CN217991352U - 一种用于激光焊接机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊接机的冷却装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体上表面固定安装有工作台，所述第二承载板上表面一端固定安装有夹持板，两组所述夹持板一侧固定安装有固定组件，所述凹槽中部滑动插接有过滤网，所述凹槽下端固定安装有锥形存储板，本实用新型具备通过固定轴与定位块固定连接的设计，当对工件焊接工作的时候，可以将固定轴滑动到滑动槽最底部，固定轴会带动降温组件滑动，从而可以将降温组件滑动收纳起来，需要降温的时候再通过固定轴将降温组件滑动出来，将水中含有较大的杂质留在过滤网上，随后过滤完的水会在通过锥形存储板、流动盒和水管流到水箱内，从而达到了可以重复利用水源，节约资源的效果的优点。

Description

一种用于激光焊接机的冷却装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接机技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接机的冷却装置。

背景技术

激光焊接机，又称作激光焊机或镭射焊机，是激光材料加工用的机器。其工作原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定熔池。激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了广泛的应用。公开号：CN207447637U，公开了一种用于激光焊接机的冷却系统，包括开设有进风窗和排风窗的机箱，装载在机箱内、储存有冷却水、通过输水管输送冷却水至待冷却设备、通过回水管输送经过待冷却设备的冷却水回到自身的储水箱，以及设置在输水管的路径上以促使输水管内的冷却水与空气发生至少两次热交换的降温子系统；储水箱内的冷却水的温度随着工作时长的推移会有所上升，从而降低对循环使用的冷却水的降温效果，降温子系统对自储水箱流出的冷却水再一次冷却，使其满足待冷却设备的冷却要求；从而实现了在工作时长内均能够保持较佳冷却效果的目的；并且本实用新型提供的技术方案，对自然风的冷却效果进行了有效利用，减少了能耗，具有节能减排的优点。

上述技术存在的问题是：现有大多数的激光焊接机在焊接工件完成之后，工件上被焊接的地方温度会较高，这时候都是通过自然散热进行冷却的，但是这样会导致焊接的地方可能会裂开，导致工件焊接不能够很好的焊接完成，同时在焊接过程中，要保持工件的稳定性，工件晃动会导致焊接精准度低下，导致焊接质量低下，因此我们提出一种用于激光焊接机的冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于激光焊接机的冷却装置，具备可以对焊接过后的工件进行降温冷却处理，可以保证焊接过后工件可以保证完整，还可以对工件进行固定，提高焊接的精准度和焊接质量的优点，解决了现有大多数的激光焊接机在焊接工件完成之后，工件上被焊接的地方温度会较高，这时候都是通过自然散热进行冷却的，但是这样会导致焊接的地方可能会裂开，导致工件焊接不能够很好的焊接完成，同时在焊接过程中，要保持工件的稳定性，工件晃动会导致焊接精准度低下，导致焊接质量低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于激光焊接机的冷却装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体上表面固定安装有工作台，所述工作台上表面一端固定安装有滑台，所述滑台上设置有升降台，所述升降台一侧设置有激光焊接头，所述工作台一侧固定安装有第一承载板，所述第一承载板上表面两端均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆之间滑动安装有降温组件，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽两侧的两端均滑动安装有第二承载板，所述第二承载板上表面一端固定安装有夹持板，两组所述夹持板一侧固定安装有固定组件，所述凹槽中部滑动插接有过滤网，所述凹槽下端固定安装有锥形存储板。

作为本实用新型优选的，所述锥形存储板中部开设有通孔，所述通孔上固定安装有流动盒，所述流动盒固定安装于凹槽上，所述流动盒一侧固定安装有水管，所述水管一端固定安装有水箱。

作为本实用新型优选的，所述降温组件包括输送盒，所述输送盒下表面设置有多组喷头，所述输送盒两侧的一端均固定安装有定位块，所述输送盒一端固定安装有输送软管，所述输送软管端部固定安装有抽水泵，所述抽水泵固定安装于水箱上表面。

作为本实用新型优选的，两组所述支撑杆相对侧均开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动安装有固定轴，所述固定轴与定位块固定连接，两组所述支撑杆一侧均固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱之间固定安装有第一承载板。

作为本实用新型优选的，所述凹槽两侧的两端均开设有第一滑槽，两组所述第二承载板两端均固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于第一滑槽上。

作为本实用新型优选的，所述凹槽中部开设有第二滑槽，所述工作台一侧开设有插接孔，所述插接孔与第二滑槽位置相对应，所述插接孔两端均开设有另一个第二滑槽，所述过滤网两端均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动插接于第二滑槽上。

