CN217992283U - 一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，包括底板，底板的顶部焊接有立板，立板的一侧设置有电动升降机构，电动升降机构的一侧焊接有升降台，升降台的底部安装有第二电机，底座的两侧均设置有夹持件，底座的上方设置有横板，横板的内部贯穿通过有气瓶套，本实用新型通过电动升降机构可以带动升降台和底座向上移动，从而底座可以带动高压气瓶的瓶口插入气瓶套，同时将高压气瓶包裹住可以对其的运行轨迹进行限定，通过第二电机可以带动底座和夹紧固定的高压气瓶高速转动，进而可以方便对高压气瓶瓶口进行加工作业，通过设置大大提高了设备的安全性，同时简易的设置也使设备占地面积更小，成本更低，灵活性显著提高。

Description

一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工技术领域，具体为一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具。

背景技术

高压气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开高压气瓶，高压气瓶生产过程包括无缝钢管切断下料、高温收瓶底、刮瓶底、高温收瓶口、气瓶内壁抛丸处理、瓶口车削等工序。

高压气瓶其重量大，不易搬动，其固定不牢固的话很容易发生侧滑，易伤害他人，这些安全隐患一直困扰现在操作人员，现有高压气瓶用的夹具，虽然实现了高压气瓶的固定工作，但这些装置结构复杂、缺乏灵活性、成本高且占地面积大，不易普及使用。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，包括底板，所述底板的顶部焊接有立板，所述立板的一侧设置有电动升降机构，所述电动升降机构的一侧焊接有升降台，所述升降台的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有连接轴，所述连接轴贯穿通过所述升降台的内部，且与底座的底部焊接，所述底座的两侧均设置有夹持件，所述底座的上方设置有横板，所述横板的一侧与所述立板的一侧焊接，所述横板的内部贯穿通过有气瓶套，所述气瓶套与所述横板转动连接。

优选的，所述电动升降机构包括滑槽、螺杆、轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第一电机和滑块，所述立板的一侧开设有所述滑槽，所述滑槽的内部贯穿有所述螺杆，所述螺杆的一端通过所述轴承与所述滑槽的侧壁连接，所述螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的侧壁，且延伸至所述底板的内部并与所述第一锥齿轮的一侧焊接，所述第一锥齿轮啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧焊接有所述传动轴，所述传动轴的另一端贯穿通过所述底板的内部并与所述第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在所述底板的一侧。

优选的，所述滑槽与所述滑块均设置呈L型。

优选的，所述夹持件包括支撑柱、承托箱、电动伸缩杆和夹板，所述底座的两侧分别设置有所述支撑柱，两组所述支撑柱的底部均与所述升降台的顶部焊接，两组所述支撑柱的顶部均焊接有所述承托箱，两组所述承托箱的内壁均焊接有两组所述电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的另一端均贯穿通过所述承托箱的内部，且与所述夹板的一侧焊接。

优选的，两组所述夹板的一侧均粘接有防滑垫。

优选的，所述底座与所述气瓶套的内壁均粘接有防滑条。

优选的，所述底板的顶部开设有电机槽。

优选的，所述底板的底部安装有带刹万向轮，所述带刹万向轮设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一电机可以带动传动轴转动，传动轴可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动相互啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可以带动螺杆转动，螺杆可以带动滑块上下移动，滑块可以带动升降台和底座上下移动，从而可以根据不同高度的高压气瓶进行设备的高度调节，进而大大提高了设备的灵活性，同时底座和气瓶套可以将高压气瓶紧紧地包裹住可以对其的运行轨迹进行限定，进而可以大大提高设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型主视剖视图。

