CN217994894U - 一种塑料瓶自动装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料瓶自动装袋设备，涉及塑料瓶装袋设备技术领域，包括工作台，工作台的上表面固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的上端固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型中，将包装袋套在限位板的下表面与两个L型支撑块的上表面，第二电动伸缩杆带动限位板向下移动，使限位板的上表面与操作台的上表面位于同一水平面，限位板带动包装袋向下移动，在包装袋绷紧后，带动两个L型支撑块向下移动，两个滑杆带动限位环向下移动，挤压两个第一弹簧，两个第一弹簧压缩行程，吸收动能，提供缓冲，使包装袋保持紧绷状态，然后将排列好的塑料瓶推入包装袋的内部，固定效果好，提高包装效率。

Description

一种塑料瓶自动装袋设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶装袋设备技术领域，尤其涉及一种塑料瓶自动装袋设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，在运输时，需要将塑料瓶装入包装袋，打包运输，一般使用塑料瓶自动装袋机。

但是现有技术中使用塑料瓶自动装袋机将塑料瓶推入包装袋时，包装袋受力后极易脱落，需要人工纠正，严重影响了包装效率，而且现有技术中，塑料瓶推入包装袋后，压板对塑料瓶和包装袋固定时，常常会导致塑料瓶受力过高发生形变，包装损耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用塑料瓶自动装袋机将塑料瓶推入包装袋时，包装袋受力后极易脱落，需要人工纠正，严重影响了包装效率，而且现有技术中，塑料瓶推入包装袋后，压板对塑料瓶和包装袋固定时，常常会导致塑料瓶受力过高发生形变，包装损耗高的技术问题，而提出的一种塑料瓶自动装袋设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料瓶自动装袋设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有压板，两个所述支撑柱的一侧表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下表面均贯穿有滑杆，两个所述滑杆靠近上端的外表面均固定连接有限位环，两个所述限位环的下表面均固定连接有第一弹簧，两个所述滑杆的下端均固定连接有L型支撑块，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有限位板，所述限位板的外表面嵌设于安装槽的内壁表面，所述安装板的下表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端固定连接有热封装置。

优选的，所述压板靠近两端的下表面均贯穿有限位杆，两个所述限位杆的下端均固定连接有定位板，两个所述限位杆的外表面均套设有第二弹簧。

优选的，两个所述限位杆的上端贯穿于安装板的上表面。

优选的，两个所述限位杆的外表面均固定连接有卡环，两个所述卡环的下表面贴合于压板的上表面。

优选的，所述定位板的下表面固定连接有橡胶垫。

优选的，两个所述第一弹簧的内壁表面套设于相对应两个滑杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将包装袋套在限位板的下表面与两个L型支撑块的上表面，第二电动伸缩杆带动限位板向下移动，使限位板的上表面与操作台的上表面位于同一水平面，限位板带动包装袋向下移动，在包装袋绷紧后，带动两个L型支撑块向下移动，两个滑杆带动限位环向下移动，挤压两个第一弹簧，两个第一弹簧压缩行程，吸收动能，提供缓冲，使包装袋保持紧绷状态，然后将排列好的塑料瓶推入包装袋的内部，固定效果好，提高包装效率。

2、本实用新型中，压板向下移动时，定位板下表面的橡胶垫先与包装袋贴合，橡胶垫增加包装袋与定位板的摩擦力，压板继续向下移动时，挤压两个第二弹簧，两个第二弹簧压缩行程，推动定位板，使定位板将塑料瓶的位置固定，两个第二弹簧吸收动能，避免塑料瓶受力过高后发生形变，保障包装质量，降低损耗，压板压缩两个第二弹簧时，两个限位杆在压板和安装板的内部滑动，限制定位板和压板的移动轨迹，两个第一弹簧套在两个滑杆的外表面，避免两个第一弹簧受到外力作用后弯曲，保障使用体验。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑料瓶自动装袋设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种塑料瓶自动装袋设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种塑料瓶自动装袋设备的剖视立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、支撑柱；3、安装板；4、第一电动伸缩杆；5、压板；6、限位杆；7、定位板；8、卡环；9、第二弹簧；10、橡胶垫；11、支撑板；12、限位板；13、滑杆；14、L型支撑块；15、第一弹簧；16、限位环；17、第三电动伸缩杆；18、热封装置；19、安装槽；20、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种塑料瓶自动装袋设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上端固定连接有安装板3，安装板3的下表面固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的下端固定连接有压板5，两个支撑柱2的一侧表面均固定连接有支撑板11，两个支撑板11的下表面均贯穿有滑杆13，两个滑杆13靠近上端的外表面均固定连接有限位环16，两个限位环16的下表面均固定连接有第一弹簧15，两个滑杆13的下端均固定连接有L型支撑块14，工作台1的上表面开设有安装槽19，安装槽19的内壁表面固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的上端固定连接有限位板12，限位板12的外表面嵌设于安装槽19的内壁表面，安装板3的下表面固定连接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的下端固定连接有热封装置18。

