CN217990614U - 一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管冲孔加工技术领域，尤其涉及一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，解决了现有技术中钢管冲孔加工过程中产生的废屑不便及时清除的问题。一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，包括加工台，加工台的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台的正上方设置有冲孔机构且冲孔机构通过支撑架与加工台连接，冲孔机构的底部设置有两个呈左右对称分布的活动板，每个活动板分别通过一个滑台与加工台滑动连接。本实用新型通过侧边夹持钢管的方式以及借助导料板防止废料集中堆积的方法，现了在对钢管进行连续冲孔的工程中，及时且持续地定点输出废料的效果，有效提升了收集废料的便利性。

Description

一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管冲孔加工技术领域，尤其涉及一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置。

背景技术

钢管是建筑施工以及机械生产过程中的重要构件之一，为了适应不同的使用需求，钢管往往需要通过需要裁切、弯折、冲孔等处理工序加工成不同的尺寸和结构，且不同的工序需要采用不用的设备进行加工。

在进行钢管冲孔加工时，需要利用到冲孔机，现有的钢管冲孔机主要有冲孔机构、钢管定位机构以及机架组成，在加工过程中，需要利用钢管定位机构限制钢管的可活动反向，使得定位后的钢管仅能沿钢管中轴的方向移动以确保冲孔精度，于此同时，为了方便收集冲孔过程中产生的废料，需要在定位机构内加工出通槽，使得废料可从穿过通槽进入废料盒内，但是，由于通槽尺寸受定位机构的尺寸限制，因此，当冲孔效率较高，废料产生速度快时，可能会出现废料卡止在通槽内的问题，于此同时，由于冲孔位置固定，因此，废料下落的位置固定，导致废料易堆积在通槽底部，同样易导致通槽被堵，针对以上问题，可提出一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，通过改进结构，实现持续输出冲孔过程中产生的废料的效果，提升收集废料的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，解决了现有技术中钢管冲孔加工过程中产生的废屑不便及时清除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，包括加工台，加工台的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台的正上方设置有冲孔机构且冲孔机构通过支撑架与加工台连接，冲孔机构的底部设置有两个呈左右对称分布的活动板，每个活动板分别通过一个滑台与加工台滑动连接，两个活动板的内侧均安装有若干组呈线性阵列分布的夹持件且外侧均转动安装有螺杆，螺杆贯穿支撑架且与支撑架通过螺纹旋合连接，两个螺杆的远端均固定连接有握柄，加工台的底部固定连接有集料箱，加工台内开设有通槽且通槽与集料箱连通，通槽位于集料箱的正上方且位于冲孔机构的正下方，集料箱内安装有导料板且导料板位于通槽的正下方，导料板呈V形结构，集料箱的底部呈V形结构，集料箱内开设有出料口且出料口位于导料板的正下方。

优选的，滑台呈工字形结构，加工台内开设有两个与滑台一一对应的滑槽，滑台的底部活动嵌设有若干个呈均匀分布的滚珠。

优选的，每组夹持件的组内均包括两个呈上下对称分布的夹持件且两个夹持件之间的竖直间距在靠近另一个活动板的方向上逐渐增大。

优选的，夹持件包括支撑杆，支撑杆与对应的活动板固定连接，支撑杆的外壁上套设有滚筒且滚筒与支撑杆转动连接。

优选的，导料板的底部设置有四个矩形阵列分布的支撑件，支撑件包括套筒且套筒与集料箱固定连接，套筒的顶部设置有滑杆且滑杆的顶端与导料板固定连接，滑杆与对应的套筒通过弹簧弹性滑动连接且弹簧位于套筒内。

优选的，加工台的顶部开设有与滑台相配合的刻度线。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过夹持件、活动板以及螺杆等的配合实现了利用侧边夹持的方式定位钢管的效果，使得废料可脱离钢管后可直接穿过通槽掉落至集料箱内，通过导料板、集料箱以及通槽的配合，可防止定点掉落的废料集中堆积导致通槽被遮盖的问题，以上改进综合提升了废料输出的顺畅度，实现了在对钢管进行连续冲孔的工程中，及时且持续地定点输出废料的效果，有效提升了收集废料的便利性。

本实用新型还具备以下有益效果：

在连续冲孔的过程中，当钢管沿中轴移动时，由支撑杆与滚筒配合组成的夹持件可可防止钢管侧滚，且由于滚筒可随钢管的移动而转动，因此同时可防止夹持件刮损或磨损钢管的外表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖示图；

图2为加工台、滑台、滑槽以及刻度线俯视配合示意图；

图3为活动板、夹持件以及螺杆俯视配合示意图；

图4为滑台侧视剖示图。

图中：1、加工台；2、支撑柱；3、活动板；4、滑台；5、滑槽；6、夹持件；7、冲孔机构；8、支撑架；9、螺杆；10、握柄；11、集料箱；12、出料口；13、导料板；14、支撑件；15、套筒；16、滑杆；17、通槽；18、刻度线；19、支撑杆；20、滚筒；21、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱2，加工台1的正上方设置有冲孔机构7且冲孔机构7通过支撑架8与加工台1连接，冲孔机构7的底部设置有两个呈左右对称分布的活动板3，每个活动板3分别通过一个滑台4与加工台1滑动连接，两个活动板3的内侧均安装有若干组呈线性阵列分布的夹持件6且外侧均转动安装有螺杆9，螺杆9贯穿支撑架8且与支撑架8通过螺纹旋合连接，两个螺杆9的远端均固定连接有握柄10，加工台1的底部固定连接有集料箱11，加工台1内开设有通槽17且通槽17与集料箱11连通，通槽17位于集料箱11的正上方且位于冲孔机构7的正下方，集料箱11内安装有导料板13且导料板13位于通槽17的正下方，导料板13呈V形结构，集料箱11的底部呈V形结构，集料箱11内开设有出料口12且出料口12位于导料板13的正下方。