图中：1、底板，2、立板，3、滑槽，4、螺杆，5、轴承，6、第一锥齿轮，7、第二锥齿轮，8、传动轴，9、第一电机，10、滑块，11、升降台，12、第二电机，13、连接轴，14、底座，15、防滑条，16、电机槽，17、支撑柱， 18、承托箱，19、电动伸缩杆，20、夹板，21、横板，22、气瓶套，23、带刹万向轮，24、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，包括底板1，底板1的顶部焊接有立板2，立板2的一侧设置有电动升降机构，电动升降机构的一侧焊接有升降台11，升降台11的底部安装有第二电机12，第二电机12的输出端焊接有连接轴13，连接轴13贯穿通过升降台11的内部，且与底座14的底部焊接，底座14的两侧均设置有夹持件，底座14的上方设置有横板21，横板21的一侧与立板2的一侧焊接，横板21的内部贯穿通过有气瓶套22，气瓶套22与横板21转动连接，底座14与气瓶套22的内壁均粘接有防滑条15，底板1的顶部开设有电机槽16，底板1的底部安装有带刹万向轮23，带刹万向轮23设置有四组。

在本实施例中，首先，将高压气瓶放置在底座14上，通过启动夹持件，使夹持件对放置的高压气瓶进行夹紧固定，然后，通过启动电动升降机构，电动升降机构带动升降台11向上移动，升降台11带动底座14向上移动，从而底座14可以带动高压气瓶的瓶口插入气瓶套22，通过设置的防滑条15，可以增加高压气瓶与底座14和气瓶套22之间的摩擦力，从而可以使高压气瓶高速转动的时候不易滑动，同时底座14和气瓶套22将高压气瓶包裹住可以对其的运行轨迹进行限定，待底座14与气瓶套22将高压气瓶夹紧固定后，通过反向操作，使夹持件脱离高压气瓶，此时，通过启动第二电机12，第二电机12带动连接轴13转动，连接轴13可以带动底座14转动，从而底座14 可以带动夹紧固定的高压气瓶高速转动，进而可以使加工设备对高速转动的高压气瓶瓶口进行加工作业，在加工结束之后，可以通过反向操作使各个组件返回原位，通过设置的电机槽16，可以使返回的升降台11带动第二电机 12贯穿在电机槽16的内部，从而可以使升降台11与底板1相互贴合，通过设置的带刹万向轮23可以使设备自由移动，不受使用场地的限制，通过设置大大提高了设备的安全性，同时简易的设置也使设备占地面积更小，成本更低，灵活性显著提高。

请参阅图1和图4所示，电动升降机构包括滑槽3、螺杆4、轴承5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、传动轴8、第一电机9和滑块10，立板2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部贯穿有螺杆4，螺杆4的一端通过轴承5与滑槽 3的侧壁连接，螺杆4的另一端贯穿通过滑槽3的侧壁，且延伸至底板1的内部并与第一锥齿轮6的一侧焊接，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的一侧焊接有传动轴8，传动轴8的另一端贯穿通过底板1的内部并与第一电机9的输出端焊接，第一电机9安装在底板1的一侧，滑槽3与滑块4 均设置呈L型。

在本实施例中，通过启动第一电机9，第一电机9可以带动传动轴8转动，传动轴8可以带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动相互啮合的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6可以带动螺杆4转动，螺杆4可以带动滑块10上下移动，滑块10可以带动升降台11和底座14上下移动，从而可以根据不同高度的高压气瓶进行设备的高度调节，进而大大提高了设备的灵活性，通过设置的L型滑槽3和L型滑块10，可以在滑块10沿着滑槽3滑动的同时，对滑块10起到限位和支撑的作用，从而可以使滑块10带动升降台11移动的更稳定。

请参阅图1和图2所示，夹持件包括支撑柱17、承托箱18、电动伸缩杆 19和夹板20，底座14的两侧分别设置有支撑柱17，两组支撑柱17的底部均与升降台11的顶部焊接，两组支撑柱17的顶部均焊接有承托箱18，两组承托箱18的内壁均焊接有两组电动伸缩杆19，两组电动伸缩杆19的另一端均贯穿通过承托箱18的内部，且与夹板20的一侧焊接，两组夹板20的一侧均粘接有防滑垫。

