CN217993463U - 一种塑料合金共混用拉伸元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料合金共混用拉伸元件，包括元件主体以及凸出且环绕设置在元件主体周身的多个拉伸纹体，所述拉伸纹体在元件主体的径向截面上具有至少五个，所述拉伸纹体在所述径向截面上呈环形阵列均匀分布，且所述拉伸纹体的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离是逐渐增大的。本实用新型通过特殊拉伸纹体的结构设计，使熔体在加工时呈现拉伸流动，速度梯度方向与流动方向平行，此时流动速度沿流动方向改变，物料流速的变化将使物料产生变形，因此物料的料层厚度随着流速地增加而减小，不至于使物料堆积，增加了物料的交换界面，能更有效地提高分散效果，提升材料的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出螺杆领域，尤其是涉及一种塑料合金共混用拉伸元件。
背景技术
螺杆挤出时塑料成型加工的一种重要工艺，是通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。其中的重要组成部分是螺杆，目前的螺杆在使用时，熔体的流动速度单一，混合均匀度不高，且在面对多组分混合的材料时，现有的螺杆难以起到很好的互融效果。
例如在专利文献1中公开的一种分流拉伸螺杆元件及其螺杆组合，所述分流拉伸螺杆元件整体为一个中空柱状的拉伸块，芯部为与螺杆芯轴相连的连接孔，外表面沿周向平行设置若干分隔棱，分隔棱间为拉伸槽，拉伸槽与机筒内壁面的间隙形成径向拉伸流道；此外还可在分隔棱的顶端设置一个斜侧面，带有斜侧面的分隔棱顶端与机筒内壁的间隙形成周向拉伸流道；螺杆工作时，在径向和轴向拉伸流道的拉伸力场作用下，对物料进行分流拉伸混合，增强混炼塑化、分布分散混合效果，但是，其仍然无法改变熔体的流速，且该结构在使用中效果并不理想。
专利文献1CN214238972U。
实用新型内容
本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，由此提供一种塑料合金共混用拉伸元件。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种塑料合金共混用拉伸元件，包括元件主体以及凸出且环绕设置在元件主体周身的多个拉伸纹体，所述拉伸纹体在元件主体的径向截面上具有至少五个，所述拉伸纹体在所述径向截面上呈环形阵列均匀分布，且所述拉伸纹体的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离是逐渐增大的。
在数个实施方式中，所述元件主体套设在螺杆的杆体上，且所述元件主体位于螺杆的熔融段之前或者螺杆的熔融段与均化段之间。
在数个实施方式中，两个所述元件主体设置在两个相邻且平行的螺杆上，两个所述元件主体之间的拉伸纹体之间存在间隙。
在数个实施方式中，所述拉伸纹体的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离为R1，以所述拉伸纹体外壁的起始点为原点建立坐标系，所述拉伸纹体外壁构成的曲线位于第一象限内，所述R1＝0.4×X2，其中，X为所述坐标系中X轴数值。
在数个实施方式中，所述元件主体的长度值为1/6或者1/8的螺杆的长度值。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过特殊拉伸纹体的结构设计，使熔体在加工时呈现拉伸流动，熔体流动时，速度梯度方向与流动方向平行，此时流动速度沿流动方向改变，物料流速的变化将使物料产生变形，因此物料的料层厚度随着流速地增加而减小，不至于使物料堆积，增加了物料的交换界面，更加有利于混合，在多组分、高橡胶含量的基体材料(如复合增韧剂材料、多元合金材料)中能更有效地提高分散效果，提升材料的性能。
附图说明
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
图1示意性地示出了本实施例中塑料合金共混用拉伸元件的径向剖面结构；
图2示意性地示出了本实施例中塑料合金共混用拉伸元件的轴向平面结构；
图3示意性地示出了本实施例中塑料合金共混用拉伸元件的拉伸纹体的外壁的曲线结构；
图4示意性地示出了本实施例中塑料合金共混用拉伸元件的组合使用结构。
具体实施方式
下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。
实施例1
如图1-图2所示，本实施例中的拉伸元件，是组合在挤出螺杆的杆体上进行使用的，其主要包括元件主体10以及凸出且环绕设置在元件主体10周身的多个拉伸纹体20，元件主体10是管状的结构，在其内壁上具有花键的结构，与螺杆的杆体上的花键进行配合实现套入连接，元件主体10的长度值为1/6或者1/8的螺杆的长度值，且所述元件主体10位于螺杆的熔融段之前或者螺杆的熔融段与均化段之间。
如图1-图2所示，设定元件主体10的径向截面为剖面，则共有五个拉伸纹体20在元件主体10的径向截面上进行环形阵列的分布，且五个拉伸纹体20是将元件主体10的外圆周均分的，拉伸纹体20的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离是逐渐增大的，如图3所示，具体的，设定拉伸纹体20的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离为R1，以所述拉伸纹体20外壁的起始点为原点建立坐标系，所述拉伸纹体20外壁构成的曲线位于第一象限内，则所述R1＝0.4×X2，其中，X为所述坐标系中X轴数值，R1值即为Y轴的数值，由此形成拉伸纹体20的外壁曲线。
拉伸纹体20在轴向平面上是大体呈三角形状分布的。
如图4所示，该拉伸元件，主要适用于双螺杆结构，平行且相对的套设在两个螺杆上，且两个所述元件主体10之间的拉伸纹体20之间存在一定的间隙，由此在拉伸纹体20与挤出机的套筒型腔内构成熔体流动区域30，有效地提高分散效果，提升材料的性能。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料合金共混用拉伸元件，其特征在于，包括元件主体以及凸出且环绕设置在元件主体周身的多个拉伸纹体，所述拉伸纹体在元件主体的径向截面上具有至少五个，所述拉伸纹体在所述径向截面上呈环形阵列均匀分布，且所述拉伸纹体的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离是逐渐增大的。
2.根据权利要求1所述的一种塑料合金共混用拉伸元件，其特征在于，所述元件主体套设在螺杆的杆体上，且所述元件主体位于螺杆的熔融段之前或者螺杆的熔融段与均化段之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料合金共混用拉伸元件，其特征在于，两个所述元件主体设置在两个相邻且平行的螺杆上，两个所述元件主体之间的拉伸纹体之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种塑料合金共混用拉伸元件，其特征在于，所述拉伸纹体的外壁与所述径向截面的圆心之间的距离为R1，以所述拉伸纹体外壁的起始点为原点建立坐标系，所述拉伸纹体外壁构成的曲线位于第一象限内，所述R1＝0.4×X2，其中，X为所述坐标系中X轴数值。
5.根据权利要求4所述的一种塑料合金共混用拉伸元件，其特征在于，所述元件主体的长度值为1/6或者1/8的螺杆的长度值。
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