CN217991896U - 一种瓦楞辊表面处理用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板固定在工作台的顶部，支撑板的背面设置有调节机构，工作台的顶部设置有下打磨座和上打磨座，上打磨座设置在下打磨座的顶部，调节机构包括安装片，安装片的侧边安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型调节机构、上打磨座、下打磨座、转动电机和转杆之间的配合下，使得在对材料主体进行打磨的时候，在保证了打磨的效果的同时，有效的提高了打磨的速度和效率，避免了需要通过工作人员不断调整材料的位置或者打磨组件的位置才能完成打磨工作的情况发生，从而浪费较多的工作时间，降低了装置的工作效率。

Description

一种瓦楞辊表面处理用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊加工相关技术领域，具体为一种瓦楞辊表面处理用打磨装置。

背景技术

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上，在对瓦楞辊进行加工的时候，需要对其表面进行打磨，从而避免了在进行工作的时候，因为凹凸不平，从而影响对瓦楞板的加工效果，在对其进行打磨的时候，需要用到打磨装置。

但是现有的打磨装置在技术还存在以下缺点：

1、现有的装置在进行打磨的时候，需要不断调整材料的位置，才能达到对材料的不同位置进行打磨的效果，使得工作人员在进行操作的时候，提高了打磨时对装置进行操作的操作难度；

2、现有的，在进行打磨的时候，不便根据不同材料的长度对材料进行固定和打磨，导致容易因为材料过长导致在进行打磨的时候，影响打磨效果的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，以解决上述需要不断调整材料的位置，才能达到对材料的不同位置进行打磨的效果和不便根据不同材料的长度对材料进行固定和打磨提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板固定在工作台的顶部，支撑板的背面设置有调节机构，工作台的顶部设置有下打磨座和上打磨座，上打磨座设置在下打磨座的顶部，调节机构包括安装片，安装片的侧边安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面安装有与其相适配的螺纹座，螺纹座的表面固定连接有连接板，连接板分别与上打磨座和下打磨座连接，工作台的顶部设置有打磨机构，打磨机构的表面可拆卸连接有材料主体，材料主体与下打磨座和上打磨座的内壁贴合。

进一步的，所述上打磨座的顶部设置有液压缸，液压缸的底部安装有连接条，连接条的端部与上打磨座固定连接。

进一步的，所述调节机构还包括有工形块，工形块与连接板的前表面固定连接，工形块相对于连接板的另一端分别与下打磨座和液压缸固定连接，支撑板的表面开设有滑槽，工形块与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述打磨机构包括安装板，安装板的侧边安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有第一限位盘，转杆的表面可拆卸连接有第二限位盘，材料主体设置在第一限位盘和第二限位盘之间，材料主体套接在转杆的表面。

进一步的，所述第二限位盘的侧边固定连接有螺纹套，螺纹套的表面开设有螺纹槽，螺纹套与螺纹槽螺纹连接。

进一步的，所述工作台的底部固定连接有支撑架，支撑架的侧边固定连接有存屑盒，工作台的顶部相对于存屑盒的上方开设有漏屑槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过调节机构、上打磨座、下打磨座、转动电机和转杆之间的配合下，使得在对材料主体进行打磨的时候，在保证了打磨的效果的同时，有效的提高了打磨的速度和效率，避免了需要通过工作人员不断调整材料的位置或者打磨组件的位置才能完成打磨工作的情况发生，从而浪费较多的工作时间，降低了装置的工作效率。

(2)本实用新型通过第一限位盘、第二限位盘、螺纹套和螺纹槽之间的配合下，使得在对材料主体进行打磨的时候，可以有效的根据材料主体的长度对其进行固定的作用，进而有效的提高了对材料主体的固定效果，同时通过调节机构的设置，使得在进行打磨的时候，可以不断调节打磨的位置，使得保证在材料主体的长度发生变化的时候，不影响对材料主体的打磨效果。

(3)通过存屑盒和漏屑槽的设置，使得装置可以有效的对打磨后的碎屑进行收集，从而避免了碎屑直接堆积在装置上，影响装置的整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构背视图；

图3是本实用新型转杆和材料主体连接示意图。

图中：1、工作台；11、漏屑槽；2、支撑板；21、滑槽；3、调节机构；31、安装片；32、伺服电机；33、螺纹杆；34、螺纹座；35、连接板；36、工形块；4、下打磨座；5、上打磨座；51、连接条；52、液压缸；6、打磨机构；61、安装板；62、转动电机；63、转杆；64、第一限位盘；65、第二限位盘；66、螺纹套；67、螺纹槽；7、材料主体；8、支撑架；9、存屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，包括工作台1和支撑板2，支撑板2固定在工作台1的顶部，支撑板2的背面设置有调节机构3，工作台1的顶部设置有下打磨座4和上打磨座5，上打磨座5设置在下打磨座4的顶部，调节机构3包括安装片31，安装片31的侧边安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面安装有与其相适配的螺纹座34，螺纹座34的表面固定连接有连接板35，连接板35分别与上打磨座5和下打磨座4连接，工作台1的顶部设置有打磨机构6，打磨机构6的表面可拆卸连接有材料主体7，材料主体7与下打磨座4和上打磨座5的内壁贴合，通过设置的上打磨座5和下打磨座4与材料主体7的表面贴合，进而达到打磨的作用，通过设置的安装片31方便对伺服电机32的固定和安装，通过设置的连接板35起到连接的作用，使得螺纹座34在发生移动的时候，可以同时带动下打磨座4和上打磨座5一起发生移动，通过设置的支撑板2便于对调节机构3的安装。

