CN217994474U - 一种多功能单晶硅棒转运上料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能单晶硅棒转运上料小车，包括车体（1）和行走轮（2），车体（1）的上部设有晶棒固定装置（3）和晶棒防护装置（4），晶棒固定装置（3）包括安装底座（31）、支撑轮（32）和捆绑带（33），晶棒防护装置（4）包括可调节底板（41）、防护柱（42）和带胶轴承（43），可调节底板（41）水平固定在安装底座（31）的两侧，支撑轮（32）上的晶棒与两侧的带胶轴承（43）相接触；晶棒两端的防护柱（42）上分别连有旋转档条（44）。本实用新型的优点是实现光伏单晶制造企业机加各工序之间的转运，优化开方工序上料流程，保证转运中单晶硅棒品质，降低劳动强度，提高安全系数。

Description

一种多功能单晶硅棒转运上料小车

技术领域

本实用新型涉及硅棒机械加工技术领域，尤其涉及一种多功能单晶硅棒转运上料小车。

背景技术

目前，国内单晶硅棒制造主要分为拉晶、机加和切片三大生产制造端，其中单晶机加生产的成品方棒，是将拉晶端拉制的长硅棒通过划分段长，经过金刚线截断机截断成定长或非定长的单晶圆棒，再由硅棒开方机将单晶圆棒通过线切技术，加工成面部粗糙的类长方体式半成品方棒，最后经过硅棒磨床设备通过粗、精砂轮磨削，将表面粗糙的半成品方棒磨削成面部粗糙度范围在0.05μm~0.4μm的成品方棒。

目前大部分单晶制造企机加工工序分为截断、切方、磨倒、反切四个工序，各工序分布在工厂不同的区域或不同的楼层。各工序区域距离较远，产出的硅棒需在各工序区域进行流转，在此过程中存在硅棒的转运，由于硅棒分量重且品质要求高，故在硅棒转运至其他工序的过程中，易产生装卸问题、安全问题和质量问题。

当前，大部分光伏单晶制造企业用的硅棒转运车主要有两种类型：单晶半成品方棒转运车和单晶成品方棒转运车。实际操作中，作业员转运工序繁琐，作业方式一般是先将单晶圆棒用专用吊具吊装在圆棒转运小车专用工位上，再将单晶毛棒转运车转运至开方区域或反切区域，最后再用专业吊具将单晶毛棒吊装在开方上料工位或反切工位。

但是，这种转运小车存在的问题有：可存放硅棒种类单一、作业方式繁琐劳动强度高、安全系数低、易造成磕碰等质量问题以及作用单一不易操控。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有转运小车功能单一、操作繁琐、安全性差和易磕碰的问题，提供了一种多功能单晶硅棒转运上料小车，可以实现光伏单晶制造企业机加各工序之间的转运，在转运过程中优化开方工序上料流程，减少成品方棒磕碰和划伤，保证转运过程中单晶硅棒品质，降低劳动强度，提高安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能单晶硅棒转运上料小车，包括车体，车体的底部连有一组行走轮，车体的上部设有一组晶棒固定装置，晶棒固定装置包括安装底座，安装底座的两侧分别连有一组支撑轮，支撑轮的上沿所在水平面高于安装底座的上表面，以用于将晶棒放置在支撑轮上；

支撑轮的上方设有一组捆绑带，捆绑带的两端分别连接在安装底座两侧的车体上，以用于对支撑轮上的晶棒进行锁紧绑定；

安装底座的两侧还分别设有一组晶棒防护装置，晶棒防护装置包括可调节底板、防护柱和带胶轴承，可调节底板水平固定在安装底座的两侧，且其上连有相互垂直的防护柱，防护柱的顶部连有带胶轴承，支撑轮上的晶棒与两侧的带胶轴承相接触，以用于对晶棒进行左右限位；

晶棒两端的防护柱上分别连接一个旋转档条，旋转档条的一端与防护柱铰接、另一端连接一个调节把手，且当旋转档条转至水平角度时调节把手所在端设于安装底座的上方，以用于对晶棒的两端进行限位。

进一步地，所述车体为矩形框架，其上部固定一面水平的工作台面，晶棒固定装置和捆绑带的两端均连接在工作台面上，车体的一侧还连有把手，以便于操作人员推动。

进一步地，所述行走轮包括一对万向轮和一对定向轮，万向轮设于靠近把手的车体一侧，定向轮设于远离把手的车体一侧，以便于更好地控制方向、方便使用。

进一步地，所述安装底座的轴线平行于车体的轴线设置。

进一步地，所述支撑轮的外部设有橡胶层，以用于保护晶棒表面不受磕碰。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：

（1）本实用新型的多功能单晶转运小车可以适用于各类型各种规格单晶硅棒的转运，转运小车可长时间使用，且结构强度高、使用寿命长，适用各工序转运，且转运过程中不会产生晶棒磕碰、划伤，转运时间降低达20%；

