CN217990745U - 一种冲压成型后的工件脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是指一种冲压成型后的工件脱料装置，包括脱料垫板、成型模板、上夹板及脱料冲头，脱料垫板的顶面设置有定位结构，脱料垫板的中部开设有落料孔，成型模板可拆卸地设于脱料垫板的顶面，定位结构用于对成型模板进行定位，上夹板设置于成型模板的顶面并用于将成型模板夹持在脱料垫板上，成型模板设置有冲压成型孔，冲压成型孔显露于落料孔，上夹板开设有冲孔，冲孔与冲压成型孔对应连通，脱料冲头经由冲孔突伸至冲压成型孔内。本申请的结构简单，成本低，操作便捷，实现了冲压成型件的快速脱料，提升了脱料的效率，且在脱料时，冲压成型件受力均匀，冲压成型件不会发生变形，保证了冲压成型件的质量。

Description

一种冲压成型后的工件脱料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是指一种冲压成型后的工件脱料装置。

背景技术

在冲压成型中，通过冲压机将工件冲压成型在成型模板上，工件冲压成型后，冲压成型件会紧贴在成型模板上，冲压成型件与成型模板的分离困难，难以实现落料。现有技术中一般是通过人工用锤子慢慢地将冲压成型件从成型模板上敲下来，该落料方式费时费力，落料不方便，落料效率低，且容易使得冲压成型件发生变形，无法产量加工。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压成型后的工件脱料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压成型后的工件脱料装置，其包括脱料垫板、成型模板、上夹板及脱料冲头，脱料垫板的顶面设置有定位结构，脱料垫板的中部开设有落料孔，成型模板可拆卸地设置于脱料垫板的顶面，定位结构用于对成型模板进行定位，上夹板设置于成型模板的顶面并用于将成型模板夹持在脱料垫板上，成型模板设置有冲压成型孔，冲压成型孔显露于落料孔，上夹板开设有冲孔，冲孔与冲压成型孔对应连通，脱料冲头经由冲孔突伸至冲压成型孔内。

进一步地，定位结构包括装设于脱料垫板的多个定位柱，多个定位柱围设成定位腔，定位腔用于对成型模板进行定位。

进一步地，脱料垫板经由限位结构与上夹板可拆卸地连接。

进一步地，限位结构包括装设于脱料垫板的多个限位柱及设置于上夹板的多个限位孔，多个限位柱分别与多个限位孔配合。

进一步地，成型模板的侧面凹设有限位槽，至少一个限位柱位于限位槽内并与限位槽的侧壁抵触。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，成型模板组装在冲压机上，将工件放置在成型模板上，冲压机对成型模板所承载的工件进行冲压成型，冲压成型后的工件会紧贴在成型模板上，此时将紧贴有工件的成型模板从冲压机上取出，再将紧贴有工件的成型模板放置在脱料垫板与上夹板之间，且定位结构对成型模板进行定位，以保证成型模板和成型后的工件在脱料垫板上的位置精度和稳定性，成型后的工件位于落料孔内，冲压成型孔与冲孔对应相通，脱料冲头下移，使得脱料冲头贯穿冲孔后突伸至冲压成型孔内，脱料冲头下压成型后的工件，直至成型后的工件脱离成型模板并经由落料孔进行落料，以实现成型工件的脱料。脱料完毕后，将成型模板取出即可重复使用。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，实现了冲压成型件的快速脱料，提升了脱料的效率，且在脱料时，冲压成型件受力均匀，冲压成型件不会发生变形，保证了冲压成型件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型和冲压成型件的分解结构示意图。

图3为本实用新型的截面图。

附图标记说明：

1、脱料垫板；2、成型模板；3、上夹板；4、脱料冲头；5、定位结构；6、落料孔；7、冲压成型孔；8、冲孔；9、定位柱；10、限位结构；11、限位柱；12、限位孔；13、限位槽；14、冲压成型件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种冲压成型后的工件脱料装置，其包括脱料垫板1、成型模板2、上夹板3及脱料冲头4，脱料垫板1的顶面设置有定位结构5，脱料垫板1的中部开设有落料孔6，成型模板2可拆卸地设置于脱料垫板1的顶面，定位结构5用于对成型模板2进行定位，上夹板3设置于成型模板2的顶面并用于将成型模板2夹持在脱料垫板1上，成型模板2设置有冲压成型孔7，冲压成型孔7显露于落料孔6，上夹板3开设有冲孔8，冲孔8与冲压成型孔7对应连通，脱料冲头4经由冲孔8突伸至冲压成型孔7内，上夹板3、成型模板2和脱料垫板1从上往下依次设置。

