CN217993557U - 一种热熔螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔螺母机，包括有机架、控制面板、热熔机构、安装板，所述热熔机构包括发热板、热铆模块和热压模块，所述热铆模块和热压模块分别设置在发热板上下表面，所述机架上设有多条竖直设置的支撑导杆，所述安装板上设有与支撑导杆适配的第一通孔，所述支撑导杆穿设在第一通孔中，所述安装板中部具有上下贯穿的安装槽，所述发热板可转动地设置在安装槽内，所述机架上还设有与热铆模块或热压模块对应的定位治具以及驱动安装板沿支撑导杆上下活动的驱动机构，所述安装板上设有用于定位发热板旋转位置的锁定机构；其能方便地更换热铆模块或热压模块，提高更换效率，以及提高设备的利用率。

Description

一种热熔螺母机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是指一种热熔螺母机。

背景技术

对于一些设备的塑料部件，为了将这些部件固定，通常要在这些塑料部件上设置金属螺母，并且通常都是采用热嵌的方式将金属螺母热嵌在塑料部件内，所以需要一种塑料制品的金属螺母热嵌的机械设备。这种设备分为全自动热熔螺母机和半自动热熔螺母机，半自动螺母机一般是用人工将螺母摆放在塑胶壳料热熔柱上，通过人工把塑胶壳料放到热熔机上，然后操作热熔机对金属螺母进行加热熔入塑料壳料内。

这种半自动螺母机可以通过更换模具达到其他加工工序的效果，比如热压热铆工序，但是在安装/更换模具时需要工作人员将模具抵压在发热板下端面，然后通过锁螺丝的方式固定模具，更换热压模具的时候比较麻烦和费力，对于安装较重的模具时需要一个人扶持模具，另一人锁螺丝，更换麻烦效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热熔螺母机，其能方便地更换热铆模块或热压模块，提高更换效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种热熔螺母机，包括有机架、控制面板、热熔机构、安装板，所述热熔机构包括发热板、热铆模块和热压模块，所述热铆模块和热压模块分别设置在发热板上下表面，所述机架上设有多条竖直设置的支撑导杆，所述安装板上设有与支撑导杆适配的第一通孔，所述支撑导杆穿设在第一通孔中，所述安装板中部具有上下贯穿的安装槽，所述发热板可转动地设置在安装槽内，所述机架上还设有与热铆模块或热压模块对应的定位治具以及驱动安装板沿支撑导杆上下活动的驱动机构，所述安装板上设有用于定位发热板旋转位置的锁定机构。

优选的，所述发热板与安装板通过转轴转动连接，所述转轴与发热板固定连接，所述转轴与安装板转动连接。

优选的，所述转轴穿设在发热板内，所述安装槽相对的两内侧壁上均设有第二通孔，所述转轴的两端设置在第二通孔内，并与第二通孔转动连接。

优选的，所述锁定机构包括设置在安装槽上的第三通孔和与第三通孔适配的梢钉，所述第三通孔与第二通孔连通，所述转轴上设有与第三通孔对应的定位孔。

优选的，所述转轴的一端穿过第二通孔，并且在末端设有用于旋转转轴的把手。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将发热板可转动地设置在安装板上，安装/更换热铆模块或热压模块时，将发热板上/下表面旋转至表面朝上，然后将热铆模块或热压模块安装至发热板上，之后将发热板此面旋转朝下即可，其能方便快捷地安装/更换热铆模块或热压模块，提高更换效率，同时使用本热熔螺母机也能进行热压热铆工序，改装成本低，使设备得到的最大利用率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的机架、热熔机构和安装板组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的热熔机构和安装板组装结构俯视示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、支撑导杆；12、定位治具；13、待加工工件；

20、热熔机构；21、发热板；22、热铆模块；23、热压模块；

30、安装板；31、第一通孔；32、安装槽；33、转轴；34、第三通孔；35、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供了一种热熔螺母机，包括有机架10、控制面板（图中未示）、热熔机构20、安装板30，所述热熔机构20包括发热板21、热铆模块22和热压模块23，所述热铆模块22和热压模块23分别设置在发热板21上下表面，所述机架10上设有多条竖直设置的支撑导杆11，所述安装板30上设有与支撑导杆11适配的第一通孔31，所述支撑导杆11穿设在第一通孔31中，所述安装板30中部具有上下贯穿的安装槽32，所述发热板21可转动地设置在安装槽32内，所述机架10上还设有与热铆模块22或热压模块23对应的定位治具12以及驱动安装板30沿支撑导杆11上下活动的驱动机构，所述定位治具12用于定位待加工工件13，所述安装板30上设有用于定位发热板21旋转位置的锁定机构（图中未示）。所述控制面板用于但不限于控制发热板21的发热温度以及控制驱动机构驱动安装板30上下活动。

在本实施例中，所述发热板21与安装板30通过转轴33转动连接，所述转轴33与发热板21固定连接，所述转轴33与安装板30转动连接。所述转轴33穿设在发热板21内，所述安装槽32相对的两内侧壁上均设有第二通孔，所述转轴33的两端设置在第二通孔内，并与第二通孔转动连接。所述锁定机构包括设置在安装槽32上的第三通孔34和与第三通孔34适配的梢钉，所述第三通孔34与第二通孔连通，所述转轴33上设有与第三通孔34对应的定位孔，所述定位孔贯穿转轴，转轴的轴线与发热板的上/下表面的法线平行。定位发热板21时，将发热板21的上/下表面旋转至水平面，此时定位孔与第三通孔34的轴线处在同一直线上，然后插入梢钉，梢钉的一端嵌入定位孔内，此时转轴33不能转动。所述转轴33的一端穿过第二通孔，并且在末端设有用于旋转转轴33的把手35。

在安装/更换热铆模块或热压模块时，将发热板上/下表面旋转至表面朝上，然后将热铆模块或热压模块安装至发热板上，之后将发热板此面旋转朝下，通过梢钉从第三通孔嵌入定位孔内将发热板固定住，其能方便快捷地安装/更换热铆模块或热压模块，提高更换效率，同时使用本热熔螺母机也能进行热压热铆工序，改装成本低，使设备得到的最大利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔螺母机，其特征在于：包括有机架、控制面板、热熔机构、安装板，所述热熔机构包括发热板、热铆模块和热压模块，所述热铆模块和热压模块分别设置在发热板上下表面，所述机架上设有多条竖直设置的支撑导杆，所述安装板上设有与支撑导杆适配的第一通孔，所述支撑导杆穿设在第一通孔中，所述安装板中部具有上下贯穿的安装槽，所述发热板可转动地设置在安装槽内，所述机架上还设有与热铆模块或热压模块对应的定位治具以及驱动安装板沿支撑导杆上下活动的驱动机构，所述安装板上设有用于定位发热板旋转位置的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种热熔螺母机，其特征在于：所述发热板与安装板通过转轴转动连接，所述转轴与发热板固定连接，所述转轴与安装板转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔螺母机，其特征在于：所述转轴穿设在发热板内，所述安装槽相对的两内侧壁上均设有第二通孔，所述转轴的两端设置在第二通孔内，并与第二通孔转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种热熔螺母机，其特征在于：所述锁定机构包括设置在安装槽上的第三通孔和与第三通孔适配的梢钉，所述第三通孔与第二通孔连通，所述转轴上设有与第三通孔对应的定位孔。

5.根据权利要求3所述的一种热熔螺母机，其特征在于：所述转轴的一端穿过第二通孔，并且在末端设有用于旋转转轴的把手。

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