CN217991119U - 一种自动整料的剪板机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动整料的剪板机床，包括机体，所述机体的一端固定安装有固定板，其另一端设置有将板材推送至所述固定板处对齐的推料机构，所述固定板与所述推料机构相对的一面设置有可保持平行移动的整料板，所述推料机构由数块可伸缩的推板构成，以分别推动不同板材至所述整料板处对齐整料，所述固定板与所述推料机构相对一面设置有整料电动推杆，所述整料电动推杆的输出轴与所述整料板固定连接。该自动整料的剪板机床，通过设置数个可分别推动不同板材的推板，以及仅能平行移动的整料板共同夹持作用，将不同长短的板材与整料板抵触的一侧，对准平齐，实现整料功能，相较于传统设计，增加了适用性和整料的准确性。

Description

一种自动整料的剪板机床

技术领域

本实用新型涉及剪板机床技术领域，具体为一种自动整料的剪板机床。

背景技术

剪板机床属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业。垃圾箱制作时需要将不同型号的板材进行剪板工艺，剪板机主要是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

但是，剪板机床在使用时需要对剪切的物料进行整理对齐，否则可能出现板材参差，下刀位置不准的情况，因此还需使用者手动对其进行整理，较为危险，同时也降低了使用者的工作效率，现有公开号为CN212443485U的中国专利公开了一种带有整料机构的剪板机床，使用时，使用者可将需要剪切的材料放置在底座上，推料机构可推动材料进行移动，当材料的一端与整料板连接时，整料板可通过弹簧的弹力对物料进行阻挡，从而可使材料与整料板连接的一端变得整齐，进而无需使用者手动整理，大大的提高了该实用新型的安全性，此设计解决了人工整料危险的问题，但上述设计采用一块平齐的整料板抵触各个板材，使得各个板材对齐，采用推料机构推送板材至整料板处，如果推料机构为一块平板同时推送待加工的板材，则当板材型号长短不一时，无法通过推料机构和整料板共同作用对齐板材，仅能同时适用多个型号长短一致的板材，则适用性不强，可能无法适用工作需求，如果推料机构采用多块推板分别推动长短不一的板材，由于该设计是利用弹簧的弹性阻挡板材，使得板材与整料板连接的一端变得整齐，由于弹簧的自身特性，在弹簧两侧受力时，弹簧可能会产生偏转，导致整料板倾斜，从而无法对齐物料，影响装置正常使用，故而，提出一种自动整料的剪板机床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动整料的剪板机床，具有整料准确且适用性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动整料的剪板机床，包括机体，所述机体的一端固定安装有固定板，其另一端设置有将板材推送至所述固定板处对齐的推料机构，所述固定板与所述推料机构相对的一面设置有可保持平行移动的整料板，所述推料机构由数块可伸缩的推板构成，以分别推动不同板材至所述整料板处对齐整料。

进一步，所述固定板与所述推料机构相对一面设置有整料电动推杆，所述整料电动推杆的输出轴与所述整料板固定连接。

进一步，所述固定板与所述推料机构相对一面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴面与所述整料板垂直并相互固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述整料板和所述固定板连接。

进一步，各个所述推板旁均设置有在竖直方向延伸的定位板。

进一步，所述固定板的两侧设置有平移槽体，所述整料板适配的滑动设置在所述平移槽体内，以使得所述整料板仅能平行滑动，所述固定板与所述推料机构相对的一面设置有弹簧，所述弹簧远离所述固定板的一端与所述整料板连接。

进一步，还包括plc控制器和出屑板，所述机体上设置有用于剪板的剪板机构，所述机体内设置有内腔，所述剪板机构输出端的正下方的机台上设置有连通内腔的通槽，所述通槽内可升降设置有盛接板，所述内腔内设置有风机，所述内腔内设置有左右放置的废屑箱，所述废屑箱开口位于自身左侧，所述废屑箱位于所述盛接板的右侧，以用于接收盛接板下降时遗落的废屑，所述废屑箱的底端呈左高右低，斜行向下设置，所述内腔靠近所述废屑箱的一端设置连通外部空间的开口，所述出屑板的下端与所述开口处转动连接，所述出屑板的上端设置有插槽，所述开口处上侧的位置通过驱动机构伸缩设置有可插接所述插槽，以限制所述出屑板转动的插销，所述出屑板与废屑箱相对的一面设置有压力传感器，所述废屑箱与所述压力传感器抵触，所述plc控制器分别与所述压力传感器和所述驱动机构电性连接。

