CN217995841U - 一种工件防倾倒和导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件防倾倒和导向机构,两个所述工件防倾倒和导向机构设置于工件输送装置左右两侧,所述工件防倾倒和导向机构用于对工件进行导向与支撑作用。本实用新型提供了一种工件防倾倒和导向机构,在现有的工件输送装置两侧添加工件防倾倒和导向机构,防止工件输送过程中发生倾倒或跑偏,在输送辊道两侧设置多个两两对称的导向轮组,导向轮组之间留有适当间隙,满足工件能顺畅通过,导向轮组可根据工件的高低上下能够调整高度,结构简单,适应范围广,并且无需人为干涉,减小了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其是一种工件防倾倒和导向机构。
背景技术
大型的H或⊥型钢工件在制作完成或者使用等过程,需要通过工件输送装置进行输送,现在有的工件输送装置主要是包括支撑机架、电机、输送辊配合相应的传动件构成,使得在H或⊥型钢工件输送辊形成的通道上进行输送。
在现有技术中,通常输送辊道上不设置防倾倒和导向机构,仅靠输送辊道的安装精度来保证,经常会出现工件倾倒或跑偏,需要人工用行车辅助,非常不安全。
实用新型内容
为了解决现有技术中工件有倾倒与跑偏并且人为干涉存在安全隐患的问题,本实用新型提供了一种工件防倾倒和导向机构。
本实用新型的技术方案为:一种工件防倾倒和导向机构,两个所述工件防倾倒和导向机构设置于工件输送装置左右两侧,所述工件防倾倒和导向机构用于对工件进行导向与支撑作用。
作为上述技术方案的进一步改进:
优选地,所述工件防倾倒和导向机构包括L型支撑件与导向组件,两个所述L型支撑件设置于工件输送装置左右两侧,两个所述L型支撑件相对设置,两个所述L型支撑件相对的面上设置有导向组件,相对的两个所述导向组件之间设置有间距。
优选地,所述L型支撑件包括立柱、夹板与横臂,所述立柱竖直设置于工件输送装置侧边,所述立柱上通过夹板固定横臂,所述横臂与立柱相互垂直。
优选地,所述横臂的数量为2个。
优选地,所述导向组件包括支座与导向件,所述支座安装于横臂端面上,所述导向件可转动安装于支座上。
优选地,所述导向件包括导向轮、轴承、导轮轴、孔卡与轴卡,所述导轮轴安装在支座上,所述导向轮通过轴承、孔卡与轴卡安装在导轮轴上。
优选地,所述导向件的数量为2个,两个所述导向件关于支撑座上下对称设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型与现有技术相比,在现有的工件输送装置两侧添加工件防倾倒和导向机构,防止工件输送过程中发生倾倒或跑偏,在输送辊道两侧设置多个两两对称的导向轮组,导向轮组之间留有适当间隙,满足工件能顺畅通过,导向轮组可根据工件的高低上下能够调整高度,结构简单,适应范围广,并且无需人为干涉,减小了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的左视图结构示意图;
图2是图1中A区放大结构示意图;
图3是本实用新型的主视图结构示意图。
附图标记:1、立柱;2、夹板;3、横臂;4、支座;5、导向轮;6、轴承;7、导轮轴;8、孔卡;9、轴卡;10、输送机架;11、电机;12、轴承座;13、输送辊;14、H或⊥型钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了方便描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合,实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
本实用新型提供如下技术方案:
如附图3所示,工件输送装置包括输送机架10、电机11、轴承座12、输送辊13与链条(附图中未示出),输送机架10上表面设置有多根等间距的输送辊13,任一输送辊13两端转动设置于轴承座12内,轴承座12通过螺栓固定在输送机架10上表面左右两侧,输送机架10的一侧下端设置有电机11,电机11与输送辊13一端均设置有齿轮,链条绕接在两个齿轮上,实现链传动,从而使得电机11的转动带动着其中一个输送辊13转动,实现对H或⊥型钢14的输送,这是现有技术中对H或⊥型钢14输送的一种输送装置。
如附图1与图2所示,在输送机架10两侧通过螺栓竖直连接有立柱1,两根立柱1相对的面上通过夹板2固定并垂直连接有横臂3,任一立柱1上的横臂3数量均为两根,相对的两根横臂3平齐设置,任一一个横臂3的端面上均设置有支座4,支座4上设置有上下对称的两个导轮轴7,导轮轴7通过轴承6、孔卡8与轴卡9安装有可转动的导向轮5,相对的两个导向轮5之间设置有间隙。
本实用新型的工作过程:
1.根据H或⊥型钢14工件的尺寸,调整同一个立柱1上的横臂3位置,再通过夹板2与螺栓固定,调整完毕后,相对的两个横臂3平齐,同一列的横臂3位于H或⊥型钢14工件的竖直侧上,两个横臂3之间的间隙略大于H或⊥型钢14工件的竖直侧的宽度;
2.打开电机11,使得其中一个输送辊13转动,再将H或⊥型钢14工件由转动的转动辊一端进入,在输送辊13的带动下,H或⊥型钢14工件向前移动,H或⊥型钢14工件的前端通过两个相对的导向轮5之间的间隙,在导向轮5的作用下,H或⊥型钢14工件不会发生偏转,并且2个横臂3避免了输送过程中倾倒,起到了一个很好的支撑限位作用,直到输送至另一端,进行加工或者运输,由此在整个过程中无需人工干涉,减小了安全隐患,并且不会限制H或⊥型钢14工件的输送,此机构结构简单,改造难度低。
3.可以根据H或⊥型钢14工件的输送长度需要,在输送机架10侧壁上增加多个工件防倾倒和导向机构,同时也可以根据H或⊥型钢14工件高度需要,增加横臂3的数量,保证了输送过程中的纠正与防倾倒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种工件防倾倒和导向机构,其特征在于:两个所述工件防倾倒和导向机构设置于工件输送装置左右两侧,所述工件防倾倒和导向机构用于对工件进行导向与支撑作用;
所述工件防倾倒和导向机构包括L型支撑件与导向组件,两个所述L型支撑件设置于工件输送装置左右两侧,两个所述L型支撑件相对设置,两个所述L型支撑件相对的面上设置有导向组件,相对的两个所述导向组件之间设置有间距;
所述L型支撑件包括立柱(1)、夹板(2)与横臂(3),所述立柱(1)竖直设置于工件输送装置侧边,所述立柱(1)上通过夹板(2)固定横臂(3),所述横臂(3)与立柱(1)相互垂直;
所述导向组件包括支座(4)与导向件,所述支座(4)安装于横臂(3)端面上,所述导向件可转动安装于支座(4)上。
2.根据权利要求1所述的工件防倾倒和导向机构,其特征在于:所述横臂(3)的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的工件防倾倒和导向机构,其特征在于:所述导向件包括导向轮(5)、轴承(6)、导轮轴(7)、孔卡(8)与轴卡(9),所述导轮轴(7)安装在支座(4)上,所述导向轮(5)通过轴承(6)、孔卡(8)与轴卡(9)安装在导轮轴(7)上。
4.根据权利要求1或3任一权利要求所述的工件防倾倒和导向机构,其特征在于:所述导向件的数量为2个,两个所述导向件关于支撑座上下对称设置。
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