具体的，上打磨座5的顶部设置有液压缸52，液压缸52的底部安装有连接条51，连接条51的端部与上打磨座5固定连接，通过设置的连接条51起到对上打磨座5进行推动的作用，从而对上打磨座5的高度进行调节，通过设置的液压缸52方便对上打磨座5起到支撑和固定的作用。

具体的，调节机构3还包括有工形块36，工形块36与连接板35的前表面固定连接，工形块36相对于连接板35的另一端分别与下打磨座4和液压缸52固定连接，支撑板2的表面开设有滑槽21，工形块36与滑槽21的内壁滑动连接，通过设置的工形块36与滑槽21进行滑动连接，使得在连接板35发生移动的时候，可以达到带动下打磨座4和上打磨座5一起进行移动的作用，保证了下打磨座4和上打磨座5位置调节的效果。

具体的，打磨机构6包括安装板61，安装板61的侧边安装有转动电机62，转动电机62的输出端固定连接有转杆63，转杆63的表面固定连接有第一限位盘64，转杆63的表面可拆卸连接有第二限位盘65，材料主体7设置在第一限位盘64和第二限位盘65之间，材料主体7套接在转杆63的表面，通过设置的安装板61方便对转动电机62的安装，通过设置的转杆63方便对材料主体7的套接，通过设置的第一限位盘64和第二限位盘65方便对材料主体7进行锁紧，从而完成对材料主体7的固定。

具体的，第二限位盘65的侧边固定连接有螺纹套66，螺纹套66的表面开设有螺纹槽67，螺纹套66与螺纹槽67螺纹连接，通过设置的螺纹套66和螺纹槽67的设置，使得第二限位盘65可以对材料主体7进行锁紧，从而保证了材料主体7与转杆63之间固定的效果。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑架8，支撑架8的侧边固定连接有存屑盒9，工作台1的顶部相对于存屑盒9的上方开设有漏屑槽11，装置通过设置的支撑架8起到支撑和对存屑盒9进行固定的作用，通过设置的存屑盒9方便对碎屑进行收集，其中存屑盒9处设置有排屑管，方便对碎屑的排放，通过设置的漏屑槽11方便打磨的碎屑掉落到存屑盒9内。

本实用新型的工作原理：装置在进行使用的时候，通过将材料主体7套接在转杆63的顶部，同时使得材料主体7的表面与下打磨座4的内壁进行接触，使得其与第一限位盘64进行接触，然后将第二限位盘65套在转杆63的表面，通过螺纹套66与螺纹槽67进行螺纹连接，从而达到对第二限位盘65进行限位的作用，使得材料主体7在第二限位盘65和第一限位盘64的紧密夹持中与转杆63进行固定，然后启动连接条51，使得连接条51移动到材料主体7的表面，启动转动电机62，使得转动电机62带动转杆63进行转动，从而带动材料主体7发生转动，通过材料主体7和下打磨座4与上打磨座5之间的摩擦，从而达到打磨的作用，在对材料主体7进行打磨的时候，通过启动伺服电机32带动螺纹杆33发生转动，进而带动螺纹座34发生移动，然后在连接板35和工形块36的配合下，带动下打磨座4和上打磨座5起到移动的作用，从而可以达到调节下打磨座4和上打磨座5与材料主体7之间的位置变化，达到可以对材料主体7处不同位置进行打磨的作用，在打磨后产生的碎屑通过漏屑槽11掉落到工作台1的底部存屑盒9处进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)和支撑板(2)，支撑板(2)固定在工作台(1)的顶部，支撑板(2)的背面设置有调节机构(3)，工作台(1)的顶部设置有下打磨座(4)和上打磨座(5)，上打磨座(5)设置在下打磨座(4)的顶部，调节机构(3)包括安装片(31)，安装片(31)的侧边安装有伺服电机(32)，伺服电机(32)的输出端固定连接有螺纹杆(33)，螺纹杆(33)的表面安装有与其相适配的螺纹座(34)，螺纹座(34)的表面固定连接有连接板(35)，连接板(35)分别与上打磨座(5)和下打磨座(4)连接，工作台(1)的顶部设置有打磨机构(6)，打磨机构(6)的表面可拆卸连接有材料主体(7)，材料主体(7)与下打磨座(4)和上打磨座(5)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，其特征在于：所述上打磨座(5)的顶部设置有液压缸(52)，液压缸(52)的底部安装有连接条(51)，连接条(51)的端部与上打磨座(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，其特征在于：所述调节机构(3)还包括有工形块(36)，工形块(36)与连接板(35)的前表面固定连接，工形块(36)相对于连接板(35)的另一端分别与下打磨座(4)和液压缸(52)固定连接，支撑板(2)的表面开设有滑槽(21)，工形块(36)与滑槽(21)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括安装板(61)，安装板(61)的侧边安装有转动电机(62)，转动电机(62)的输出端固定连接有转杆(63)，转杆(63)的表面固定连接有第一限位盘(64)，转杆(63)的表面可拆卸连接有第二限位盘(65)，材料主体(7)设置在第一限位盘(64)和第二限位盘(65)之间，材料主体(7)套接在转杆(63)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第二限位盘(65)的侧边固定连接有螺纹套(66)，螺纹套(66)的表面开设有螺纹槽(67)，螺纹套(66)与螺纹槽(67)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊表面处理用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)的侧边固定连接有存屑盒(9)，工作台(1)的顶部相对于存屑盒(9)的上方开设有漏屑槽(11)。

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