进一步，所述风机的出风口处连接有文丘里嘴。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1.该自动整料的剪板机床，通过设置数个可分别推动不同板材的推板，以及仅能平行移动的整料板共同夹持作用，将不同长短的板材与整料板抵触的一侧，对准平齐，实现整料功能，相较于传统设计，增加了适用性和整料的准确性。

2.该自动整料的剪板机床，通过设置左高右低，斜行向下用于接料的废屑箱，使得当废弃积累至废屑箱处时，废屑箱产生向右倾斜的趋势，从而使得压力传感器监测压力逐渐变大，当压力达到预设值时，plc控制器控制插销，打开出屑板，提示使用者清理废屑箱，使得该装置更加达成了智能自动，实现了使用方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例正视图；

图4为本实用新型第三实施例结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例结构内剖图；

图7为图6中A处放大图。

图中：1、机体；11、盛接板；12、多级电动推杆；2、固定板；21、伸缩杆；22、弹簧；23、整料板；24、平移槽体；25、多级电动推杆；3、剪板机构；4、推板；41、定位板；5、风机；51、文丘里嘴；52、废屑箱；6、出屑板；61、压力传感器；62、插槽；63、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施例中的一种自动整料的剪板机床，包括机体1，机体1的一端固定安装有固定板2，其另一端设置有将板材推送至固定板2处对齐的推料机构，固定板2与推料机构相对的一面设置有可保持平行移动的整料板23，推料机构由数块可伸缩的推板4构成，以分别推动不同板材至整料板23处对齐整料。

该装置通过设置数个推板4，将的不同板材分别推送至整料板23处，通过整料板23和推板4共同夹持作用，将不同长短的板材与整料板23抵触的一侧，对准平齐，实现整料功能，相较于传统设计该装置增加了对不同版型长短的板材的适用性，由于整料板23仅能平行移动，增加了整料的准确性。

请参阅图1，进一步，固定板2与推料机构相对一面设置有整料电动推杆25，整料电动推杆25的输出轴与整料板23固定连接。

本申请提供一个实施例，通过整料电动推杆25推动整料板23前后移动，由于其输出轴和整料板23固定连接，因此整料板23不会出现左右倾斜的情况，使得整料板23仅能平行移动。

请参阅图2，进一步，固定板2与推料机构相对一面设置有伸缩杆21，伸缩杆21的输出轴面与整料板23垂直并相互固定连接，伸缩杆21上套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与整料板23和固定板2连接。

本身申请提供一个优选的实施例，通过可以伸缩的套杆限制整料板23左右倾斜，使其仅能平移移动，通过弹簧22自身的弹性势能，为板材整料提供外力，由于弹簧22为柔性连接，当板材抵触整料板23时，减少了刚性接触，保护了各个组件，相较于电动推杆限制整料板23，使得板材对齐，减少了可能产生刚性接触，损害电动推杆使用寿命的情况，该实施例使用寿命更长。

请参阅图3-4，进一步，各个推板4旁均设置有在竖直方向延伸的定位板41。

由于该装置通过不同的推板4推送板材，在放置板材时可能存在板材放置位置不正确介于两推板4之间，导致各个推板4无法正常工作，因此设置定位板41，使得放置板材是更加方便。

请参阅图5，进一步，固定板2的两侧设置有平移槽体24，整料板23适配的滑动设置在平移槽体24内，以使得整料板23仅能平行滑动，固定板2与推料机构相对的一面设置有弹簧22，弹簧22远离固定板2的一端与整料板23连接。

本实施例提供一个优选的实施例，通过固定板2两侧设置平移槽体24并将整料板23适配的滑动卡接在平移槽体24的两壁之间，使得整料板23无法倾斜，仅能平移滑动，满足工作需求。

请参阅图6-7，进一步，还包括plc控制器和出屑板6，机体1上设置有用于剪板的剪板机构3，机体1内设置有内腔，剪板机构3输出端的正下方的机台上设置有连通内腔的通槽，通槽内有盛接板11，通过内腔内设置的多级电动推杆12控制将盛接板11升降，内腔内设置有风机5，内腔内设置有左右放置的废屑箱52，废屑箱52开口位于自身左侧，废屑箱52位于盛接板11的右侧，以用于接收盛接板11下降时遗落的废屑，废屑箱52的底端呈左高右低，斜行向下设置，内腔靠近废屑箱52的一端设置连通外部空间的开口，出屑板6的下端与开口处转动连接，出屑板6的上端设置有插槽62，开口处上侧的位置通过驱动机构伸缩设置有可插接插槽62，以限制出屑板6转动的插销63，出屑板6与废屑箱52相对的一面设置有压力传感器61，废屑箱52与压力传感器61抵触，plc控制器分别与压力传感器61和驱动机构电性连接。

