CN212710305U - 一种自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种自动包装生产线，包括基座、主控台、开箱机、放料装置、封箱机及包装机，主控台与基座相连接，开箱机包括开箱机框架、开箱机下箱体和电葫芦，开箱机下箱体内部设有导轨，导轨连接电葫芦，电葫芦下端固定连接一组毛刷，放料装置包括物料贮存箱、放料通道及放料杆，封箱机包括封箱机头，封箱机头端部设有活动杆，封箱机头设有挤压辊及封口装置，封口装置包括胶条放置盒、切断装置及封口器，包装机包括包装机支架、包装机工作台和液压升降杆杆架，液压升降杆杆架安装在包装机支架的上方，液压升降杆杆架中部设有液压升降杆，液压升降杆的下端设有压板。本实用新型集开箱、放料、封箱、包装一体，效率高，适用性广。

Description

一种自动包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装生产线技术领域，尤其涉及一种自动包装生产线。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

目前，市场上存在的包装生产线仅仅只有包装功能，而其他前置工作需要另外的机器完成，不同机器衔接的过程需要人工完成，这样大大提高了人工成本。并且，因完成前置工作的机器型号的不同，往往出现各种各样的问题。

因此，需要一种能流畅的完成多种工作的、不同机器之间衔接融洽的、自动化的包装生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动包装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动包装生产线，包括基座、主控台、开箱机、放料装置、封箱机及包装机，所述开箱机、放料装置、封箱机及包装机设置在基座上方，所述主控台与基座相连接，所述开箱机设置在放料装置左侧，所述放料装置设置在封箱机左侧，所述封箱机设置在包装机左侧，所述开箱机包括开箱机框架、开箱机下箱体和电葫芦，所述开箱机框架下部设置有开箱机下箱体，所述开箱机下箱体内部下端固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接一个电葫芦，所述电葫芦下端固定连接一组毛刷，所述放料装置包括物料贮存箱、放料通道及放料杆，所述封箱机包括封箱机头，所述封箱机头端部设置有活动杆，所述活动杆中部设置有活动轴，所述封箱机头设置有压辊连接杆，所述压辊连接杆上设置有挤压辊，所述挤压辊共两个，所述封箱机头设置有封口装置，所述封口装置位于挤压辊右侧，所述封口装置包括胶条放置盒、切断装置及封口器，所述包装机包括包装机支架、包装机工作台和液压升降杆杆架，所述包装机支架的右下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有带盘组，所述液压升降杆杆架安装在包装机支架的上方，且液压升降杆杆架的中间位置处设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端设置有压板，所述包装机工作台安装在包装机支架上方靠近压板的下方位置处。

作为优选的，所述基座上方设置有传动装置，所述传动装置包括两个平行的传动辊固定板。

作为优选的，所述传动辊固定板之间设置有若干个传动辊。

作为优选的，所述物料贮存箱位于放料通道上方，所述放料杆位于物料贮存箱下方，所述放料杆与放料通道滑动连接。

作为优选的，所述封口器下部设置有压力轮，所述封口器中部设置有胶条通道，所述胶条放置盒设置有缺口，所述切断装置外侧设置有滑槽，所述切断装置与滑槽滑动连接，所述切断装置设置在封口器右侧。

作为优选的，所述胶条放置盒内部设置有胶条，所述胶条放置盒设置有缺口。

作为优选的，两个挤压辊之间设置有校正块，所述校正块与封箱机头固定连接。

作为优选的，所述主控台设置有显示屏、电源按钮及控制按钮。

作为优选的，所述基座外部设置有电源开关。

作为优选的，所述基座内部设置有驱动装置。

本实用新型集开箱、放料、封箱、包装一体，实现了完整的自动包装生产线，解放了劳动力，工作效率高，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的开箱机的结构示意图；

