CN116275801B - 一种基筑钢筋焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括降温冷却结构，降温冷却结构底面设置有焊接支撑结构，焊接支撑结构底面设置有移动支撑结构，移动支撑结构正面设置有过滤收集结构，降温冷却结构包括有动力单元和往复喷水单元，往复喷水单元包括有丝杆，丝杆外表面中部连接有套筒，套筒外表面安装有安装块，安装孔内部安装有喷头，安装块正面与背面中部安装有滑套，滑套内部连接有滑杆。该基筑钢筋焊接用支撑装置，通过设置有降温冷却结构，利用丝杆带动套筒转动，可以使套筒带动安装块做往复运动，进而带动喷头进行往复喷水运动，有利于对焊枪及钢筋圈和钢筋的焊接降温，防止钢筋圈和钢筋在焊接时的高温和溅射的高温焊渣对工作人员造成伤害。

Description

一种基筑钢筋焊接用支撑装置

技术领域

本发明涉及基筑焊接辅助设备技术领域，具体为一种基筑钢筋焊接用支撑装置。

背景技术

基桩钢筋是使用钢筋与钢筋圈焊接固定而成的圆柱形的钢筋笼，这种基桩钢筋一般与普通钢筋混泥土或者预应力混泥土制成基筑桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛适用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程。

但是目前，钢筋笼的搭架与焊接通常是通过人工使用胎架来进行制作，先将钢筋柱制作成，然后在使用钢筋圈套在钢筋柱内或者外圈，再进行焊接固定，但是，这种方法很容易导致钢筋笼的钢筋间隔不均匀，工作时劳动强度大，并且无法保证钢筋的垂直水平的程度，钢筋笼的成品质量难以得到保证。

如中国专利CN110560998A中所公开提出的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，通过将空心管外侧套上用于支撑条形钢筋的钢筋圈，再将条形钢筋放置在左右两方第一圆盘对应的凹槽之间，然后操作固定装置将条形钢筋两端卡住，转动两方第一圆盘，再对下一个凹槽卡入条形钢筋，以此往复，当凹槽内都放入条形钢筋后，把套在空心管上的钢筋圈均匀间隔移出来，然后就可以将钢筋圈与条形钢筋进行捆扎或者焊接固定，以此，即可使基桩的条形钢筋间隔均匀，且圆状标准。

但是在对钢筋与钢筋圈进行相互焊接的过程中，通常会使钢筋和钢筋圈都产生高温，焊接时也容易溅射高温焊渣，由于焊接钢筋笼的过程通常需要对已经焊接完成的部分进行翻转或调整，就容易发生工作人员烫伤的风险。

为此我们亟需提供一种基筑钢筋焊接用支撑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基筑钢筋焊接用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的在对钢筋与钢筋圈进行相互焊接的过程中，通常会使钢筋和钢筋圈都产生高温，焊接时也容易溅射高温焊渣，由于焊接钢筋笼的过程通常需要对已经焊接完成的部分进行翻转或调整，就容易发生工作人员烫伤的风险的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括降温冷却结构，所述降温冷却结构底面设置有焊接支撑结构，所述焊接支撑结构底面设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构正面设置有过滤收集结构。

所述降温冷却结构包括有动力单元和往复喷水单元。

所述往复喷水单元包括有丝杆，所述丝杆外表面中部连接有套筒，所述套筒外表面安装有安装块，所述安装块顶面正面与背面一端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有喷头，所述安装块正面与背面中部安装有滑套，所述滑套内部连接有滑杆。

根据上述技术方案，所述动力单元包括有旋转电机，所述旋转电机外表面底部固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓外表面底部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓外表面中部螺纹连接有电机支撑板。

根据上述技术方案，所述焊接支撑结构包括有焊接支撑杆，所述焊接支撑杆正面顶部安装有靠联，所述靠联正面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有安装螺栓，所述靠联背面顶部安装有锁紧板，所述锁紧板顶面中部靠近背面一端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述焊接支撑杆顶面中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部转动连接有转动轴，所述转动轴远离焊接支撑杆的一端固定连接有焊接滚轮。

根据上述技术方案，所述移动支撑结构包括有底座，所述底座底面固定安装有支撑腿，所述支撑腿底面安装有万向轮，所述底座左侧与右侧固定安装有侧板，所述底座正面与背面固定安装有正板，所述正板顶面左侧与右侧固定安装有顶部支撑杆，所述顶部支撑杆的一侧固定安装有顶部支撑板，所述顶部支撑板左侧中部开设有圆孔，所述圆孔内部固定连接有轴承。