作为本实用新型优选的，所述固定组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均固定安装于夹持板一侧，所述第二固定块一侧螺纹连接有螺纹杆，所述第二固定块一侧开设有螺纹孔，所述第一固定块一侧转动安装有转动轴，所述螺纹杆与转动轴相对侧均固定安装有连接块，所述连接块两端均固定安装有卡接块，所述卡接块一端固定安装有卡接板，所述连接块两侧均固定安装有卡块，所述卡块两端均设置为斜面，两组所述卡接板相对侧均开设有与卡块相对应的卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定轴与定位块固定连接的设计，当对工件焊接工作的时候，可以将固定轴滑动到滑动槽最底部，固定轴会带动降温组件滑动，从而可以将降温组件滑动收纳起来，需要降温的时候再通过固定轴将降温组件滑动出来，随后将降温组件放在第一承载板上，从而达到了不妨碍正常焊接的情况下还能对焊接过后的工件进行降温冷却，防止工件焊接处裂开的效果，凹槽两侧的两端均滑动安装第二承载板，第二承载板与夹持板固定连接，随后配合固定组件，可以对不同大小的工件进行夹持固定，从而达到了可以固定工件不动，提高了焊接精准度的质量的效果，凹槽中部滑动插接有过滤网的设计，过滤网可以将喷头喷出的水进行过滤，将水中含有较大的杂质留在过滤网上，随后过滤完的水会在通过锥形存储板、流动盒和水管流到水箱内，从而达到了可以重复利用水源，节约资源的效果。

2、本实用新型通过锥形存储板、流动盒、水管和水箱的设计锥形存储板可以将过滤网过滤的水进行收纳，随后通过水管输送给水箱，从而达到了可以对水源进行集中利用的效果。

3、本实用新型通过输送盒、喷头、定位块、抽水泵和水箱的设计，抽水泵可以将水箱中的水给予输送盒，输送盒配合配合喷头将水喷洒到焊接过后的工件上，从而达到了可以对焊接过后的工件进行降温处＝处理，防止裂开的效果。

4、本实用新型通过支撑杆、支撑板、支撑柱和第一承载板的设计，当降温组件开始使用的时候，降温组件会通过固定轴滑动上来，随后会放置到第一承载板上，从而达到了可以对降温组件进行支撑的效果。

5、本实用新型通过第一滑槽、第二承载板、第一滑块和夹持板的设计，可以使得第二承载板在第一滑槽上滑动，第二承载板带动夹持板在第一滑槽上滑动，从而达到了可以对不同大小的工件进行夹持固定的效果。

6、本实用新型通过第二滑槽、工作台、插接孔、过滤网和第二滑块的设计，第二滑块可以通过第二滑块在第二滑槽上滑动，从而达到了可以将过滤网抽出清洗的效果。

7、本实用新型通过螺纹杆、转动轴、连接块、卡接块、卡接板和卡块的设计，螺纹杆可以对不同大小的工件进行调整长度，随后配合卡块和卡接板将两组夹持板进行固定，从而达到了可以防止工件在焊接过程中出现偏移的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的降温组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的过滤板结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的固定组件结构示意立体图。

图中：1、焊接机主体；2、升降台；3、激光焊接头；4、滑台；5、水箱；6、固定组件；7、工作台；8、输送软管；9、降温组件；10、支撑杆；11、夹持板；12、固定轴；13、支撑柱；14、滑动槽；15、支撑板；16、第一承载板；17、第一滑块；18、第二承载板；19、过滤网；20、第二滑块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、插接孔；24、锥形存储板；25、流动盒；26、水管；27、抽水泵；601、第一固定块；602、第二固定块；603、螺纹杆；604、转动轴；605、连接块；606、卡接块；607、卡接板；608、卡块；901、输送盒；902、喷头；903、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于激光焊接机的冷却装置，包括焊接机主体1，焊接机主体1上表面固定安装有工作台7，工作台7上表面一端固定安装有滑台4，滑台4上设置有升降台2，升降台2一侧设置有激光焊接头3，工作台7一侧固定安装有第一承载板16，第一承载板16上表面两端均固定安装有支撑杆10，两组支撑杆10之间滑动安装有降温组件9，工作台7上开设有凹槽，凹槽两侧的两端均滑动安装有第二承载板18，第二承载板18上表面一端固定安装有夹持板11，两组夹持板11一侧固定安装有固定组件6，凹槽中部滑动插接有过滤网19，凹槽下端固定安装有锥形存储板24。

