CN217993636U - 包装盒围框打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产打孔技术领域，具体是包装盒围框打孔设备，包括加工平台，加工平台底部固定连接有气缸，气缸输出端贯穿加工平台底部固定连接有中心轴，该包装盒围框打孔设备气缸带动中心轴伸缩，使中心轴外壁的第一支块移动，设置的支杆对底部的第二支块提供支撑力，第一支块外壁与第二支块靠近第一支块的一侧均呈倾斜状，第一支块外壁的滑动块与第二支块外壁的滑槽滑动连接，使第一支块上移时，第一支块能更好的在第二支块外壁滑动，第二支块向后移动，同步带动支杆滑动，使支杆上的夹块移动，通过设置的两组夹块做相向移动，能够更好的对不同尺寸的包装盒围框进行夹持定位，避免钻孔过程中出现误差，且结构简单，大大提高了设备的使用性。

Description

包装盒围框打孔设备

技术领域

本实用新型涉及生产打孔领域，具体讲是包装盒围框打孔设备。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，包装盒外部套设有围框，使得包装盒的使用寿命增长。

现有的包装盒围框需要对上表面进行打孔，方便内部透气或其他作用，现有打孔设备需要先将包装盒围框进行定位，然后进行钻孔，但是定位过程存在误差，且打孔操作过程缓慢，影响工作效率，针对上述情况，我们推出了包装盒围框打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装盒围框打孔设备，以解决上述背景技术中提出的定位过程存在误差，且打孔操作过程缓慢，影响工作效率问题。

本实用新型的技术方案是：包括加工平台，所述加工平台底部固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿加工平台底部固定连接有中心轴，所述中心轴外壁固定连接第一支块，所述第一支块外壁固定连接有滑动块，所述滑动块呈T型，所述加工平台上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有支杆，所述支杆底部固定连接有第二支块，所述第二支块设于加工平台内部，所述第二支块靠近滑动块的一侧设有第二滑槽，所述滑动块与第二滑槽滑动连接，且第二滑槽上下两端均设有限位块，所述支杆沿着加工平台竖直中心线呈对称分布，两根所述支杆相向的一侧内壁均固定连接有夹块。

进一步的，所述支杆内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿支杆固定连接固定杆，所述固定杆内部设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接钻孔刀。

进一步的，所述加工平台上表面固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有托盘，所述第二电机输出端与固定块表面处于同一高度。

进一步的，所述加工平台上表面固定连接有固定支架，所述固定支架外壁固定练级有第三电机，所述第三电机输出端贯穿固定支架固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆另一端与固定支架内壁转动连接，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆上的外螺纹分别螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块底部均转动连接有连杆，两根所述连杆呈交叉分布，两根所述连杆底部转动连接同一块压板。

进一步的，所述夹块靠近托盘的一侧内壁与压板底部均设有橡胶垫。

进一步的，所述加工平台底部四周固定连接有万向轮，所述万向轮内部设有刹车片。

本实用新型通过改进在此提供包装盒围框打孔设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的气缸带动中心轴伸缩，使得中心轴外壁的第一支块移动，设置的支杆与加工平台内部的第一滑槽滑动连接使得为支杆底部的第二支块提供支撑力，第一支块外壁与第二支块靠近第一支块的一侧均呈倾斜状，同时第一支块外壁的滑动块与第二支块外壁的第二滑槽滑动连接，使得第一支块上移时，第一支块能够更好的在第二支块外壁滑动，使得第二支块向后移动，同步带动支杆滑动，使得支杆上的夹块移动，通过设置的两组夹块做相向移动，能够更好的对不同尺寸的包装盒围框进行夹持定位，避免钻孔过程中出现误差，且结构简单，大大提高了设备的实用性。

其二：本实用新型通过第一电机带动钻孔刀转动，同时固定杆内部的电动推杆推动钻孔刀向移动，以实现对包装盒围框的钻孔工作，同时设置的两组钻孔刀使得包装盒围框两边能够同时加工，大大提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型第二支块结构示意图；

图3是本实用新型加工平台立体结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、加工平台；2、固定支架；3、气缸；4、第一支块；5、第二支块；6、支杆；7、第一电机；8、钻孔刀；9、第二电机；10、托盘；11、第三电机；12、双向螺纹杆；13、连杆；14、压板；15、万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供包装盒围框打孔设备，如图1-图4所示，包括加工平台1，加工平台1底部固定连接有气缸3，气缸3输出端贯穿加工平台1底部固定连接有中心轴，中心轴外壁固定连接第一支块4，第一支块4外壁固定连接有滑动块，滑动块呈T型，加工平台1上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有支杆6，支杆6底部固定连接有第二支块5，第二支块5设于加工平台1内部，所述第二支块5靠近滑动块的一侧设有第二滑槽，滑动块与第二滑槽滑动连接，且第二滑槽上下两端均设有限位块，支杆6沿着加工平台1竖直中心线呈对称分布，两根支杆6相向的一侧内壁均固定连接有夹块，通过设置的气缸3带动中心轴伸缩，使得中心轴外壁的第一支块4移动，设置的支杆6与加工平台1内部的第一滑槽滑动连接使得为支杆6底部的第二支块5提供支撑力，第一支块4外壁与第二支块5靠近第一支块4的一侧均呈倾斜状，同时第一支块4外壁的滑动块与第二支块5外壁的第二滑槽滑动连接，使得第一支块4上移时，第一支块4能够更好的在第二支块5外壁滑动，使得第二支块5向后移动，同步带动支杆6滑动，使得支杆6上的夹块移动，通过设置的两组夹块做相向移动，能够更好的对不同尺寸的包装盒围框进行夹持定位，避免钻孔过程中出现误差，且结构简单，大大提高了设备的实用性。

