CN217990961U - 一种自动车床的钣金结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种自动车床的钣金结构。其技术方案包括：钣金罩、固定板和支撑板，支撑板的顶部粘贴有防潮块，防潮块的顶部固定连接有固定座，电机的顶部固定连接有螺纹杆，固定板内部的螺纹杆外围活动安装有活动板，活动板之间焊接有钣金罩，箱体的内部通过螺栓安装有风机，风机一侧的箱体内部活动安装有过滤袋，箱体另一侧的钣金罩顶部焊接有吸料框。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够便于使用人员安装外部车床和对外部车床进行维护工作，提升了对外部车床的维护效率，并且便于使用人员处理加工时产生的灰尘碎屑和废气，提升了装置的实用性和环保效果。

Description

一种自动车床的钣金结构

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种自动车床的钣金结构。

背景技术

钣金，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在自动车床加工时，需要利用钣金结构形成双向防护，保护车床和工作人员，而现有的钣金结构安装和维护外部车床时较为麻烦，且无法对加工时产生的粉尘等杂质进行处理，因此我们提出一种自动车床的钣金结构。

经检索，专利公告号为CN205184405U公开了一种带积水槽的车床外防钣金，包括钣金下围板，钣金下围板上安装有左上罩，左上罩旁为机床滑动，所述左上罩顶端安装有积水装置，现有的技术中CN205184405U不具有自动顶起和放下的结构，需要使用人员利用多个工具才可安装外部车床和拆卸装置维护外部车床，因此不便于使用人员维护外部车床，且不具有灰尘废气处理结构，不便于使用人员处理加工时产生的灰尘和废气等杂质，影响装置环保效果，鉴于此我们提出一种自动车床的钣金结构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动车床的钣金结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床的钣金结构，包括钣金罩、固定板和支撑板，所述支撑板的顶部粘贴有防潮块，所述防潮块的顶部固定连接有固定座，所述固定座两侧的防潮块顶部固定连接有固定板，所述固定板内部的底端固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述固定板内部的螺纹杆外围活动安装有活动板，所述活动板之间焊接有钣金罩，所述钣金罩的顶部焊接有箱体，所述箱体的内部通过螺栓安装有风机，所述风机一侧的箱体内部活动安装有过滤袋，所述箱体另一侧的钣金罩顶部焊接有吸料框，且吸料框与风机之间活动安装有导管。

使用人员通过将外部自动车床安装在固定座顶部的钣金罩内部，将外部控制设备安装在钣金罩的表面，通过控制电机带动螺纹杆转动，使活动板带动钣金罩通过螺纹杆下降至与固定座接触，通过钣金罩对外部自动车床进行保护，使用人员在需要对外部车床进行维护工作时，通过控制电机带动螺纹杆反转，使活动板带动钣金罩通过螺纹杆上升至外部车床顶部，此时使用人员即可对外部车床进行维护工作，无需使用人员利用工具拆卸装置，使用人员可在利用外部车床加工会产生烟雾和废气的工件时，控制风机启动，风机将钣金罩内部的灰尘和废气通过吸料框与导管抽入箱体的内部，过滤袋为废气灰尘两用过滤袋，并通过过滤袋对灰尘和废气进行过滤，使用人员也可将吸料管从卷收器的外围取下，并将导管拆下，将吸料管与风机进行连接，通过手持吸料头并对向需要吸尘处理的位置，通过启动风机将灰尘碎屑吸入箱体的内部处理，从而便于使用人员处理加工时产生的灰尘碎屑和废气，防滑块采用减震橡胶材质，可对外部车床运行时的传递给地面的震动进行吸收和减缓，同时可增加支撑板与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，防潮块可对固定座进行保护，避免其受潮生锈损坏。

优选的，所述箱体的表面旋转安装有箱门，且箱门的表面固定连接有拉手，过滤袋顶部的箱体内部活动安装有卷收器，卷收器的外围活动安装有吸料管，且吸料管的底部固定安装有吸料头。使用人员通过手握拉手拉动打开箱门，即可对过滤袋进行拆卸清理或对风机进行维护工作。