根据上述技术方案，所述过滤收集结构包括有收集管，所述收集管底部正面与背面固定安装有导滑块，所述导滑块外表面滑动连接有过滤箱，所述过滤箱内壁靠近顶部固定安装有过滤网。过滤收集结构的设置，有利于将焊渣与污水进行分离收集，便于收集之后的集中处理。

根据上述技术方案，所述套筒螺纹连接于丝杆外表面中部，所述安装块固定安装于套筒外表面，所述喷头固定安装于安装块顶面开设安装孔内部，所述滑套固定安装于安装块正面与背面中部，所述滑杆外表面与滑套内壁滑动连接。套筒在丝杆表面的往复运动便于带动安装块往复运动，由此达到带动喷头进行往复喷水降温冷却的目的。

根据上述技术方案，所述旋转电机输出端与丝杆右侧固定连接，所述电机支撑板顶面开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内部螺纹连接有固定螺栓，所述电机支撑板顶面与电机固定板底面通过固定螺栓与固定螺母的螺纹连接而抵接，所述电机支撑板左侧与右侧顶部支撑板右侧固定连接。

根据上述技术方案，所述焊接支撑杆顶面靠近背面中部开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述焊接支撑杆顶面与锁紧板底面通过锁紧螺栓抵接，所述锁紧板底面与转动轴外表面转动连接。焊接支撑杆与锁紧板的设置有利于在焊接时利用焊接圈和焊接滚轮外表面开设的定位槽，辅助钢筋进行定位，可以使钢筋焊接时分布的更加均匀。

根据上述技术方案，所述底座顶面中部左侧与右侧与焊接支撑杆底面固定连接，两个所述顶部支撑板相互靠近的一侧中部与滑杆左侧与右侧固定连接，所述轴承内壁与丝杆外表面左侧与右侧固定连接。滑杆的设置于滑动套的配合，可以使喷头在随安装块往复运动时，会更加的平衡和稳定。

根据上述技术方案，所述收集管外表面与正板正面底部开设矩形通孔内壁固定连接，所述过滤箱左侧与右侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内壁与导滑块外表面滑动连接，所述过滤网固定安装于过滤箱内部。导滑块的设置可以便于在利用过滤箱对焊渣和废水进行分离收集之后，可以轻松取下进行统一处理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有降温冷却结构，利用丝杆带动套筒转动，可以使套筒带动安装块做往复运动，进而带动喷头进行往复喷水运动，有利于对焊枪及钢筋圈和钢筋的焊接降温，防止钢筋圈和钢筋在焊接时的高温和溅射的高温焊渣对工作人员造成伤害。

2、本发明，通过设置有焊接支撑结构，通过焊接滚轮的设置，可以利用焊接滚轮表面开设的定位槽，利用钢筋圈使钢筋可以在焊接时更加稳定和分布的更加均匀，通过锁紧板的设置，可以使滚轮便于拆卸安装，同样便于滚轮进行转动，使焊接时的翻转更加容易且安全。

3、本发明，通过设置有移动支撑结构，更加方便装置整体的移动，在基筑工地上更加的灵活，可以随时调整需要焊接的场地，移动和搬运的过程都会更加轻便省力。

4、本发明，通过设置有过滤收集结构，利用过滤箱和过滤网的设置，可以通过过滤网对混合焊渣的污水进行过滤分离处理，焊渣可以通过过滤留在过滤网顶面，而经过过滤的污水会流入至过滤箱内部，经由集中处理之后再进行排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的内部结构右侧示意图；

图3是本发明的内部结构左侧示意图；

图4是图1中A处结构放大图；

图5是图1中B处结构放大图；

图6是图1中C处结构放大图；

图7是图3中D处结构放大图；

图8是图3中E处结构放大图。

图中：101、旋转电机；102、电机固定板；103、固定螺栓；104、固定螺母；105、电机支撑板；106、丝杆；107、套筒；108、安装块；109、喷头；110、滑套；111、滑杆；201、焊接支撑杆；202、靠联；203、安装螺栓；204、锁紧板；205、锁紧螺栓；206、转动轴；207、焊接滚轮；301、底座；302、支撑腿；303、万向轮；304、侧板；305、正板；306、顶部支撑杆；307、顶部支撑板；308、轴承；401、收集管；402、导滑块；403、过滤箱；404、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括降温冷却结构，降温冷却结构底面设置有焊接支撑结构，焊接支撑结构底面设置有移动支撑结构，移动支撑结构正面设置有过滤收集结构。

