CN217990617U - 一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器加工技术领域，公开了一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，包括机箱，所述机箱一侧有物料架，所述物料架前有物料卷，所述物料卷外有外壳，所述物料架前有导向杆，所述机箱上有拉伸单元，所述机箱上有移载模块，所述机箱上有裁切模块，所述机箱上有侧切模块，所述机箱上有第三支架，所述第三支架内有折弯单元与冲孔单元，所述机箱上有第五支架，所述第五支架上有传送带，所述传送带一端有导向槽。本实用新型中，熔体由拉伸单元运送至裁切模块，感应器感应到料带所需长度后由上切刀与下切刀配合切断，冲孔完成后熔体由吸盘吸取，由传送带下料，吸盘吸取防止夹持对熔体产生损伤，减少不良产品。

Description

一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备

技术领域

本实用新型涉及熔断器加工技术领域，尤其涉及一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备。

背景技术

熔断器是一种简单有效的保护电器，主要用于过载保护和短路保护，使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体瞬时熔断从而分断电路，起到保护作用，对于熔断体来说，冲孔加工完毕后，通常根据实际加工的熔断器的型号，对熔断体进行裁切，两道工序独立加工。

经检索，中国专利公开了一种半自动冲切熔断体用熔体设备(公布号为CN214161088U)，包括设备本体，所述设备本体内顺序安装卷料固定装置、冲孔机构、传输机构和裁切机构，卷料固定在卷料固定装置上，卷料上的带材伸出依次穿过冲孔机构、传输机构和裁切机构，所述设备本体上安装工作台，所述冲孔机构、传输机构和裁切机构均安装在工作台上，该专利技术虽然实现不同种类熔体的加工，适用范围广，但是该专利技术是用来生产窄型的薄片熔体，不能兼容宽型的熔体，侧切时分两次切，先在一个工位将一侧裁切，而后在另一工位裁切另一侧，这种裁切方式耗费工时，并且在切一侧时另一侧容易发生变形，从而导致当熔体较薄时，夹子容易将产品表面夹伤，物料盒中的熔体也会因为自身重力做用而易变形，因此，本领域技术人员提供了一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，成卷的宽型带状熔体由拉伸单元运送至裁切模块，当感应器感应到料带通过所需长度后由裁切模块的上切刀与下切刀配合将其切断，移载模块将切断的条形熔体放至在载物台上，中间两个侧压头下压，将熔体从中间压紧，压紧后两侧侧切刀进行侧切，单次完成侧切，减少工序节省时间，冲孔完成后的熔体由吸盘吸取，通过产品移载模块向一侧运行，将制作好的熔体放到传送带上，再由传送带进行下料，吸盘吸取防止夹持时对熔体产生损伤，减少生产过程中产生的不良产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，包括机箱，所述机箱一侧壁中心靠上处固定设有物料架，所述物料架前侧壁中心靠上处设有物料卷，所述物料卷外侧套设有外壳，所述物料架前侧壁中心靠下处设有导向杆，所述机箱上端面靠近物料架一侧处固定设有拉伸单元，所述拉伸单元内侧机箱的上端面上设有移载模块，所述移载模块内侧机箱的上端面上设有裁切模块，所述裁切模块内侧机箱的上端面上设有侧切模块，所述侧切模块内侧机箱的上端面上固定设有第三支架，所述第三支架上内壁两侧处对称设有折弯单元与冲孔单元，所述移载模块远离侧切模块的一端贯穿第三支架通至第三支架外侧，所述移载模块外侧机箱的上端面上固定设有第五支架，所述第五支架上端固定设有传送带，所述传送带外侧端部靠下处设有导向槽；

所述裁切模块包括第一基座、第一支架、第一气缸、中压头、上切刀和下切刀，所述第一基座下端通过螺栓固定连接在机箱的上端面上，所述第一支架下端固定连接在第一基座上端，所述上切刀与下切刀设置在第一支架一侧壁中心靠下处，所述中压头设置在上切刀上端第一支架侧壁上，所述第一气缸设置在第一支架上端面中心处；

所以侧切模块包括第二基座、载物台、两个侧切刀、两个第二气缸、两个侧压头和第二支架，所述第二基座下端通过通过螺栓固定连接在机箱的上端面上，所述第二支架下端固定连接在第二基座上端，两个所述侧切刀设置在第二支架上内壁前后两侧处，两个所述侧压头贴合设置在两个侧切刀内侧第二支架的上内壁上，两个所述第二气缸分别设置在第二支架上端面前后两侧处，所述载物台下端固定连接在第二基座上端面中心处；

