CN214055792U - 一种效率高的空翻去皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种效率高的空翻去皮装置，包括固定架、支撑框、固定板、旋转电机和刮板，所述固定架共两组，两组所述固定架之间转动连接有支撑框，所述支撑框的底部焊接固定有固定板，所述固定板的表面放置有砌块，两组所述固定架的上半部焊接固定有固定梁，所述固定梁的一侧外壁焊接固定有安装板，安装板的表面通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接规定有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有升降套筒，所述升降套筒的底部通过螺栓固定有刮板。该效率高的空翻去皮装置，能够自动清理砌块与固定板之间的废料，提高砌块制备效率，同时使用灵活，能够适应不同厚度的砌块底皮。
Description
技术领域
本实用新型属于砌块加工设备技术领域，具体涉及一种效率高的空翻去皮装置。
背景技术
砌块经切割后由砌块支撑板送入制砖机的空翻机构上，砌块的里侧侧面与翻转模台的模板(翻转前竖直设置)贴靠，然后翻转模台和砌块支撑板一起翻转90度，这样砌块就翻转到翻转模台的模板上，而砌块的底皮(即砌块的底层混泥土)就从水平状态变为竖直状态，砌块支撑板表面也从水平状态变为竖直状态，由于砌块顶皮及底皮已经经过切割装置切割完成，砌块顶面变为竖直状态后，顶皮自然掉落，砌块通过上下移动的推板将底皮与整体砌块分离开，实现底皮去除，由于去底皮之后空翻机构需要将整个砌块逆转90°变成原始竖直状态，这时必须保证完好的砌块与砌块支撑板之间完全清理干净，如果有剩余的底皮没有完全清理干净，完好的砌块底部将会坐落在砌块支撑板上，与剩余的底皮黏贴紧压在一起，严重影响砌块成型质量，造成质量不合格。
为了避免砌块与砌块支撑板之间经过去皮之后仍然存留底皮，目前一般都会通过人工再次清理一下砌块与砌块支撑板之间的空间，该方法不仅效率低，而且费时费力。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种效率高的空翻去皮装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高的空翻去皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的空翻去皮装置，包括固定架、支撑框、固定板、旋转电机和刮板，所述固定架共两组，两组所述固定架之间转动连接有支撑框，所述支撑框的底部焊接固定有固定板，所述固定板的表面放置有砌块，两组所述固定架的上半部焊接固定有固定梁，所述固定梁的一侧外壁焊接固定有安装板，安装板的表面通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有升降套筒，所述升降套筒的底部通过螺栓固定有刮板。
优选的，所述支撑框内滑动连接有支撑板，所述支撑框的顶部焊接固定有电机箱，所述电机箱内通过螺栓固定有步进电机，所述支撑板内开设有螺纹槽，所述支撑板的螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上半部通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。
优选的，所述固定架的一侧外壁对称焊接固定有两组连接块，两组连接块之间焊接固定有限位柱，所述升降套筒的两侧外壁对称焊接固定有两组导向杆，所述导向杆远离升降套筒的一侧开设有通孔，所述导向杆通过通孔在限位柱的外部滑动。
优选的，所述支撑框内对称焊接固定有两组支撑柱，所述支撑板内对称开设有两组导向孔，所述支撑板通过两组导向孔在支撑柱的外部滑动。
优选的，所述电机箱的两组侧板内对称开设有两组散热槽，所述电机箱的两组散热槽内均通过螺栓固定有防尘网。
本实用新型的技术效果和优点：该效率高的空翻去皮装置，当砌块的底皮去除后，通过旋转电机带动升降螺杆转动，升降螺杆带动升降套筒转动，从而使刮板下降，通过刮板能够将固定板表面剩余的底皮清除，进而能够自动完成固定板表面的底皮清除作业，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了清理和生产效率；通过步进电机带动调节螺杆转动，从而能够调整支撑板在支撑框内的距离，进而调整固定框内的间隙以适用不同厚度的砌块底皮，该效率高的空翻去皮装置，能够自动清理砌块与固定板之间的废料，提高砌块制备效率，同时使用灵活，能够适应不同厚度的砌块底皮。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型支撑框向后方翻转后的左视图；
图3为本实用新型的支撑框的剖视图。