支杆6内部固定连接有第一电机7，第一电机7输出端贯穿支杆6固定连接固定杆，固定杆内部设有电动推杆，电动推杆伸缩端固定连接钻孔刀8，通过第一电机7带动钻孔刀8转动，同时固定杆内部的电动推杆推动钻孔刀8向移动，以实现对包装盒围框的钻孔工作，同时设置的两组钻孔刀8使得包装盒围框两边能够同时加工，大大提升了生产效率。

加工平台1上表面固定连接有固定块，固定块内部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有托盘10，第二电机9输出端与固定块表面处于同一高度，将包装盒围框放置在托盘10上后，第二电机9输出端带动托盘10转动，使得托盘10带动包装盒围框转动，以实现对包装盒围框四边进行全方位的加工，减少手动将包装盒围框拿取换方位的时间，提高了生产效率。

加工平台1上表面固定连接有固定支架2，固定支架2外壁固定练级有第三电机11，第三电机11输出端贯穿固定支架2固定连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12另一端与固定支架2内壁转动连接，双向螺纹杆12上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，双向螺纹杆12上的外螺纹分别螺纹配合有两个滑块，两个滑块底部均转动连接有连杆13，两根连杆13呈交叉分布，两根连杆13底部转动连接同一块压板14，固定支架2两侧内壁固定连接有限位杆，且限位杆贯穿两个滑块，第三电机11输出端带动双向螺纹杆12转动，通过设置的限位杆，使得双向螺纹杆12上的两个滑块做相向水平移动，使得两个滑块底部的连杆13转动，从而带动两个连杆13底部的压板14做下降运动，使得能够对包装盒围框上表面进行压紧，避免在钻孔时包装盒围框出现晃动，而导致转孔失误，增加了生产成本。

夹块靠近托盘10的一侧内壁与压板14底部均设有橡胶垫，通过夹块设置的橡胶垫，使得在夹块对包装盒围框进行夹持时，能够增大与包装盒围框之间的摩擦力，使得夹持的更加稳定，同时压板14底部的橡胶板使得对包装盒围框上表面向下压紧时，能够增大与包装盒围框之间的摩擦力，使得包装盒围框能够在托盘10上更加稳定，避免定位钻孔失误。

加工平台1底部四周固定连接有万向轮15，所述万向轮15内部设有刹车片，通过底部设置的万向轮15，使得能够对设备进行更加方便的移动，增加了设备的灵活性，同时，内部设置的刹车片能够更好的万向轮15进行锁止，以提高设备的稳定性。

工作原理：首先，工作人员将包装盒围框放置在托盘10上，然后通过设置的气缸3带动中心轴伸缩，使得中心轴外壁的第一支块4移动，设置的支杆6与加工平台1内部的第一滑槽滑动连接使得为支杆6底部的第二支块5提供支撑力，第一支块4外壁与第二支块5靠近第一支块4的一侧均呈倾斜状，同时第一支块4外壁的滑动块与第二支块5外壁的第二滑槽滑动连接，使得第一支块4上移时，第一支块4能够更好的在第二支块5外壁滑动，使得第二支块5向后移动，同步带动支杆6滑动，使得支杆6上的夹块移动，通过设置的两组夹块做相向移动，能够更好的对不同尺寸的包装盒围框进行夹持定位，避免钻孔过程中出现误差，且结构简单，大大提高了设备的实用性，然后，第三电机11输出端带动双向螺纹杆12转动，通过设置的限位杆，使得双向螺纹杆12上的两个滑块做相向水平移动，使得两个滑块底部的连杆13转动，从而带动两个连杆13底部的压板14做下降运动，使得能够对包装盒围框上表面进行压紧，避免在钻孔时包装盒围框出现晃动，而导致转孔失误，增加了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.包装盒围框打孔设备，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出端贯穿加工平台(1)底部固定连接有中心轴，所述中心轴外壁固定连接第一支块(4)，所述第一支块(4)外壁固定连接有滑动块，所述滑动块呈T型，所述加工平台(1)上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有支杆(6)，所述支杆(6)底部固定连接有第二支块(5)，所述第二支块(5)设于加工平台(1)内部，所述第二支块(5)靠近滑动块的一侧设有第二滑槽，所述滑动块与第二滑槽滑动连接，且第二滑槽上下两端均设有限位块，所述支杆(6)沿着加工平台(1)竖直中心线呈对称分布，两根所述支杆(6)相向的一侧内壁均固定连接有夹块。

2.根据权利要求1所述的包装盒围框打孔设备，其特征在于：所述支杆(6)内部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿支杆(6)固定连接固定杆，所述固定杆内部设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接钻孔刀(8)。

3.根据权利要求1所述的包装盒围框打孔设备，其特征在于：所述加工平台(1)上表面固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定连接有托盘(10)，所述第二电机(9)输出端与固定块表面处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的包装盒围框打孔设备，其特征在于：所述加工平台(1)上表面固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)外壁固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出端贯穿固定支架(2)固定连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)另一端与固定支架(2)内壁转动连接，所述双向螺纹杆(12)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆(12)上的外螺纹分别螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块底部均转动连接有连杆(13)，两根所述连杆(13)呈交叉分布，两根所述连杆(13)底部转动连接同一块压板(14)。

5.根据权利要求3所述的包装盒围框打孔设备，其特征在于：所述夹块靠近托盘(10)的一侧内壁与压板(14)底部均设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的包装盒围框打孔设备，其特征在于：所述加工平台(1)底部四周固定连接有万向轮(15)，所述万向轮(15)内部设有刹车片。

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