采用上述方案：通过固定轴12与定位块903固定连接的设计，当对工件焊接工作的时候，可以将固定轴12滑动到滑动槽14最底部，固定轴12会带动降温组件9滑动，从而可以将降温组件9滑动收纳起来，需要降温的时候再通过固定轴12将降温组件9滑动出来，随后将降温组件9放在第一承载板16上，从而达到了不妨碍正常焊接的情况下还能对焊接过后的工件进行降温冷却，防止工件焊接处裂开的效果，凹槽两侧的两端均滑动安装第二承载板18，第二承载板18与夹持板11固定连接，随后配合固定组件6，可以对不同大小的工件进行夹持固定，从而达到了可以固定工件不动，提高了焊接精准度的质量的效果，凹槽中部滑动插接有过滤网19的设计，过滤网19可以将喷头902喷出的水进行过滤，将水中含有较大的杂质留在过滤网19上，随后过滤完的水会在通过锥形存储板24、流动盒25和水管26流到水箱5内，从而达到了可以重复利用水源，节约资源的效果。

参考图3，锥形存储板24中部开设有通孔，通孔上固定安装有流动盒25，流动盒25固定安装于凹槽上，流动盒25一侧固定安装有水管26，水管26一端固定安装有水箱5。

采用上述方案：通过锥形存储板24、流动盒25、水管26和水箱5的设计锥形存储板24可以将过滤网19过滤的水进行收纳，随后通过水管26输送给水箱5，从而达到了可以对水源进行集中利用的效果。

参考图1和图2，降温组件9包括输送盒901，输送盒901下表面设置有多组喷头902，输送盒901两侧的一端均固定安装有定位块903，输送盒901一端固定安装有输送软管8，输送软管8端部固定安装有抽水泵27，抽水泵27固定安装于水箱5上表面。

采用上述方案：通过输送盒901、喷头902、定位块903、抽水泵27和水箱5的设计，抽水泵27可以将水箱5中的水给予输送盒901，输送盒901配合配合喷头902将水喷洒到焊接过后的工件上，从而达到了可以对焊接过后的工件进行降温处＝处理，防止裂开的效果。

参考图3，两组支撑杆10相对侧均开设有滑动槽14，滑动槽14上滑动安装有固定轴12，固定轴12与定位块903固定连接，两组支撑杆10一侧均固定安装有支撑板15，支撑板15上表面固定安装有支撑柱13，两组支撑柱13之间固定安装有第一承载板16。

采用上述方案：通过支撑杆10、支撑板15、支撑柱13和第一承载板16的设计，当降温组件9开始使用的时候，降温组件9会通过固定轴12滑动上来，随后会放置到第一承载板16上，从而达到了可以对降温组件9进行支撑的效果。

参考图3，凹槽两侧的两端均开设有第一滑槽21，两组第二承载板18两端均固定安装有第一滑块17，第一滑块17滑动安装于第一滑槽21上。

采用上述方案：通过第一滑槽21、第二承载板18、第一滑块17和夹持板11的设计，可以使得第二承载板18在第一滑槽21上滑动，第二承载板18带动夹持板11在第一滑槽21上滑动，从而达到了可以对不同大小的工件进行夹持固定的效果。

参考图3，凹槽中部开设有第二滑槽22，工作台7一侧开设有插接孔23，插接孔23与第二滑槽22位置相对应，插接孔23两端均开设有另一个第二滑槽22，过滤网19两端均固定安装有第二滑块20，第二滑块20滑动插接于第二滑槽22上。

采用上述方案：通过第二滑槽22、工作台7、插接孔23、过滤网19和第二滑块20的设计，第二滑块20可以通过第二滑块20在第二滑槽22上滑动，从而达到了可以将过滤网19抽出清洗的效果。

参考图4，固定组件6包括第一固定块601和第二固定块602，第一固定块601和第二固定块602均固定安装于夹持板11一侧，第二固定块602一侧螺纹连接有螺纹杆603，第二固定块602一侧开设有螺纹孔，第一固定块601一侧转动安装有转动轴604，螺纹杆603与转动轴604相对侧均固定安装有连接块605，连接块605两端均固定安装有卡接块606，卡接块606一端固定安装有卡接板607，连接块605两侧均固定安装有卡块608，卡块608两端均设置为斜面，两组卡接板607相对侧均开设有与卡块608相对应的卡接槽。

采用上述方案：通过螺纹杆603、转动轴604、连接块605、卡接块606、卡接板607和卡块608的设计，螺纹杆603可以对不同大小的工件进行调整长度，随后配合卡块608和卡接板607将两组夹持板11进行固定，从而达到了可以防止工件在焊接过程中出现偏移的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，根据需要加工的工件滑动调整第二承载板18的距离，随后将工件放置到第二承载板18上，将夹持板11对工件进行夹持，随后调整螺纹杆603，螺纹杆603带动连接块605与另一个连接块605进行贴合，随后转动转动轴604，转动轴604会带动另一个连接块605，另一个连接块605会带动卡接板607转动，随后将卡接板607与卡块608进行卡接，焊接完成过后，将降温组件9滑动到工作台7上端，随后启动抽水泵27，抽水泵27将水箱5中的水输送到喷头902上，随后喷头902对工件进行降温。