图中：1固定架、2支撑框、3支撑板、4电机箱、5步进电机、6调节螺杆、7固定板、8砌块、9固定梁、10旋转电机、11升降螺杆、12升降套筒、13刮板、14限位柱、15导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种效率高的空翻去皮装置，包括固定架1、支撑框2、固定板7、旋转电机10和刮板13，所述固定架1共两组，两组所述固定架1之间转动连接有支撑框2，所述支撑框2通过翻转机构进行控制，现有的空翻去皮机的翻转机构以较为成熟，在此就不做过多赘述，所述支撑框2的底部焊接固定有固定板7，所述固定板7的表面放置有砌块8，两组所述固定架1的上半部焊接固定有固定梁9，所述固定梁9的一侧外壁焊接固定有安装板，安装板的表面通过螺栓固定有旋转电机10，所述旋转电机10的型号可选为：86BYG两相步进电机，所述旋转电机10的输出端焊接固定有升降螺杆11，所述升降螺杆11的外壁螺纹连接有升降套筒12，所述升降套筒12的底部通过螺栓固定有刮板13。
具体的，所述支撑框2内滑动连接有支撑板3，所述支撑框2的顶部焊接固定有电机箱4，所述电机箱4内通过螺栓固定有步进电机5，所述步进电机5的型号可选为：86BYG两相步进电机，所述支撑板3内开设有螺纹槽，所述支撑板3的螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆6，所述调节螺杆6的上半部通过联轴器与步进电机5的输出轴固定连接。
具体的，所述固定架1的一侧外壁对称焊接固定有两组连接块，两组连接块之间焊接固定有限位柱14，所述升降套筒12的两侧外壁对称焊接固定有两组导向杆15，所述导向杆15远离升降套筒12的一侧开设有通孔，所述导向杆15通过通孔在限位柱14的外部滑动。
具体的，所述支撑框2内对称焊接固定有两组支撑柱，所述支撑板3内对称开设有两组导向孔，所述支撑板3通过两组导向孔在支撑柱的外部滑动。
具体的，所述电机箱4的两组侧板内对称开设有两组散热槽，所述电机箱4的两组散热槽内均通过螺栓固定有防尘网。
工作原理，该效率高的空翻去皮装置，在使用时，启动步进电机5，步进电机5带动调节螺杆6转动，从而根据砌块8底皮的厚度调整支撑板3在支撑框2内的位置，进而对支撑框2内的间隙进调整，支撑板3的位置调整完成后，通过翻转机构将整个砌块8翻转90°，使砌块8支撑在支撑板3的表面，砌块8的底皮从支撑框2的间隙中落下，启动旋转电机10，旋转电机10带动升降螺杆11转动，升降螺杆11带动升降套筒12转动，从而使刮板13下降，通过刮板13将固定板7表面剩余的底皮清除，固定板7清理完成后，再次启动旋转电机10，旋转电机10通过升降套筒12带动刮板13上升。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种效率高的空翻去皮装置，包括固定架(1)、支撑框(2)、固定板(7)、旋转电机(10)和刮板(13)，其特征在于：所述固定架(1)共两组，两组所述固定架(1)之间转动连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的底部焊接固定有固定板(7)，所述固定板(7)的表面放置有砌块(8)，两组所述固定架(1)的上半部焊接固定有固定梁(9)，所述固定梁(9)的一侧外壁焊接固定有安装板，安装板的表面通过螺栓固定有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端焊接固定有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的外壁螺纹连接有升降套筒(12)，所述升降套筒(12)的底部通过螺栓固定有刮板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的空翻去皮装置，其特征在于：所述支撑框(2)内滑动连接有支撑板(3)，所述支撑框(2)的顶部焊接固定有电机箱(4)，所述电机箱(4)内通过螺栓固定有步进电机(5)，所述支撑板(3)内开设有螺纹槽，所述支撑板(3)的螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的上半部通过联轴器与步进电机(5)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的空翻去皮装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧外壁对称焊接固定有两组连接块，两组连接块之间焊接固定有限位柱(14)，所述升降套筒(12)的两侧外壁对称焊接固定有两组导向杆(15)，所述导向杆(15)远离升降套筒(12)的一侧开设有通孔，所述导向杆(15)通过通孔在限位柱(14)的外部滑动。
4.根据权利要求2所述的一种效率高的空翻去皮装置，其特征在于：所述支撑框(2)内对称焊接固定有两组支撑柱，所述支撑板(3)内对称开设有两组导向孔，所述支撑板(3)通过两组导向孔在支撑柱的外部滑动。
5.根据权利要求2所述的一种效率高的空翻去皮装置，其特征在于：所述电机箱(4)的两组侧板内对称开设有两组散热槽，所述电机箱(4)的两组散热槽内均通过螺栓固定有防尘网。
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