图3为本实用新型的放料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的封箱机的结构示意图；

图5为本实用新型的包装机的结构示意图；

图6为本实用新型的主控台所述的结构示意图。

附图标记：

1基座 2主控台 3开箱机

4放料装置 5封箱机 6包装机

7开箱机框架 8开箱机下箱体 9导轨

10电葫芦 11物料贮存箱 12放料通道

13放料杆 14活动杆 15活动轴

16压辊连接杆 17挤压辊 18胶条放置盒

19切断装置 20封口器 21传动辊固定板

22传动辊 23压力轮 24滑槽

25包装机支架 26包装机工作台 27液压升降杆杆架

28安装座 29带盘组 30液压升降杆

31压板 32缺口 33校正块

34显示屏 35电源按钮 36控制按钮

37电源开关 38驱动装置 39毛刷

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如下图1、2、3、4、5、6所示，一种自动包装生产线，包括基座1、主控台2、开箱机3、放料装置4、封箱机5及包装机6，开箱机3、放料装置4、封箱机5及包装机6设置在基座1上方，主控台 2与基座1相连接，开箱机3设置在放料装置4左侧，放料装置4设置在封箱机5左侧，封箱机5设置在包装机6左侧，开箱机3包括开箱机框架7、开箱机下箱体8和电葫芦10，开箱机框架7下部设置有开箱机下箱体8，开箱机下箱体8内部下端固定安装有导轨9，导轨 9上滑动连接一个电葫芦10，电葫芦10下端固定连接一组毛刷39，放料装置4包括物料贮存箱11、放料通道12及放料杆13，封箱机5 包括封箱机5头，封箱机5头端部设置有活动杆14，活动杆14中部设置有活动轴15，封箱机5头设置有压辊连接杆16，压辊连接杆16 上设置有挤压辊17，挤压辊17共两个，封箱机5头设置有封口装置，封口装置位于挤压辊17右侧，封口装置包括胶条放置盒18、切断装置19及封口器20，包装机6包括包装机支架25、包装机工作台26 和液压升降杆杆架27，包装机支架25的右下方设置有安装座28，安装座28的下方设置有带盘组29，液压升降杆杆架27安装在包装机支架25的上方，且液压升降杆杆架27的中间位置处设置有液压升降杆30，液压升降杆30的下端设置有压板31，包装机工作台26安装在包装机支架25上方靠近压板31的下方位置处。

基座1上方设置有传动装置，传动装置包括两个平行的传动辊固定板21。传动辊固定板21之间设置有若干个传动辊22。物料贮存箱 11位于放料通道12上方，放料杆13位于物料贮存箱11下方，放料杆13与放料通道12滑动连接。封口器20下部设置有压力轮23，封口器20中部设置有胶条通道，胶条放置盒18设置有缺口32，切断装置19外侧设置有滑槽24，切断装置19与滑槽24滑动连接，切断装置19设置在封口器20右侧。胶条放置盒18内部设置有胶条，胶条放置盒18设置有缺口32。两个挤压辊17之间设置有校正块33，校正块33与封箱机5头固定连接。主控台设置有显示屏34、电源按钮35及控制按钮36。基座1外部设置有电源开关37。基座1内部设置有驱动装置38，驱动装置38为气缸。

实施例2

如下图1、2、3、4、5、6所示，一种自动包装生产线，包括基座1、主控台2、开箱机3、放料装置4、封箱机5及包装机6，开箱机3、放料装置4、封箱机5及包装机6设置在基座1上方，主控台 2与基座1相连接，开箱机3设置在放料装置4左侧，放料装置4设置在封箱机5左侧，封箱机5设置在包装机6左侧，开箱机3包括开箱机框架7、开箱机下箱体8和电葫芦10，开箱机框架7下部设置有开箱机下箱体8，开箱机下箱体8内部下端固定安装有导轨9，导轨 9上滑动连接一个电葫芦10，电葫芦10下端固定连接一组毛刷39，放料装置4包括物料贮存箱11、放料通道12及放料杆13，封箱机5 包括封箱机5头，封箱机5头端部设置有活动杆14，活动杆14中部设置有活动轴15，封箱机5头设置有压辊连接杆16，压辊连接杆16 上设置有挤压辊17，挤压辊17共两个，封箱机5头设置有封口装置，封口装置位于挤压辊17右侧，封口装置包括胶条放置盒18、切断装置19及封口器20，包装机6包括包装机支架25、包装机工作台26 和液压升降杆杆架27，包装机支架25的右下方设置有安装座28，安装座28的下方设置有带盘组29，液压升降杆杆架27安装在包装机支架25的上方，且液压升降杆杆架27的中间位置处设置有液压升降杆30，液压升降杆30的下端设置有压板31，包装机工作台26安装在包装机支架25上方靠近压板31的下方位置处。

基座1上方设置有传动装置，传动装置包括两个平行的传动辊固定板21。传动辊固定板21之间设置有若干个传动辊22。物料贮存箱11位于放料通道12上方，放料杆13位于物料贮存箱11下方，放料杆13与放料通道12滑动连接。封口器20下部设置有压力轮23，封口器20中部设置有胶条通道，胶条放置盒18设置有缺口32，切断装置19外侧设置有滑槽24，切断装置19与滑槽24滑动连接，切断装置19设置在封口器20右侧。胶条放置盒18内部设置有胶条，胶条放置盒18设置有缺口32。两个挤压辊17之间设置有校正块33，校正块33与封箱机5头固定连接。主控台设置有显示屏34、电源按钮35及控制按钮36。基座1外部设置有电源开关37。基座1内部设置有驱动装置38，驱动装置38为液压缸。