优选的，所述钣金罩的底部焊接有限位板，限位板的底部固定连接有插杆，固定座的内部开设有插槽，且插杆与插槽相嵌合，支撑板的底部粘贴有防滑块。钣金罩下降至与固定座接触时，插杆插入插槽的内部，增加了钣金罩与固定座之间的摩擦力，从而增加了钣金罩与固定座连接的稳定性。

优选的，所述固定板的表面活动安装有维护门，且维护门与固定板通过螺栓连接。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门，即可对电机进行维护等工作。

优选的，所述钣金罩的表面焊接有安装板，且安装板的内部开设有栓孔。使用人员可将外部控制设备与安装板进行连接，并将外部固定结构拧入外部控制设备与栓孔内部，即可将外部控制设备安装在钣金罩上。

优选的，所述支撑板两侧的表面固定安装有连接件，且连接件的两侧焊接有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与支撑板进行连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在固定板内部的螺纹杆外围活动安装有活动板，通过将外部自动车床安装在固定座顶部的钣金罩内部，通过控制电机带动螺纹杆转动，使活动板带动钣金罩通过螺纹杆下降至与固定座接触，即可实现快速安装和保护外部车床，通过控制电机带动螺纹杆反转，使活动板带动钣金罩通过螺纹杆上升至外部车床顶部，此时使用人员即可对外部车床进行维护工作，无需使用人员利用工具依次安装和拆卸装置，从而便于使用人员安装外部车床和对外部车床进行维护工作，提升了对外部车床的维护效率，通过防潮块可对固定座进行保护，避免其受潮生锈损坏。

2、通过在箱体的内部通过螺栓安装有风机，在加工时，通过风机将钣金罩内部的灰尘和废气通过吸料框与导管抽入箱体的内部，过滤袋为废气灰尘两用过滤袋，并通过过滤袋对灰尘和废气进行过滤，使用人员也可将吸料管与风机进行连接，通过手持吸料头并对向需要吸尘处理的位置，通过启动风机将灰尘碎屑吸入箱体的内部处理，从而便于使用人员处理加工时产生的灰尘碎屑和废气，提升了装置的实用性和环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的插杆与插槽局部结构示意图。

图中：1、钣金罩；2、固定板；201、维护门；3、防潮块；4、支撑板；5、防滑块；6、固定座；601、插槽；7、吊环；701、连接件；8、限位板；801、插杆；9、安装板；10、箱体；1001、箱门；1002、拉手；11、导管；12、电机；13、过滤袋；14、吸料管；1401、吸料头；15、卷收器；16、风机；17、吸料框；18、螺纹杆；19、活动板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、和图4所示，本实用新型提出的一种自动车床的钣金结构，包括钣金罩1、固定板2和支撑板4，支撑板4的顶部粘贴有防潮块3，防潮块3的顶部固定连接有固定座6，固定座6两侧的防潮块3顶部固定连接有固定板2，固定板2内部的底端固定安装有电机12，电机12的顶部固定连接有螺纹杆18，固定板2内部的螺纹杆18外围活动安装有活动板19，活动板19之间焊接有钣金罩1，钣金罩1的顶部焊接有箱体10，箱体10的内部通过螺栓安装有风机16，风机16一侧的箱体10内部活动安装有过滤袋13，箱体10另一侧的钣金罩1顶部焊接有吸料框17，且吸料框17与风机16之间活动安装有导管11，箱体10的表面旋转安装有箱门1001，且箱门1001的表面固定连接有拉手1002，过滤袋13顶部的箱体10内部活动安装有卷收器15，卷收器15的外围活动安装有吸料管14，且吸料管14的底部固定安装有吸料头1401，钣金罩1的底部焊接有限位板8，限位板8的底部固定连接有插杆801，固定座6的内部开设有插槽601，且插杆801与插槽601相嵌合，支撑板4的底部粘贴有防滑块5。