（2）本实用新型的多功能单晶转运小车能满足各种类、各规格定长棒、非定长棒和拼接棒转运需求；

（3）本实用新型的多功能单晶转运小车简化了单晶硅棒转运流程，减少了开方机上料时间，有效降低了作业员劳动强度，作业效率提高30%。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能单晶硅棒转运上料小车立体图；

图2为本实用新型的晶棒固定装置和晶棒防护装置的结构图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种多功能单晶硅棒转运上料小车进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种多功能单晶硅棒转运上料小车，包括车体1，车体1的底部连有一组行走轮2，其特征在于：

参见图1和图2，车体1为矩形框架，其上部固定一面水平的工作台面1a，车体1的一侧还连有把手1b，行走轮2包括一对万向轮21和一对定向轮22，万向轮21设于靠近把手1b的车体1一侧，定向轮22设于远离把手1b的车体1一侧，以便于操作人员更好地控制方向推动车体；

工作台面1a上设有两个晶棒固定装置3，每个晶棒固定装置3包括安装底座31，安装底座31的两侧分别连有一组支撑轮32，支撑轮32的外部设有橡胶层，支撑轮32的上沿所在水平面高于安装底座31的上表面，以用于将晶棒放置在支撑轮上；

支撑轮32的上方设有一组捆绑带33，捆绑带33的两端分别连接在安装底座31两侧的工作台面1a上，以用于对支撑轮上的晶棒进行锁紧绑定；

安装底座31的两侧还分别设有一组晶棒防护装置4，晶棒防护装置4包括可调节底板41、防护柱42和带胶轴承43，可调节底板41水平固定在安装底座31的两侧，且其上连有相互垂直的防护柱42，防护柱42的顶部连有带胶轴承43，支撑轮32上的晶棒与两侧的带胶轴承43相接触，以用于对晶棒进行左右限位；

晶棒两端的防护柱42上分别连接一个旋转档条44，旋转档条44的一端与防护柱42铰接、另一端连接一个调节把手44a，且当旋转档条44转至水平角度时调节把手44a所在端设于安装底座31的上方，以用于对晶棒的两端进行限位。

本实用新型中，车体1主要起支撑转运的作用，支撑轮32亦为带胶轴承，工作台面上的上料位可直接与双根开方机上料台对接，通过支撑轮32将硅棒直接上料至开方机上料工位。

本实用新型中，可调节底板41是为了更好的防护不同规格不同种类的单晶硅棒；带胶轴承43能有效避免晶棒划伤、磕伤；旋转档条44能有效限制单晶硅棒的前后移动避免硅棒从小车掉落；捆绑带33能进一步限制硅棒在小车上的活动量进一步提高小车安全性能。

本实用新型的上料小车实现了光伏单晶制造企业机加各工序之间的转运，在转运过程中优化了开方工序上料流程，在转运过程中减少了成品方棒磕碰、划伤，保证了转运过程中单晶硅棒品质，降低了劳动强度提高安全系数。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能单晶硅棒转运上料小车，包括车体（1），车体（1）的底部连有一组行走轮（2），其特征在于：

车体（1）的上部设有一组晶棒固定装置（3），晶棒固定装置（3）包括安装底座（31），安装底座（31）的两侧分别连有一组支撑轮（32），支撑轮（32）的上沿所在水平面高于安装底座（31）的上表面；

支撑轮（32）的上方设有一组捆绑带（33），捆绑带（33）的两端分别连接在安装底座（31）两侧的车体（1）上；

安装底座（31）的两侧还分别设有一组晶棒防护装置（4），晶棒防护装置（4）包括可调节底板（41）、防护柱（42）和带胶轴承（43），可调节底板（41）水平固定在安装底座（31）的两侧，且其上连有相互垂直的防护柱（42），防护柱（42）的顶部连有带胶轴承（43），支撑轮（32）上的晶棒与两侧的带胶轴承（43）相接触；

晶棒两端的防护柱（42）上分别连接一个旋转档条（44），旋转档条（44）的一端与防护柱（42）铰接、另一端连接一个调节把手（44a），且当旋转档条（44）转至水平角度时调节把手（44a）所在端设于安装底座（31）的上方。

2.根据权利要求1所述的多功能单晶硅棒转运上料小车，其特征在于：

所述车体（1）为矩形框架，其上部固定一面水平的工作台面（1a），安装底座（31）和捆绑带（33）的两端均连接在工作台面（1a）上，车体（1）的一侧还连有把手（1b）。

3.根据权利要求2所述的多功能单晶硅棒转运上料小车，其特征在于：

所述行走轮（2）包括一对万向轮（21）和一对定向轮（22），万向轮（21）设于靠近把手（1b）的车体（1）一侧，定向轮（22）设于远离把手（1b）的车体（1）一侧。

4.根据权利要求1~3任一项所述的多功能单晶硅棒转运上料小车，其特征在于：

所述安装底座（31）的轴线平行于车体（1）的轴线设置。

5.根据权利要求1~3任一项所述的多功能单晶硅棒转运上料小车，其特征在于：

所述支撑轮（32）的外部设有橡胶层。

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