所述移载模块包括第四支架、多个夹爪、两个第一滑槽、吸盘、滑块、移动架、第二滑槽，第三基座和第三气缸，所述第四支架下端通过螺栓固定连接在机箱的上端面上，两个所述第一滑槽分别设置在第四支架上端面前后两侧处，多个所述夹爪两个为一组分别滑动连接在两个第一滑槽内侧侧壁上，所述滑块设置在靠前处第一滑槽外侧侧壁上，所述吸盘设置在滑块的前侧壁中心靠上处，所述第三基座设置在第四支架外侧机箱的上端面上，所述第二滑槽设置在第三基座上端，所述第三气缸设置在第三基座内侧侧壁上，所述移动架滑动连接在第二滑槽上端；

通过上述技术方案，成卷的宽型带状熔体由拉伸单元运送至裁切模块，当感应器感应到料带通过所需长度后由裁切模块的上切刀与下切刀配合将其切断，移载模块将切断的条形熔体放至在载物台上，中间两个侧压头下压，将熔体从中间压紧，压紧后两侧侧切刀进行侧切，单次完成侧切，减少工序节省时间，冲孔完成后的熔体由吸盘吸取，通过产品移载模块向一侧运行，将制作好的熔体放到传送带上，再由传送带进行下料，吸盘吸取防止夹持时对熔体产生损伤，减少生产过程中产生的不良产品。

进一步地，所述机箱与第一基座、第二基座和第四支架之间为可拆卸式连接；

通过上述技术方案，方便对裁切模块、侧切模块和移载模块进行安装与维护。

进一步地，所述机箱下端面四个对角处均固定设有支撑腿；

通过上述技术方案，支撑机箱，防止机箱发生倾斜。

进一步地，所述机箱内部设置有控制单元；

通过上述技术方案，方便对机箱上端的元件进行控制。

进一步地，所述外壳与物料卷之间为可拆卸式连接；

通过上述技术方案，方便添加物料。

进一步地，所述机箱前侧壁通过铰链铰接有多个箱门；

通过上述技术方案，方便维护机箱内部的控制单元。

进一步地，四个所述支撑腿内侧机箱的下端面上均固定设有轮毂，且四个轮毂为升降式；

通过上述技术方案，方便对机箱进行搬运。

进一步地，所述拉伸单元一侧设有感应器；

通过上述技术方案，对熔体宽度进行检测，达到宽度后裁切模块执行裁切任务。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，成卷的宽型带状熔体由拉伸单元运送至裁切模块，当感应器感应到料带通过所需长度后由裁切模块的上切刀与下切刀配合将其切断，移载模块将切断的条形熔体放至在载物台上，中间两个侧压头下压，将熔体从中间压紧，压紧后两侧侧切刀进行侧切，单次完成侧切，减少工序节省时间。

2、本实用新型中，冲孔完成后的熔体由吸盘吸取，通过产品移载模块向一侧运行，将制作好的熔体放到传送带上，再由传送带进行下料，吸盘吸取防止夹持时对熔体产生损伤，减少生产过程中产生的不良产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备裁切模块的立体图；

图3为本实用新型提出的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备侧切模块的立体图；

图4为本实用新型提出的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备移载模块的立体图。

图例说明：

1、机箱；2、导向杆；3、物料架；4、物料卷；5、外壳；6、拉伸单元；7、裁切模块；701、第一基座；702、第一支架；703、第一气缸；704、中压头；705、上切刀；706、下切刀；8、侧切模块；801、第二基座；802、载物台；803、侧切刀；804、第二气缸；805、侧压头；806、第二支架；9、折弯单元；10、第三支架；11、冲孔单元；12、移载模块；1201、第四支架；1202、夹爪；1203、第一滑槽；1204、吸盘；1205、滑块；1206、移动架；1207、第二滑槽；1208、第三基座；1209、第三气缸；13、传送带；14、导向槽；15、第五支架；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，包括机箱1，机箱1一侧壁中心靠上处固定设有物料架3，物料架3前侧壁中心靠上处设有物料卷4，物料卷4外侧套设有外壳5，物料架3前侧壁中心靠下处设有导向杆2，机箱1上端面靠近物料架3一侧处固定设有拉伸单元6，拉伸单元6内侧机箱1的上端面上设有移载模块12，移载模块12内侧机箱1的上端面上设有裁切模块7，裁切模块7内侧机箱1的上端面上设有侧切模块8，侧切模块8内侧机箱1的上端面上固定设有第三支架10，第三支架10上内壁两侧处对称设有折弯单元9与冲孔单元11，移载模块12远离侧切模块8的一端贯穿第三支架10通至第三支架10外侧，移载模块12外侧机箱1的上端面上固定设有第五支架15，第五支架15上端固定设有传送带13，传送带13外侧端部靠下处设有导向槽14。

