CN217991475U - 一种鼻托支架的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业、运输领域，提供了一种鼻托支架的焊接机构，包括焊接平台、固定件和加热单元，焊接平台上设置有镜框轮廓槽；固定件设置在焊接平台上，且固定件用于顶抵固定眼镜镜框于镜框轮廓槽内；加热单元设置有两个焊接点，两个焊接点位于镜框轮廓槽的鼻托处贯穿焊接平台设置，两个焊接点用于高频电加热。在焊接平台上设计一个镜框轮廓槽，通过镜框轮廓槽定位容置镜框，达到快速的定位放置镜框的目的。继而，通过固定件对镜框进行顶抵固定，并通过加热单元上的两个焊接点焊接鼻托，而加热焊接的方式不仅安全高效，且焊接点的设计可以适配镜框结构的焊接，以实现高效、高质量焊接的目的。

Description

一种鼻托支架的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及作业、运输领域，具体涉及一种鼻托支架的焊接机构。

背景技术

现有的焊接设备在使用时，需要进行安全培训，具有相应的技能要求。例如使用乙炔、汽油、氧气、LPG等气体进行焊接时，存在易燃易爆的情况，在安全要求上较高。并且，现有的焊接设备在使用时，还存在高热辐射等危害。

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。眼镜架的各部分的材质的组成由有金属、塑料或树脂、天然材料等，结构类型主要分为全框、半框、和无框三种。

因此，眼镜在生产过程中，若采用金属材料进行制作，则存在焊接工艺。然而眼镜的结构和尺寸相对较小，因此在焊接上需要较为精细的操作，且现有焊接设备不适用于眼镜的焊接，需要进行相应的设计，以适配或高效的完成焊接工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼻托支架的焊接机构，旨在改善现有的焊接设备不适用镜框结构焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种鼻托支架的焊接机构，包括：

焊接平台，其上设置有镜框轮廓槽；

固定件，其设置在所述焊接平台上，且所述固定件用于顶抵固定眼镜镜框于所述镜框轮廓槽内；及

加热单元，其设置有两个焊接点，两个所述焊接点位于镜框轮廓槽的鼻托处贯穿所述焊接平台设置，两个所述焊接点用于高频电加热。

优选的，所述焊接平台上可拆卸的设置有框模，所述镜框轮廓槽设置在所述框模上。

优选的，所述镜框轮廓槽的相对两侧上设置有至少一对的手指槽。

优选的，所述焊接平台于所述镜框轮廓槽的鼻托处设置有贯通的焊接通孔，两个所述焊接点位于所述焊接通孔内设置。

优选的，所述焊接平台上设置有校对块，所述校对块朝向所述焊接通孔延伸并位于两个所述焊接点的中间位置。

优选的，所述校对块上设置有校对槽，所述校对槽对齐于两个所述焊接点设置。

优选的，所述固定件为快速夹或手指气缸。

优选的，所述加热单元为高频焊接机。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、在焊接平台上设计一个镜框轮廓槽，通过镜框轮廓槽定位容置镜框，达到快速的定位放置镜框的目的。继而，通过固定件对镜框进行顶抵固定，并通过加热单元上的两个焊接点焊接鼻托，而加热焊接的方式不仅安全高效，且焊接点的设计可以适配镜框结构的焊接，以实现高效、高质量焊接的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的鼻托支架的焊接机构的示意图；

图2为本实用新型所述的鼻托支架的焊接机构具有框模时的示意图；

图3为本实用新型所述的鼻托支架的焊接机构具有校对块时的示意图。

附图标记说明：

10、焊接平台；

101、镜框轮廓槽；102、框模；103、焊接通孔；104、校对块；

1021、手指槽；1041、校对槽；

20、固定件；

30、加热单元；301、焊接点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3所示，本实施提供了一种鼻托支架的焊接机构，包括焊接平台10、固定件20和加热单元30，焊接平台10上设置有镜框轮廓槽101；固定件20设置在焊接平台10上，且固定件20用于顶抵固定眼镜镜框于镜框轮廓槽101内；加热单元30设置有两个焊接点301，两个焊接点301位于镜框轮廓槽101的鼻托处贯穿焊接平台10设置，两个焊接点301用于高频电加热。