在实际应用中，成型模板2组装在冲压机上，将工件放置在成型模板2上，冲压机对成型模板2所承载的工件进行冲压成型，冲压成型后的工件(冲压成型件14)会紧贴在成型模板2上，此时将紧贴有工件的成型模板2从冲压机上取出，再将紧贴有工件的成型模板2放置在脱料垫板1与上夹板3之间，且定位结构5对成型模板2进行定位，以保证成型模板2和成型后的工件在脱料垫板1上的位置精度和稳定性，成型后的工件位于落料孔6内，冲压成型孔7与冲孔8对应相通，脱料冲头4下移，使得脱料冲头4贯穿冲孔8后突伸至冲压成型孔7内，脱料冲头4下压成型后的工件(冲压成型件14)，直至成型后的工件脱离成型模板2并经由落料孔6进行落料，以实现成型工件的脱料。脱料完毕后，将成型模板2取出即可重复使用。本实用新型的结构简单，成本低，操作便捷，实现了冲压成型件14的快速脱料，提升了脱料的效率，且在脱料时，冲压成型件14受力均匀，冲压成型件14不会发生变形，保证了冲压成型件14的质量。

本实施例中，定位结构5包括装设于脱料垫板1的多个定位柱9，多个定位柱9围设成定位腔，定位腔用于对成型模板2进行定位。当成型模板2位于定位腔内时，脱料垫板1对成型模板2的边缘部进行支撑，多个定位柱9抵触成型模板2的周壁，以对成型模板2进行定位。该定位方式，便于成型模板2的取放。

本实施例中，脱料垫板1经由限位结构10与上夹板3可拆卸地连接，通过限位结构10将脱料垫板1与上夹板3连接在一起，以将成型模板2夹持在上夹板3与脱料垫板1之间，且保证了脱料垫板1、成型模板2和上夹板3之间的位置精度和稳定性。

本实施例中，限位结构10包括装设于脱料垫板1的多个限位柱11及设置于上夹板3的多个限位孔12，多个限位柱11分别与多个限位孔12配合。通过限位柱11与限位孔12凹凸适配，便于上夹板3与脱料垫板1的拆装，从而便于取放成型模板2，且提高了上夹板3与脱料垫板1的组装精度。

本实施例中，成型模板2的侧面凹设有限位槽13，至少一个限位柱11位于限位槽13内并与限位槽13的侧壁抵触。限位柱11不但能够对上夹板3进行限位，还能够对成型模板2进行限位，进一步提高了脱料垫板1、成型模板2和上夹板3之间的位置精度和稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压成型后的工件脱料装置，其特征在于：包括脱料垫板、成型模板、上夹板及脱料冲头，脱料垫板的顶面设置有定位结构，脱料垫板的中部开设有落料孔，成型模板可拆卸地设置于脱料垫板的顶面，定位结构用于对成型模板进行定位，上夹板设置于成型模板的顶面并用于将成型模板夹持在脱料垫板上，成型模板设置有冲压成型孔，冲压成型孔显露于落料孔，上夹板开设有冲孔，冲孔与冲压成型孔对应连通，脱料冲头经由冲孔突伸至冲压成型孔内。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型后的工件脱料装置，其特征在于：定位结构包括装设于脱料垫板的多个定位柱，多个定位柱围设成定位腔，定位腔用于对成型模板进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型后的工件脱料装置，其特征在于：脱料垫板经由限位结构与上夹板可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压成型后的工件脱料装置，其特征在于：限位结构包括装设于脱料垫板的多个限位柱及设置于上夹板的多个限位孔，多个限位柱分别与多个限位孔配合。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型后的工件脱料装置，其特征在于：成型模板的侧面凹设有限位槽，至少一个限位柱位于限位槽内并与限位槽的侧壁抵触。

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