降温冷却结构包括有动力单元和往复喷水单元。往复喷水单元包括有丝杆106，丝杆106外表面中部连接有套筒107，套筒107外表面安装有安装块108，安装块108顶面正面与背面一端中部开设有安装孔，安装孔内部安装有喷头109，安装块108正面与背面中部安装有滑套110，滑套110内部连接有滑杆111。动力单元包括有旋转电机101，旋转电机101外表面底部固定安装有电机固定板102，电机固定板102顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓103，固定螺栓103外表面底部螺纹连接有固定螺母104，固定螺栓103外表面中部螺纹连接有电机支撑板105。套筒107螺纹连接于丝杆106外表面中部，安装块108固定安装于套筒107外表面，喷头109固定安装于安装块108顶面开设安装孔内部，滑套110固定安装于安装块108正面与背面中部，滑杆111外表面与滑套110内壁滑动连接。旋转电机101输出端与丝杆106右侧固定连接，电机支撑板105顶面开设有螺纹孔一，螺纹孔一内部螺纹连接有固定螺栓103，电机支撑板105顶面与电机固定板102底面通过固定螺栓103与固定螺母104的螺纹连接而抵接，电机支撑板105左侧与右侧顶部支撑板307右侧固定连接。

焊接支撑结构包括有焊接支撑杆201，焊接支撑杆201正面顶部安装有靠联202，靠联202正面开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有安装螺栓203，靠联202背面顶部安装有锁紧板204，锁紧板204顶面中部靠近背面一端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有锁紧螺栓205，焊接支撑杆201顶面中部开设有滑动槽，滑动槽内部转动连接有转动轴206，转动轴206远离焊接支撑杆201的一端固定连接有焊接滚轮207。焊接支撑杆201顶面靠近背面中部开设有螺纹槽一，螺纹槽一内部螺纹连接有锁紧螺栓205，焊接支撑杆201顶面与锁紧板204底面通过锁紧螺栓205抵接，锁紧板204底面与转动轴206外表面转动连接。

移动支撑结构包括有底座301，底座301底面固定安装有支撑腿302，支撑腿302底面安装有万向轮303，底座301左侧与右侧固定安装有侧板304，底座301正面与背面固定安装有正板305，正板305顶面左侧与右侧固定安装有顶部支撑杆306，顶部支撑杆306的一侧固定安装有顶部支撑板307，顶部支撑板307左侧中部开设有圆孔，圆孔内部固定连接有轴承308。底座301顶面中部左侧与右侧与焊接支撑杆201底面固定连接，两个顶部支撑板307相互靠近的一侧中部与滑杆111左侧与右侧固定连接，轴承308内壁与丝杆106外表面左侧与右侧固定连接。

过滤收集结构包括有收集管401，收集管401底部正面与背面固定安装有导滑块402，导滑块402外表面滑动连接有过滤箱403，过滤箱403内壁靠近顶部固定安装有过滤网404。收集管401外表面与正板305正面底部开设矩形通孔内壁固定连接，过滤箱403左侧与右侧开设有矩形滑槽，矩形滑槽内壁与导滑块402外表面滑动连接，过滤网404固定安装于过滤箱403内部。

通过设置有降温冷却结构，利用丝杆106带动套筒107转动，可以使套筒107带动安装块108做往复运动，进而带动喷头109进行往复喷水运动，有利于对焊枪及钢筋圈和钢筋的焊接降温，防止钢筋圈和钢筋在焊接时的高温和溅射的高温焊渣对工作人员造成伤害。通过设置有焊接支撑结构，通过焊接滚轮207的设置，可以利用焊接滚轮207表面开设的定位槽，利用钢筋圈使钢筋可以在焊接时更加稳定和分布的更加均匀，通过锁紧板204的设置，可以使焊接滚轮207便于拆卸安装，同样便于焊接滚轮207进行转动，使焊接时的翻转更加容易且安全。通过设置有移动支撑结构，更加方便装置整体的移动，在基筑工地上更加的灵活，可以随时调整需要焊接的场地，移动和搬运的过程都会更加轻便省力。通过设置有过滤收集结构，利用过滤箱403和过滤网404的设置，可以通过过滤网404对混合焊渣的污水进行过滤分离处理，焊渣可以通过过滤留在过滤网404顶面，而经过过滤的污水会流入至过滤箱403内部，经由集中处理之后再进行排放。