裁切模块7包括第一基座701、第一支架702、第一气缸703、中压头704、上切刀705和下切刀706，第一基座701下端通过螺栓固定连接在机箱1的上端面上，第一支架702下端固定连接在第一基座701上端，上切刀705与下切刀706设置在第一支架702一侧壁中心靠下处，中压头704设置在上切刀705上端第一支架702侧壁上，第一气缸703设置在第一支架702上端面中心处。

所以侧切模块8包括第二基座801、载物台802、两个侧切刀803、两个第二气缸804、两个侧压头805和第二支架806，第二基座801下端通过通过螺栓固定连接在机箱1的上端面上，第二支架806下端固定连接在第二基座801上端，两个侧切刀803设置在第二支架806上内壁前后两侧处，两个侧压头805贴合设置在两个侧切刀803内侧第二支架806的上内壁上，两个第二气缸804分别设置在第二支架806上端面前后两侧处，载物台802下端固定连接在第二基座801上端面中心处。

移载模块12包括第四支架1201、多个夹爪1202、两个第一滑槽1203、吸盘1204、滑块1205、移动架1206、第二滑槽1207，第三基座1208和第三气缸1209，第四支架1201下端通过螺栓固定连接在机箱1的上端面上，两个第一滑槽1203分别设置在第四支架1201上端面前后两侧处，多个夹爪1202两个为一组分别滑动连接在两个第一滑槽1203内侧侧壁上，滑块1205设置在靠前处第一滑槽1203外侧侧壁上，吸盘1204设置在滑块1205的前侧壁中心靠上处，第三基座1208设置在第四支架1201外侧机箱1的上端面上，第二滑槽1207设置在第三基座1208上端，第三气缸1209设置在第三基座1208内侧侧壁上，移动架1206滑动连接在第二滑槽1207上端。

成卷的宽型带状熔体由拉伸单元6运送至裁切模块7，当感应器感应到料带通过所需长度后由裁切模块7的上切刀705与下切刀706配合将其切断，移载模块12将切断的条形熔体放至在载物台802上，中间两个侧压头805头下压，将熔体从中间压紧，压紧后两侧侧切刀803进行侧切，单次完成侧切，减少工序节省时间，冲孔完成后的熔体由吸盘1204吸取，通过产品移载模块12向一侧运行，将制作好的熔体放到传送带13上，再由传送带13进行下料，吸盘1204吸取防止夹持时对熔体产生损伤，减少生产过程中产生的不良产品。

机箱1与第一基座701、第二基座801和第四支架1201之间为可拆卸式连接，方便对裁切模块7、侧切模块8和移载模块12进行安装与维护，机箱1下端面四个对角处均固定设有支撑腿16，支撑机箱1，防止机箱1发生倾斜，机箱1内部设置有控制单元，方便对机箱1上端的元件进行控制，外壳5与物料卷4之间为可拆卸式连接，方便添加物料，机箱1前侧壁通过铰链铰接有多个箱门，方便维护机箱1内部的控制单元，四个支撑腿16内侧机箱1的下端面上均固定设有轮毂，且四个轮毂为升降式，方便对机箱1进行搬运，拉伸单元6一侧设有感应器，对熔体宽度进行检测，达到宽度后裁切模块7执行裁切任务。

