CN217990792U - 一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，具体揭示了一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的右侧和左侧均固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位架，所述定位架的内腔开设有横槽，所述横槽的内部活动连接有定位盘，所述定位盘的内腔分别开设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。本实用新型通过定位盘在转杆表面转动，通过定位盘的转动带动第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔转动，然后将钢筋插入第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的其中一个，即可对不同直径的钢筋进行定位，达到了方便固定的优点，解决了现有的数控钢筋切断装置在使用时不方便固定的问题。

Description

一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，具体为一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

如专利网公开了“一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构”，其公告号为：CN214321635U，该申请通过第二电动伸缩杆开关打开第二电动伸缩杆51，使两个固定板52向前移动并相配合固定住钢筋，使两个锁紧组件5对钢筋进行锁紧，通过两个锁紧组件5进行锁紧防止钢筋在断切时弹起，但是钢筋生产现场中会存有不同直径的钢筋，而不同直径的钢筋切断过程中需要及时的定位，以此提高钢筋切断效率，为此，我们提出了一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，具备方便固定的优点，解决了现有的数控钢筋切断装置在使用时不方便固定，往往钢筋生产现场中会存有不同直径的钢筋，而不同直径的钢筋切断过程中需要及时的定位，以此提高切断效率的问题。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的右侧和左侧均固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位架，所述定位架的内腔开设有横槽，所述横槽的内部活动连接有定位盘，所述定位盘的内腔分别开设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔；

所述加工台的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定连接有切割机构，所述切割机构包括推动气缸，所述推动气缸的底部与顶架的顶部固定连接，所述推动气缸的输出端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有切割盘。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其中所述横槽的内腔固定连接有转杆，所述转杆的一侧贯穿至定位架的外侧并与定位架的一侧固定连接，所述转杆的表面与定位盘的内部活动连接。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其中所述第三定位孔的直径小于第一定位孔的直径，所述第一定位孔的直径小于第二定位孔的直径，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔呈环绕分布于定位盘的内部。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其中所述推动气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部与驱动电机的顶部固定连接。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其中所述加工台底部的前侧和背侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有支撑板。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其中所述加工台的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有过滤网，所述过滤网的内腔开设有过滤孔。

本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其中所述顶板的内腔开设有集料槽，所述集料槽贯穿设置于顶板的内部，所述集料槽呈半圆结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位盘在转杆表面转动，通过定位盘的转动带动第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔转动，然后将钢筋插入第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的其中一个，即可对不同直径的钢筋进行定位，达到了方便固定的优点，解决了现有的数控钢筋切断装置在使用时不方便固定，往往钢筋生产现场中会存有不同直径的钢筋，而不同直径的钢筋切断过程中需要及时的定位，以此提高切断效率的问题。

2、本实用新型通过第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的设置，可将不同直径的钢筋插入定位盘的内部，继而对不同直径的钢筋进行固定，通过连接板和连接座的设置，提高了推动气缸与驱动电机之间连接时的稳定性，从而使驱动电机移动时更加稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位机构结构的连接示意图；

图3为本实用新型切割机构结构的连接示意图；

图4为本实用新型加工台结构的右侧剖视图。

图中：1、加工台；2、支撑板；3、支撑腿；4、顶架；5、顶板；6、切割机构；601、推动气缸；602、连接板；603、连接座；604、驱动电机；605、转轴；606、切割盘；7、定位机构；701、定位架；702、第一定位孔；703、第二定位孔；704、第三定位孔；705、横槽；706、定位盘；707、转杆；8、集料槽；9、凹槽；10、过滤网；11、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部的右侧和左侧均固定连接有定位机构7，定位机构7包括定位架701，定位架701的内腔开设有横槽705，横槽705的内部活动连接有定位盘706，定位盘706的内腔分别开设有第一定位孔702、第二定位孔703和第三定位孔704；

加工台1的顶部固定连接有顶架4，顶架4的顶部固定连接有切割机构6，切割机构6包括推动气缸601，推动气缸601的底部与顶架4的顶部固定连接，推动气缸601的输出端设有驱动电机604，驱动电机604的输出端固定连接有转轴605，转轴605的右侧固定连接有切割盘606。