在使用时，将钢筋圈套入在焊接滚轮207的外表面，利用焊接滚轮207表面开设的定位槽插入需要焊接的钢筋，放入完毕之后将转动轴206放入至焊接支撑杆201顶面开设滑动槽内部，通过旋转锁紧螺栓205将锁紧板204抵接与焊接支撑杆201顶面，此时可以使用焊枪对钢筋圈和钢筋进行焊接工作，在焊接工作进行时，通过旋转电机101带动丝杆106转动，因此带动套筒107进行往复运动，由于喷头109固定安装于安装块108顶面开设安装孔内部，安装块108与套筒107外表面固定连接，所以喷头109在套筒107进行往复运动时可以随之一起往复进行喷水，有效对焊接过程中溅射的高温焊渣和钢筋圈及钢筋因焊接产生的高温进行有效的冷却，喷头109喷洒的水流混合焊渣会经由正板305正面底部开设矩形通孔内部流入至收集管401内部，经由收集管401进入过滤箱403，经由过滤网404的过滤之后，将焊渣过滤留在过滤网404表面，而污水经由过滤分离之后进入过滤箱403内部，便于之后对其进行集中处理排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基筑钢筋焊接用支撑装置，包括降温冷却结构，其特征在于：所述降温冷却结构底面设置有焊接支撑结构，所述焊接支撑结构底面设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构正面设置有过滤收集结构；

所述降温冷却结构包括有动力单元和往复喷水单元；

所述往复喷水单元包括有丝杆（106），所述丝杆（106）外表面中部连接有套筒（107），所述套筒（107）外表面安装有安装块（108），所述安装块（108）顶面正面与背面一端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有喷头（109），所述安装块（108）正面与背面中部安装有滑套（110），所述滑套（110）内部连接有滑杆（111）；

所述焊接支撑结构包括有焊接支撑杆（201），所述焊接支撑杆（201）正面顶部安装有靠联（202），所述靠联（202）正面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有安装螺栓（203），所述靠联（202）背面顶部安装有锁紧板（204），所述锁紧板（204）顶面中部靠近背面一端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有锁紧螺栓（205），所述焊接支撑杆（201）顶面中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部转动连接有转动轴（206），所述转动轴（206）远离焊接支撑杆（201）的一端固定连接有焊接滚轮（207）；

所述移动支撑结构包括有底座（301），所述底座（301）底面固定安装有支撑腿（302），所述支撑腿（302）底面安装有万向轮（303），所述底座（301）左侧与右侧固定安装有侧板（304），所述底座（301）正面与背面固定安装有正板（305），所述正板（305）顶面左侧与右侧固定安装有顶部支撑杆（306），所述顶部支撑杆（306）的一侧固定安装有顶部支撑板（307），所述顶部支撑板（307）左侧中部开设有圆孔，所述圆孔内部固定连接有轴承（308），所述轴承（308）内壁与丝杆（106）外表面左侧与右侧固定连接；

所述过滤收集结构包括有收集管（401），所述收集管（401）底部正面与背面固定安装有导滑块（402），所述导滑块（402）外表面滑动连接有过滤箱（403），所述过滤箱（403）内壁靠近顶部固定安装有过滤网（404）。

2.根据权利要求1所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征在于：所述动力单元包括有旋转电机（101），所述旋转电机（101）外表面底部固定安装有电机固定板（102），所述电机固定板（102）顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓（103），所述固定螺栓（103）外表面底部螺纹连接有固定螺母（104），所述固定螺栓（103）外表面中部螺纹连接有电机支撑板（105）；所述旋转电机（101）输出端与丝杆（106）右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征在于：所述套筒（107）螺纹连接于丝杆（106）外表面中部，所述安装块（108）固定安装于套筒（107）外表面，所述喷头（109）固定安装于安装块（108）顶面开设安装孔内部，所述滑套（110）固定安装于安装块（108）正面与背面中部，所述滑杆（111）外表面与滑套（110）内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征在于：所述电机支撑板（105）顶面开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内部螺纹连接有固定螺栓（103），所述电机支撑板（105）顶面与电机固定板（102）底面通过固定螺栓（103）与固定螺母（104）的螺纹连接而抵接，所述电机支撑板（105）左侧与右侧顶部支撑板（307）右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征在于：所述焊接支撑杆（201）顶面靠近背面中部开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一内部螺纹连接有锁紧螺栓（205），所述焊接支撑杆（201）顶面与锁紧板（204）底面通过锁紧螺栓（205）抵接，所述锁紧板（204）底面与转动轴（206）外表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征在于：所述底座（301）顶面中部左侧与右侧与焊接支撑杆（201）底面固定连接，两个所述顶部支撑板（307）相互靠近的一侧中部与滑杆（111）左侧与右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基筑钢筋焊接用支撑装置，其特征在于：所述收集管（401）外表面与正板（305）正面底部开设矩形通孔内壁固定连接，所述过滤箱（403）左侧与右侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内壁与导滑块（402）外表面滑动连接，所述过滤网（404）固定安装于过滤箱（403）内部。