工作原理：成卷的宽型带状熔体由拉伸单元6运送至裁切模块7，当感应器感应到料带通过所需长度后由裁切模块7的上切刀705与下切刀706配合将其切断，移载模块12将切断的条形熔体放至在载物台802上，中间两个侧压头805头下压，将熔体从中间压紧，压紧后两侧侧切刀803进行侧切，单次完成侧切，减少工序节省时间，冲孔完成后的熔体由吸盘1204吸取，通过产品移载模块12向一侧运行，将制作好的熔体放到传送带13上，再由传送带13进行下料，吸盘1204吸取防止夹持时对熔体产生损伤，减少生产过程中产生的不良产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)一侧壁中心靠上处固定设有物料架(3)，所述物料架(3)前侧壁中心靠上处设有物料卷(4)，所述物料卷(4)外侧套设有外壳(5)，所述物料架(3)前侧壁中心靠下处设有导向杆(2)，所述机箱(1)上端面靠近物料架(3)一侧处固定设有拉伸单元(6)，所述拉伸单元(6)内侧机箱(1)的上端面上设有移载模块(12)，所述移载模块(12)内侧机箱(1)的上端面上设有裁切模块(7)，所述裁切模块(7)内侧机箱(1)的上端面上设有侧切模块(8)，所述侧切模块(8)内侧机箱(1)的上端面上固定设有第三支架(10)，所述第三支架(10)上内壁两侧处对称设有折弯单元(9)与冲孔单元(11)，所述移载模块(12)远离侧切模块(8)的一端贯穿第三支架(10)通至第三支架(10)外侧，所述移载模块(12)外侧机箱(1)的上端面上固定设有第五支架(15)，所述第五支架(15)上端固定设有传送带(13)，所述传送带(13)外侧端部靠下处设有导向槽(14)；

所述裁切模块(7)包括第一基座(701)、第一支架(702)、第一气缸(703)、中压头(704)、上切刀(705)和下切刀(706)，所述第一基座(701)下端通过螺栓固定连接在机箱(1)的上端面上，所述第一支架(702)下端固定连接在第一基座(701)上端，所述上切刀(705)与下切刀(706)设置在第一支架(702)一侧壁中心靠下处，所述中压头(704)设置在上切刀(705)上端第一支架(702)侧壁上，所述第一气缸(703)设置在第一支架(702)上端面中心处；

所以侧切模块(8)包括第二基座(801)、载物台(802)、两个侧切刀(803)、两个第二气缸(804)、两个侧压头(805)和第二支架(806)，所述第二基座(801)下端通过通过螺栓固定连接在机箱(1)的上端面上，所述第二支架(806)下端固定连接在第二基座(801)上端，两个所述侧切刀(803)设置在第二支架(806)上内壁前后两侧处，两个所述侧压头(805)贴合设置在两个侧切刀(803)内侧第二支架(806)的上内壁上，两个所述第二气缸(804)分别设置在第二支架(806)上端面前后两侧处，所述载物台(802)下端固定连接在第二基座(801)上端面中心处；

所述移载模块(12)包括第四支架(1201)、多个夹爪(1202)、两个第一滑槽(1203)、吸盘(1204)、滑块(1205)、移动架(1206)、第二滑槽(1207)，第三基座(1208)和第三气缸(1209)，所述第四支架(1201)下端通过螺栓固定连接在机箱(1)的上端面上，两个所述第一滑槽(1203)分别设置在第四支架(1201)上端面前后两侧处，多个所述夹爪(1202)两个为一组分别滑动连接在两个第一滑槽(1203)内侧侧壁上，所述滑块(1205)设置在靠前处第一滑槽(1203)外侧侧壁上，所述吸盘(1204)设置在滑块(1205)的前侧壁中心靠上处，所述第三基座(1208)设置在第四支架(1201)外侧机箱(1)的上端面上，所述第二滑槽(1207)设置在第三基座(1208)上端，所述第三气缸(1209)设置在第三基座(1208)内侧侧壁上，所述移动架(1206)滑动连接在第二滑槽(1207)上端。

2.根据权利要求1所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：所述机箱(1)与第一基座(701)、第二基座(801)和第四支架(1201)之间为可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：所述机箱(1)下端面四个对角处均固定设有支撑腿(16)。

4.根据权利要求1所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有控制单元。

5.根据权利要求1所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：所述外壳(5)与物料卷(4)之间为可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：所述机箱(1)前侧壁通过铰链铰接有多个箱门。

7.根据权利要求3所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：四个所述支撑腿(16)内侧机箱(1)的下端面上均固定设有轮毂，且四个轮毂为升降式。

8.根据权利要求1所述的一种宽型带状熔体自动冲孔裁切设备，其特征在于：所述拉伸单元(6)一侧设有感应器。

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