横槽705的内腔固定连接有转杆707，转杆707的一侧贯穿至定位架701的外侧并与定位架701的一侧固定连接，转杆707的表面与定位盘706的内部活动连接。

第三定位孔704的直径小于第一定位孔702的直径，第一定位孔702的直径小于第二定位孔703的直径，第一定位孔702、第二定位孔703和第三定位孔704呈环绕分布于定位盘706的内部，通过第一定位孔702、第二定位孔703和第三定位孔704的设置，可将不同直径的钢筋插入定位盘706的内部，继而对不同直径的钢筋进行固定。

推动气缸601的输出端固定连接有连接板602，连接板602的底部固定连接有连接座603，连接座603的底部与驱动电机604的顶部固定连接，通过连接板602和连接座603的设置，提高了推动气缸601与驱动电机604之间连接时的稳定性，从而使驱动电机604移动时更加稳定。

加工台1底部的前侧和背侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的内侧固定连接有支撑板2。

加工台1的内腔开设有凹槽9，凹槽9的内腔安装有过滤网10，过滤网10的内腔开设有过滤孔11。

顶板5的内腔开设有集料槽8，集料槽8贯穿设置于顶板5的内部，集料槽8呈半圆结构设置。

在使用本实用新型时：首先通过定位盘706在转杆707表面转动，通过定位盘706的转动带动第一定位孔702、第二定位孔703和第三定位孔704转动，然后将钢筋插入第一定位孔702、第二定位孔703和第三定位孔704的其中一个，即可对不同直径的钢筋进行定位，其次通过推动气缸601推动连接板602向下移动，通过连接板602的移动带动连接座603移动，通过连接座603的移动带动驱动电机604移动，通过驱动电机604的移动带动切割盘606移动，然后通过驱动电机604带动转轴605转动，通过转轴605带动切割盘606转动，通过切割盘606的转动对钢筋进行切割，而切割后的废料经过集料槽8流入凹槽9的内部，通过过滤网10和过滤孔11进行过滤，且过滤网10与加工台1呈可拆卸连接，过滤后的废料会停留于过滤网10的顶部，最后将过滤网10从加工台1内拆除，完成废料回收（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。

综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）顶部的右侧和左侧均固定连接有定位机构（7），所述定位机构（7）包括定位架（701），所述定位架（701）的内腔开设有横槽（705），所述横槽（705）的内部活动连接有定位盘（706），所述定位盘（706）的内腔分别开设有第一定位孔（702）、第二定位孔（703）和第三定位孔（704）；

所述加工台（1）的顶部固定连接有顶架（4），所述顶架（4）的顶部固定连接有切割机构（6），所述切割机构（6）包括推动气缸（601），所述推动气缸（601）的底部与顶架（4）的顶部固定连接，所述推动气缸（601）的输出端设有驱动电机（604），所述驱动电机（604）的输出端固定连接有转轴（605），所述转轴（605）的右侧固定连接有切割盘（606）。

2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：所述横槽（705）的内腔固定连接有转杆（707），所述转杆（707）的一侧贯穿至定位架（701）的外侧并与定位架（701）的一侧固定连接，所述转杆（707）的表面与定位盘（706）的内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：所述第三定位孔（704）的直径小于第一定位孔（702）的直径，所述第一定位孔（702）的直径小于第二定位孔（703）的直径，所述第一定位孔（702）、第二定位孔（703）和第三定位孔（704）呈环绕分布于定位盘（706）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：所述推动气缸（601）的输出端固定连接有连接板（602），所述连接板（602）的底部固定连接有连接座（603），所述连接座（603）的底部与驱动电机（604）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：所述加工台（1）底部的前侧和背侧均固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的内侧固定连接有支撑板（2）。

6.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：所述加工台（1）的内腔开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内腔安装有过滤网（10），所述过滤网（10）的内腔开设有过滤孔（11）。

7.根据权利要求1所述的一种数控钢筋剪切生产线自动断切结构，其特征在于：所述顶板（5）的内腔开设有集料槽（8），所述集料槽（8）贯穿设置于顶板（5）的内部，所述集料槽（8）呈半圆结构设置。

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