侧端焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述支撑承重板（209）转动安装于匚型支撑板（207）内侧，所述支撑承重板（209）的最大转动角度为90度。

4.根据权利要求1所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有吸附组件（3），所述吸附组件（3）包括输送带（301）、粘接固定条（302）、固定承重板（303）、下压电推杆（304）、吸附固定盒（305）、密封垫圈（306）、抽气管（307）、抽气泵（308）和排气管（309）；

所述固定支撑架（1）顶端安装有输送带（301），所述输送带（301）侧端等距焊接有若干个粘接固定条（302），所述粘接固定条（302）一端卡接有固定承重板（303），所述固定承重板（303）一端两侧对称卡接安装有下压电推杆（304），两个所述下压电推杆（304）输出轴底端卡接有吸附固定盒（305），所述吸附固定盒（305）底端粘接有密封垫圈（306），所述吸附固定盒（305）顶端贯穿连接有抽气管（307），所述抽气管（307）出气端与抽气泵（308）进气端通过转接头相连接，所述抽气泵（308）出气端通过转接头连接有排气管（309）。

5.根据权利要求4所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述抽气泵（308）通过电机座安装于吸附固定盒（305）顶端，所述下压电推杆（304）和抽气泵（308）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述密封垫圈（306）的纵截面为弧形，所述抽气管（307）内径与排气管（309）内径相等。

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