在本实施例中，待高压气瓶放置在底座14内后，通过启动多组电动伸缩杆19，多组电动伸缩杆19带动两组夹板20向中间移动，从而两组夹板20可以对高压气瓶进行夹紧固定，通过设置的防滑垫24可以增加夹板20与高压气瓶之间的摩擦力，从而可以使夹板20对高压气瓶夹持的牢固，进而可以在升降台11带动高压气瓶向上移动的同时保持足够的稳定性。

工作原理，本实用新型为一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，首先，将高压气瓶放置在底座14上，通过启动多组电动伸缩杆19，多组电动伸缩杆 19带动两组夹板20向中间移动，从而两组夹板20可以对高压气瓶进行夹紧固定，然后，通过启动第一电机9，第一电机9可以带动传动轴8转动，传动轴8可以带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动相互啮合的第一锥齿轮6 转动，第一锥齿轮6可以带动螺杆4转动，螺杆4可以带动滑块10上下移动，滑块10可以带动升降台11和底座14上下移动，从而可以根据不同高度的高压气瓶进行设备的高度调节；

待底座14与气瓶套22将高压气瓶夹紧固定后，通过反向操作，使两组夹板20脱离高压气瓶，此时，通过启动第二电机12，第二电机12带动连接轴13转动，连接轴13可以带动底座14转动，从而底座14可以带动夹紧固定的高压气瓶高速转动，进而可以使加工设备对高速转动的高压气瓶瓶口进行加工作业，进而完成整个工作流程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有立板(2)，所述立板(2)的一侧设置有电动升降机构，所述电动升降机构的一侧焊接有升降台(11)，所述升降台(11)的底部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端焊接有连接轴(13)，所述连接轴(13)贯穿通过所述升降台(11)的内部，且与底座(14)的底部焊接，所述底座(14)的两侧均设置有夹持件，所述底座(14)的上方设置有横板(21)，所述横板(21)的一侧与所述立板(2)的一侧焊接，所述横板(21)的内部贯穿通过有气瓶套(22)，所述气瓶套(22)与所述横板(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：所述电动升降机构包括滑槽(3)、螺杆(4)、轴承(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、传动轴(8)、第一电机(9)和滑块(10)，所述立板(2)的一侧开设有所述滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部贯穿有所述螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端通过所述轴承(5)与所述滑槽(3)的侧壁连接，所述螺杆(4)的另一端贯穿通过所述滑槽(3)的侧壁，且延伸至所述底板(1)的内部并与所述第一锥齿轮(6)的一侧焊接，所述第一锥齿轮(6)啮合有所述第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的一侧焊接有所述传动轴(8)，所述传动轴(8)的另一端贯穿通过所述底板(1)的内部并与所述第一电机(9)的输出端焊接，所述第一电机(9)安装在所述底板(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：所述滑槽(3)与所述滑块(10)均设置呈L型。

4.根据权利要求1所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：所述夹持件包括支撑柱(17)、承托箱(18)、电动伸缩杆(19)和夹板(20)，所述底座(14)的两侧分别设置有所述支撑柱(17)，两组所述支撑柱(17)的底部均与所述升降台(11)的顶部焊接，两组所述支撑柱(17)的顶部均焊接有所述承托箱(18)，两组所述承托箱(18)的内壁均焊接有两组所述电动伸缩杆(19)，两组所述电动伸缩杆(19)的另一端均贯穿通过所述承托箱(18)的内部，且与所述夹板(20)的一侧焊接。

5.根据权利要求4所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：两组所述夹板(20)的一侧均粘接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：所述底座(14)与所述气瓶套(22)的内壁均粘接有防滑条(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有电机槽(16)。

8.根据权利要求7所述的一种高压气瓶瓶口加工的专用夹具，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有带刹万向轮(23)，所述带刹万向轮(23)设置有四组。

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