由于该装置通过剪板机构3对板材进行加工，剪板后产生的废屑落在盛接板11上，通过多级电动推杆12控制将盛接板11下降，使得风机5将盛接板11上的废屑吹送至废屑箱52内，由于废屑箱52的底端呈左高右低，斜行向下设置，因此当废屑逐渐堆积，废屑箱52产生向右倾斜的趋势，因此压力传感器61所受压力逐渐增大，当压力达到预设值时，压力传感器61发送电信号至plc控制器，plc控制器控制驱动机构收缩插销63，使得插销63移出插槽62，此时由于出屑板6受到废屑箱52的压力，出屑板6将向外部翻转，提示使用者废屑箱52堆积废屑较多或是堆积已满需要清理，便于装置使用。

进一步，风机5的出风口处连接有文丘里嘴51。

由于该装置通过风机5将废屑向废屑箱52内吹送，为防止将废屑向上吹，通过文丘里嘴51的设计使得风气流仅能平吹。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，通过不同的推板4推动不同的板材，并在仅能平移滑动的整料板23共同作用下，使得板材与整料板23抵触的一端平齐，完成整料，实现了适用性强，整料准确的目的，通过废屑箱52的底端呈左高右低，斜行向下设置，使得装置随着废屑堆积，压力传感器61所受压力逐渐增大，当压力达到预设值时，plc控制器控制驱动机构收缩插销63，使得插销63移出插槽62，此时由于出屑板6受到废屑箱52的压力，出屑板6将向外部翻转，提示使用者废屑箱52堆积废屑较多或是堆积已满需要清理，实现了及时提示使用者清理废屑箱52，保障设备各组件正常使用的目的，便于装置使用，在清理完毕后，重新装载废屑箱52，并手动合上出屑板6，控制插销63重新插接插槽62即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动整料的剪板机床，包括机体(1)，所述机体(1)的一端固定安装有固定板(2)，其另一端设置有将板材推送至所述固定板(2)处对齐的推料机构，其特征在于：所述固定板(2)与所述推料机构相对的一面设置有可保持平行移动的整料板(23)，所述推料机构由数块可伸缩的推板(4)构成，以分别推动不同板材至所述整料板(23)处对齐整料。

2.根据权利要求1所述的一种自动整料的剪板机床，其特征在于：所述固定板(2)与所述推料机构相对一面设置有整料电动推杆(25)，所述整料电动推杆(25)的输出轴与所述整料板(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动整料的剪板机床，其特征在于：所述固定板(2)与所述推料机构相对一面设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的输出轴面与所述整料板(23)垂直并相互固定连接，所述伸缩杆(21)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别与所述整料板(23)和所述固定板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动整料的剪板机床，其特征在于：各个所述推板(4)旁均设置有在竖直方向延伸的定位板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种自动整料的剪板机床，其特征在于：所述固定板(2)的两侧设置有平移槽体(24)，所述整料板(23)适配的滑动设置在所述平移槽体(24)内，以使得所述整料板(23)仅能平行滑动，所述固定板(2)与所述推料机构相对的一面设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离所述固定板(2)的一端与所述整料板(23)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动整料的剪板机床，其特征在于：还包括plc控制器和出屑板(6)，所述机体(1)上设置有用于剪板的剪板机构(3)，所述机体(1)内设置有内腔，所述剪板机构(3)输出端的正下方的机台上设置有连通内腔的通槽，所述通槽内可升降设置有盛接板(11)，所述内腔内设置有风机(5)，所述内腔内设置有左右放置的废屑箱(52)，所述废屑箱(52)开口位于自身左侧，所述废屑箱(52)位于所述盛接板(11)的右侧，以用于接收盛接板(11)下降时遗落的废屑，所述废屑箱(52)的底端呈左高右低，斜行向下设置，所述内腔靠近所述废屑箱(52)的一端设置连通外部空间的开口，所述出屑板(6)的下端与所述开口处转动连接，所述出屑板(6)的上端设置有插槽(62)，所述开口处上侧的位置通过驱动机构伸缩设置有可插接所述插槽(62)，以限制所述出屑板(6)转动的插销(63)，所述出屑板(6)与废屑箱(52)相对的一面设置有压力传感器(61)，所述废屑箱(52)与所述压力传感器(61)抵触，所述plc控制器分别与所述压力传感器(61)和所述驱动机构电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动整料的剪板机床，其特征在于：所述风机(5)的出风口处连接有文丘里嘴(51)。

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