如下图1、2、3、4、5、6所示，一种自动包装生产线，包括基座、主控台、开箱机、放料装置、封箱机及包装机，开箱机、放料装置、封箱机及包装机设置在基座上方，主控台与基座相连接，开箱机设置在放料装置左侧，放料装置设置在封箱机左侧，封箱机设置在包装机左侧，开箱机包括开箱机框架、开箱机下箱体和电葫芦，开箱机框架下部设置有开箱机下箱体，开箱机下箱体内部下端固定安装有导轨，导轨上滑动连接一个电葫芦，电葫芦下端固定连接一组毛刷，放料装置包括物料贮存箱、放料通道及放料杆，封箱机包括封箱机头，封箱机头端部设置有活动杆，活动杆中部设置有活动轴，封箱机头设置有压辊连接杆，压辊连接杆上设置有挤压辊，挤压辊共两个，封箱机头设置有封口装置，封口装置位于挤压辊右侧，封口装置包括胶条放置盒、切断装置及封口器，包装机包括包装机支架、包装机工作台和液压升降杆杆架，包装机支架的右下方设置有安装座，安装座的下方设置有带盘组，液压升降杆杆架安装在包装机支架的上方，且液压升降杆杆架的中间位置处设置有液压升降杆，液压升降杆的下端设置有压板，包装机工作台安装在包装机支架上方靠近压板的下方位置处。

基座上方设置有传动装置，传动装置包括两个平行的传动辊固定板。传动辊固定板之间设置有若干个传动辊。物料贮存箱位于放料通道上方，放料杆位于物料贮存箱下方，放料杆与放料通道滑动连接。封口器下部设置有压力轮，封口器中部设置有胶条通道，胶条放置盒设置有缺口，切断装置外侧设置有滑槽，切断装置与滑槽滑动连接，切断装置设置在封口器右侧。胶条放置盒内部设置有胶条，胶条放置盒设置有缺口。两个挤压辊之间设置有校正块，校正块与封箱机头固定连接。主控台设置有显示屏、电源按钮及控制按钮。基座外部设置有电源开关。基座内部设置有驱动装置，驱动装置为液压缸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动包装生产线，其特征在于：包括基座、主控台、开箱机、放料装置、封箱机及包装机，所述开箱机、放料装置、封箱机及包装机设置在基座上方，所述主控台与基座相连接，所述开箱机设置在放料装置左侧，所述放料装置设置在封箱机左侧，所述封箱机设置在包装机左侧，所述开箱机包括开箱机框架、开箱机下箱体和电葫芦，所述开箱机框架下部设置有开箱机下箱体，所述开箱机下箱体内部下端固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接一个电葫芦，所述电葫芦下端固定连接一组毛刷，所述放料装置包括物料贮存箱、放料通道及放料杆，所述封箱机包括封箱机头，所述封箱机头端部设置有活动杆，所述活动杆中部设置有活动轴，所述封箱机头设置有压辊连接杆，所述压辊连接杆上设置有挤压辊，所述挤压辊共两个，所述封箱机头设置有封口装置，所述封口装置位于挤压辊右侧，所述封口装置包括胶条放置盒、切断装置及封口器，所述包装机包括包装机支架、包装机工作台和液压升降杆杆架，所述包装机支架的右下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有带盘组，所述液压升降杆杆架安装在包装机支架的上方，且液压升降杆杆架的中间位置处设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下端设置有压板，所述包装机工作台安装在包装机支架上方靠近压板的下方位置处。

2.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述基座上方设置有传动装置，所述传动装置包括两个平行的传动辊固定板。

3.根据权利要求2所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述传动辊固定板之间设置有若干个传动辊。

4.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述物料贮存箱位于放料通道上方，所述放料杆位于物料贮存箱下方，所述放料杆与放料通道滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述封口器下部设置有压力轮，所述封口器中部设置有胶条通道，所述胶条放置盒设置有缺口，所述切断装置外侧设置有滑槽，所述切断装置与滑槽滑动连接，所述切断装置设置在封口器右侧。

6.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述胶条放置盒内部设置有胶条，所述胶条放置盒设置有缺口。

7.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：两个挤压辊之间设置有校正块，所述校正块与封箱机头固定连接。

8.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述主控台设置有显示屏、电源按钮及控制按钮。

9.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述基座外部设置有电源开关。

10.根据权利要求1所述一种自动包装生产线，其特征在于：所述基座内部设置有驱动装置。

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