本实施例中加热单元30可以为高频焊接机，可以用于各种金属材料的焊接。具体的工作原理是：首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高。可瞬间熔化任何金属物，而且加热速度和温度可控。

具体的，利用焊接平台10上的镜框轮廓槽101，将镜框定位放置在镜框轮廓槽101内，并使得镜框上的两个鼻托位置对准两个焊接点301，达到快速的定位放置镜框的目的。继而，通过固定件20对镜框进行顶抵固定，完成对镜框的放置并固定的目的。而此时，加热单元30上的两个焊接点301通过高频电的快速加热，已经处于焊接状态，因此放入鼻托件，即可进行对鼻托的焊接。相比现有的需要通过乙炔、氧气等助焊剂进行焊接，采用高频电焊接的方式更加的安全高效，并且焊接点301的设计可以适配镜框结构尺寸，以实现高效、高质量焊接的目的。

如图2和图3所示，本实施例中焊接平台10上可拆卸的设置有框模102，镜框轮廓槽101设置在框模102上。框模102可以采用片状或板状的铝合金进行制作，并通过螺钉锁固在焊接平台10上，形成可以使用不同尺寸的框模102进行使用，提高适配性和实用性。

如图1所示，本实施例中镜框轮廓槽101的相对两侧上设置有至少一对的手指槽1021。手指槽1021的设计，便于将眼镜框放置在镜框轮廓槽101内，或者由镜框轮廓槽101内取出眼镜框，使用便捷，提高生产效率。

如图3所示，本实施例中焊接平台10于镜框轮廓槽101的鼻托处设置有贯通的焊接通孔103，两个焊接点301位于焊接通孔103内设置。焊接通孔103的设置便于安装连个焊接点301，且可以避免焊接点301与焊接平台10或框模102发生接触，提高安全性；且便于调节焊接点301的位置，提高实用性。

如图3所示，本实施例中焊接平台10上设置有校对块104，校对块104朝向焊接通孔103延伸并位于两个焊接点301的中间位置，可以在校对块104设置有凹槽、凸起或标记线等，进行校对的目的。通过校对块104的设计，可以快速对位放置鼻托支架进行焊接，且保证焊接位置精确、快速，实现高效、高质量的焊接目的。

进一步地，如图3所示，本实施例中校对块104上设置有校对槽1041，校对槽1041对齐于两个焊接点301设置，因此通过校对槽1041可以对齐鼻托支架在限定位置上行进行焊接，以保证焊接的位置精确，提高焊接质量。

本实施例中固定件20为快速夹(如图1所示)或手指气缸。快速夹可以进行快速的手动夹持，操作简单便利。而手指气缸则可以采用开光按钮的方式进行操作，进而实现对镜框的顶抵固定或分离，在操作上也简单便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种鼻托支架的焊接机构，其特征在于，包括：

焊接平台，其上设置有镜框轮廓槽；

固定件，其设置在所述焊接平台上，且所述固定件用于顶抵固定眼镜镜框于所述镜框轮廓槽内；及

加热单元，其设置有两个焊接点，两个所述焊接点位于镜框轮廓槽的鼻托处贯穿所述焊接平台设置，两个所述焊接点用于高频电加热。

2.根据权利要求1所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述焊接平台上可拆卸的设置有框模，所述镜框轮廓槽设置在所述框模上。

3.根据权利要求1或2所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述镜框轮廓槽的相对两侧上设置有至少一对的手指槽。

4.根据权利要求1所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述焊接平台于所述镜框轮廓槽的鼻托处设置有贯通的焊接通孔，两个所述焊接点位于所述焊接通孔内设置。

5.根据权利要求4所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述焊接平台上设置有校对块，所述校对块朝向所述焊接通孔延伸并位于两个所述焊接点的中间位置。

6.根据权利要求5所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述校对块上设置有校对槽，所述校对槽对齐于两个所述焊接点设置。

7.根据权利要求1所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述固定件为快速夹或手指气缸。

8.根据权利要求1所述的鼻托支架的焊接机构，其特征在于：所述加热单元为高频焊接机。

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