其达到的效果为，第二电动伸缩杆20将限位板12向上升起，然后将包装袋套在限位板12的下表面与两个L型支撑块14的上表面，第二电动伸缩杆20带动限位板12向下移动，使限位板12的上表面与工作台1的上表面位于同一水平面，限位板12带动包装袋向下移动，在包装袋绷紧后，带动两个L型支撑块14向下移动，两个滑杆13带动限位环16向下移动，挤压两个第一弹簧15，两个第一弹簧15压缩行程，吸收动能，提供缓冲，使包装袋保持紧绷状态，然后将排列好的塑料瓶推入包装袋的内部，第一电动伸缩杆4推动压板5向下移动，将包装袋与塑料瓶的位置固定，第三电动伸缩杆17推动热封装置18向下移动，同时第二电动伸缩杆20将限位板12向上推动，使包装袋脱离两个L型支撑块14，包装袋的袋口受到热封装置18的挤压后受热融化，完成装袋，包装效率高。

实施例2，如图1-3所示，压板5靠近两端的下表面均贯穿有限位杆6，两个限位杆6的下端均固定连接有定位板7，两个限位杆6的外表面均套设有第二弹簧9，两个限位杆6的上端贯穿于安装板3的上表面，两个限位杆6的外表面均固定连接有卡环8，两个卡环8的下表面贴合于压板5的上表面，定位板7的下表面固定连接有橡胶垫10，两个第一弹簧15的内壁表面套设于相对应两个滑杆13的外表面。

其达到的效果为，压板5向下移动时，定位板7下表面的橡胶垫10先与包装袋贴合，橡胶垫10增加包装袋与定位板7的摩擦力，压板5继续向下移动时，挤压两个第二弹簧9，两个第二弹簧9压缩行程，推动定位板7，使定位板7将塑料瓶的位置固定，两个第二弹簧9吸收动能，避免塑料瓶受力过高后发生形变，保障包装质量，降低损耗，压板5压缩两个第二弹簧9时，两个限位杆6在压板5和安装板3的内部滑动，限制定位板7和压板5的移动轨迹，两个第一弹簧15套在两个滑杆13的外表面，避免两个第一弹簧15受到外力作用后弯曲，保障使用体验。

工作原理：压板5向下移动时，定位板7下表面的橡胶垫10先与包装袋贴合，橡胶垫10增加包装袋与定位板7的摩擦力，压板5继续向下移动时，挤压两个第二弹簧9，两个第二弹簧9压缩行程，推动定位板7，使定位板7将塑料瓶的位置固定，两个第二弹簧9吸收动能，避免塑料瓶受力过高后发生形变，压板5压缩两个第二弹簧9时，两个限位杆6在压板5和安装板3的内部滑动，限制定位板7和压板5的移动轨迹，两个第一弹簧15套在两个滑杆13的外表面，避免两个第一弹簧15受到外力作用后弯曲，第二电动伸缩杆20将限位板12向上升起，然后将包装袋套在限位板12的下表面与两个L型支撑块14的上表面，第二电动伸缩杆20带动限位板12向下移动，使限位板12的上表面与工作台1的上表面位于同一水平面，限位板12带动包装袋向下移动，在包装袋绷紧后，带动两个L型支撑块14向下移动，两个滑杆13带动限位环16向下移动，挤压两个第一弹簧15，两个第一弹簧15压缩行程，吸收动能，提供缓冲，使包装袋保持紧绷状态，然后将排列好的塑料瓶推入包装袋的内部，第一电动伸缩杆4推动压板5向下移动，将包装袋与塑料瓶的位置固定，第三电动伸缩杆17推动热封装置18向下移动，同时第二电动伸缩杆20将限位板12向上推动，使包装袋脱离两个L型支撑块14，包装袋的袋口受到热封装置18的挤压后受热融化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶自动装袋设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的下端固定连接有压板(5)，两个所述支撑柱(2)的一侧表面均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的下表面均贯穿有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)靠近上端的外表面均固定连接有限位环(16)，两个所述限位环(16)的下表面均固定连接有第一弹簧(15)，两个所述滑杆(13)的下端均固定连接有L型支撑块(14)，所述工作台(1)的上表面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内壁表面固定连接有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的上端固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的外表面嵌设于安装槽(19)的内壁表面，所述安装板(3)的下表面固定连接有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)的下端固定连接有热封装置(18)。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶自动装袋设备，其特征在于：所述压板(5)靠近两端的下表面均贯穿有限位杆(6)，两个所述限位杆(6)的下端均固定连接有定位板(7)，两个所述限位杆(6)的外表面均套设有第二弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶自动装袋设备，其特征在于：两个所述限位杆(6)的上端贯穿于安装板(3)的上表面。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶自动装袋设备，其特征在于：两个所述限位杆(6)的外表面均固定连接有卡环(8)，两个所述卡环(8)的下表面贴合于压板(5)的上表面。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶自动装袋设备，其特征在于：所述定位板(7)的下表面固定连接有橡胶垫(10)。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶自动装袋设备，其特征在于：两个所述第一弹簧(15)的内壁表面套设于相对应两个滑杆(13)的外表面。

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