基于实施例1的自动车床的钣金结构工作原理是：使用人员通过将外部自动车床安装在固定座6顶部的钣金罩1内部，将外部控制设备安装在钣金罩1的表面，此电机12的型号采用HSSM23D410S型电动机，此风机16的型号采用2HB930-AH07-8.5KW型风机，风机16与电机12皆可将电能转换为机械能分别实现气体输送和转动，通过控制电机12带动螺纹杆18转动，使活动板19带动钣金罩1通过螺纹杆18下降至与固定座6接触，通过钣金罩1对外部自动车床进行保护，使用人员在需要对外部车床进行维护工作时，通过控制电机12带动螺纹杆18反转，使活动板19带动钣金罩1通过螺纹杆18上升至外部车床顶部，此时使用人员即可对外部车床进行维护工作，无需使用人员利用工具拆卸装置，从而便于使用人员安装外部车床和对外部车床进行维护工作，提升了对外部车床的维护效率，使用人员可在利用外部车床加工会产生烟雾和废气的工件时，控制风机16启动，风机16将钣金罩1内部的灰尘和废气通过吸料框17与导管11抽入箱体10的内部，过滤袋13为废气灰尘两用过滤袋13，并通过过滤袋13对灰尘和废气进行过滤，使用人员也可将吸料管14从卷收器15的外围取下，并将导管11拆下，将吸料管14与风机16进行连接，通过手持吸料头1401并对向需要吸尘处理的位置，通过启动风机16将灰尘碎屑吸入箱体10的内部处理，从而便于使用人员处理加工时产生的灰尘碎屑和废气，提升了装置的实用性和环保效果，使用人员通过手握拉手1002拉动打开箱门1001，即可对过滤袋13进行拆卸清理或对风机16进行维护工作，钣金罩1下降至与固定座6接触时，插杆801插入插槽601的内部，增加了钣金罩1与固定座6之间的摩擦力，从而增加了钣金罩1与固定座6连接的稳定性，防滑块5采用减震橡胶材质，可对外部车床运行时的传递给地面的震动进行吸收和减缓，同时可增加支撑板4与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，防潮块3采用PVC防水防潮材质制成，可对固定座6进行保护，避免其受潮生锈损坏。

实施例二

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种自动车床的钣金结构，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板2的表面活动安装有维护门201，且维护门201与固定板2通过螺栓连接，钣金罩1的表面焊接有安装板9，且安装板9的内部开设有栓孔，支撑板4两侧的表面固定安装有连接件701，且连接件701的两侧焊接有吊环7。

本实施例中，如图2所示，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门201，即可对电机12进行维护等工作；如图2所示，使用人员可将外部控制设备与安装板9进行连接，并将外部固定结构拧入外部控制设备与栓孔内部，即可将外部控制设备安装在钣金罩1上；如图1所示，使用人员通过将外部吊起结构与吊环7进行固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件701将吊环7与支撑板4进行连接固定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种自动车床的钣金结构，包括钣金罩(1)、固定板(2)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部粘贴有防潮块(3)，所述防潮块(3)的顶部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)两侧的防潮块(3)顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内部的底端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的顶部固定连接有螺纹杆(18)，所述固定板(2)内部的螺纹杆(18)外围活动安装有活动板(19)，所述活动板(19)之间焊接有钣金罩(1)，所述钣金罩(1)的顶部焊接有箱体(10)，所述箱体(10)的内部通过螺栓安装有风机(16)，所述风机(16)一侧的箱体(10)内部活动安装有过滤袋(13)，所述箱体(10)另一侧的钣金罩(1)顶部焊接有吸料框(17)，且吸料框(17)与风机(16)之间活动安装有导管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床的钣金结构，其特征在于：所述箱体(10)的表面旋转安装有箱门(1001)，且箱门(1001)的表面固定连接有拉手(1002)，过滤袋(13)顶部的箱体(10)内部活动安装有卷收器(15)，卷收器(15)的外围活动安装有吸料管(14)，且吸料管(14)的底部固定安装有吸料头(1401)。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床的钣金结构，其特征在于：所述钣金罩(1)的底部焊接有限位板(8)，限位板(8)的底部固定连接有插杆(801)，固定座(6)的内部开设有插槽(601)，且插杆(801)与插槽(601)相嵌合，支撑板(4)的底部粘贴有防滑块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动车床的钣金结构，其特征在于：所述固定板(2)的表面活动安装有维护门(201)，且维护门(201)与固定板(2)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动车床的钣金结构，其特征在于：所述钣金罩(1)的表面焊接有安装板(9)，且安装板(9)的内部开设有栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动车床的钣金结构，其特征在于：所述支撑板(4)两侧的表面固定安装有连接件(701)，且连接件(701)的两侧焊接有吊环(7)。

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