综上：该一种用于激光焊接机的冷却装置，通过水箱5、固定组件6、工作台7、输送软管8、降温组件9、支撑杆10、夹持板11、固定轴12、支撑柱13、滑动槽14、支撑板15、第一承载板16、第一滑块17、第二承载板18、过滤网19、第二滑块20、第一滑槽21、第二滑槽22、插接孔23、锥形存储板24、流动盒25、水管26和抽水泵27之间的配合，解决了现有大多数的激光焊接机在焊接工件完成之后，工件上被焊接的地方温度会较高，这时候都是通过自然散热进行冷却的，但是这样会导致焊接的地方可能会裂开，导致工件焊接不能够很好的焊接完成，同时在焊接过程中，要保持工件的稳定性，工件晃动会导致焊接精准度低下，导致焊接质量低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于激光焊接机的冷却装置，包括焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)上表面固定安装有工作台(7)，所述工作台(7)上表面一端固定安装有滑台(4)，所述滑台(4)上设置有升降台(2)，所述升降台(2)一侧设置有激光焊接头(3)，所述工作台(7)一侧固定安装有第一承载板(16)，所述第一承载板(16)上表面两端均固定安装有支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)之间滑动安装有降温组件(9)，所述工作台(7)上开设有凹槽，所述凹槽两侧的两端均滑动安装有第二承载板(18)，所述第二承载板(18)上表面一端固定安装有夹持板(11)，两组所述夹持板(11)一侧固定安装有固定组件(6)，所述凹槽中部滑动插接有过滤网(19)，所述凹槽下端固定安装有锥形存储板(24)。

2.如权利要求1所述的一种用于激光焊接机的冷却装置，其特征在于：所述锥形存储板(24)中部开设有通孔，所述通孔上固定安装有流动盒(25)，所述流动盒(25)固定安装于凹槽上，所述流动盒(25)一侧固定安装有水管(26)，所述水管(26)一端固定安装有水箱(5)。

3.如权利要求1所述的一种用于激光焊接机的冷却装置，其特征在于：所述降温组件(9)包括输送盒(901)，所述输送盒(901)下表面设置有多组喷头(902)，所述输送盒(901)两侧的一端均固定安装有定位块(903)，所述输送盒(901)一端固定安装有输送软管(8)，所述输送软管(8)端部固定安装有抽水泵(27)，所述抽水泵(27)固定安装于水箱(5)上表面。

4.如权利要求3所述的一种用于激光焊接机的冷却装置，其特征在于：两组所述支撑杆(10)相对侧均开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)上滑动安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)与定位块(903)固定连接，两组所述支撑杆(10)一侧均固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)上表面固定安装有支撑柱(13)，两组所述支撑柱(13)之间固定安装有第一承载板(16)。

5.如权利要求1所述的一种用于激光焊接机的冷却装置，其特征在于：所述凹槽两侧的两端均开设有第一滑槽(21)，两组所述第二承载板(18)两端均固定安装有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)滑动安装于第一滑槽(21)上。

6.如权利要求1所述的一种用于激光焊接机的冷却装置，其特征在于：所述凹槽中部开设有第二滑槽(22)，所述工作台(7)一侧开设有插接孔(23)，所述插接孔(23)与第二滑槽(22)位置相对应，所述插接孔(23)两端均开设有另一个第二滑槽(22)，所述过滤网(19)两端均固定安装有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)滑动插接于第二滑槽(22)上。

7.如权利要求1所述的一种用于激光焊接机的冷却装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括第一固定块(601)和第二固定块(602)，所述第一固定块(601)和第二固定块(602)均固定安装于夹持板(11)一侧，所述第二固定块(602)一侧螺纹连接有螺纹杆(603)，所述第二固定块(602)一侧开设有螺纹孔，所述第一固定块(601)一侧转动安装有转动轴(604)，所述螺纹杆(603)与转动轴(604)相对侧均固定安装有连接块(605)，所述连接块(605)两端均固定安装有卡接块(606)，所述卡接块(606)一端固定安装有卡接板(607)，所述连接块(605)两侧均固定安装有卡块(608)，所述卡块(608)两端均设置为斜面，两组所述卡接板(607)相对侧均开设有与卡块(608)相对应的卡接槽。

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