本方案具备以下工作过程：

在对钢管进行冲孔加工时，旋转螺杆9即可调整两个活动板3之间的水平间距，使得两个活动板3内侧的夹持件6均可与钢管外壁接触，实现了利用双侧夹持的方式对钢管进行定位的效果，此种夹持方式使得钢管与通槽17之间不存在障碍物，夹持件6不会阻碍废料下落，冲孔过程中产生的废料可直接穿过通槽17进入集料箱11内，进入集料箱11内的废料首先掉落在导料板13上，随后可沿着导料板13向斜下方滑动至脱离导料板13，最后可沿着集料箱11的倾斜内壁下滑至出料口12处输出。

根据上述工作过程可知：

此冲孔装置通过侧边夹持的方式定位钢管，可避免夹持件6对废料输出的限制，导料板13又可将持续掉落至集料箱11内的废料向两侧输送后再输出集料箱11，可防止定点掉落的废料集中堆积导致通槽17被遮盖的问题，从而实现了在对钢管进行连续冲孔的工程中，及时且持续地定点输出废料的效果，有效提升了收集废料的便利性。

进一步的，滑台4呈工字形结构，加工台1内开设有两个与滑台4一一对应的滑槽5，滑台4的底部活动嵌设有若干个呈均匀分布的滚珠21，工字形结构的滑台4可防止滑台4与加工台1滑脱，滚珠21可减小摩擦阻力，有利于提升活动板3的移动顺滑度，便于操作。

进一步的，每组夹持件6的组内均包括两个呈上下对称分布的夹持件6且两个夹持件6之间的竖直间距在靠近另一个活动板3的方向上逐渐增大，呈上述结构分布的夹持件6可用于夹持多尺寸的钢管。

进一步的，夹持件6包括支撑杆19，支撑杆19与对应的活动板3固定连接，支撑杆19的外壁上套设有滚筒20且滚筒20与支撑杆19转动连接，则在连续冲孔的过程中，当钢管沿中轴移动时，滚筒20可随钢管的移动而转动，使得夹持件6即可防止钢管侧滚又可防止刮损或磨损钢管的外表面。

进一步的，导料板13的底部设置有四个矩形阵列分布的支撑件14，支撑件14包括套筒15且套筒15与集料箱11固定连接，套筒15的顶部设置有滑杆16且滑杆16的顶端与导料板13固定连接，滑杆16与对应的套筒15通过弹簧弹性滑动连接且弹簧位于套筒15内，则当冲孔频率过快导致废料下落频率较高时，废料与导料板13间的撞击会导致导料板13震动，可防止装置整体震动并降低导料板13在高频冲击下的受损概率。

进一步的，加工台1的顶部开设有与滑台4相配合的刻度线18，操作时可根据刻度线18控制两侧螺杆9的移动距离，从而确保钢管始终位于冲孔机构7的正下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱(2)，所述加工台(1)的正上方设置有冲孔机构(7)且冲孔机构(7)通过支撑架(8)与加工台(1)连接，所述冲孔机构(7)的底部设置有两个呈左右对称分布的活动板(3)，每个所述活动板(3)分别通过一个滑台(4)与加工台(1)滑动连接，两个所述活动板(3)的内侧均安装有若干组呈线性阵列分布的夹持件(6)且外侧均转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿支撑架(8)且与支撑架(8)通过螺纹旋合连接，两个所述螺杆(9)的远端均固定连接有握柄(10)，所述加工台(1)的底部固定连接有集料箱(11)，所述加工台(1)内开设有通槽(17)且通槽(17)与集料箱(11)连通，所述通槽(17)位于集料箱(11)的正上方且位于冲孔机构(7)的正下方，所述集料箱(11)内安装有导料板(13)且导料板(13)位于通槽(17)的正下方，所述导料板(13)呈V形结构，所述集料箱(11)的底部呈V形结构，所述集料箱(11)内开设有出料口(12)且出料口(12)位于导料板(13)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述滑台(4)呈工字形结构，所述加工台(1)内开设有两个与滑台(4)一一对应的滑槽(5)，所述滑台(4)的底部活动嵌设有若干个呈均匀分布的滚珠(21)。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，其特征在于：每组所述夹持件(6)的组内均包括两个呈上下对称分布的夹持件(6)且两个夹持件(6)之间的竖直间距在靠近另一个活动板(3)的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述夹持件(6)包括支撑杆(19)，所述支撑杆(19)与对应的活动板(3)固定连接，所述支撑杆(19)的外壁上套设有滚筒(20)且滚筒(20)与支撑杆(19)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述导料板(13)的底部设置有四个矩形阵列分布的支撑件(14)，所述支撑件(14)包括套筒(15)且套筒(15)与集料箱(11)固定连接，所述套筒(15)的顶部设置有滑杆(16)且滑杆(16)的顶端与导料板(13)固定连接，所述滑杆(16)与对应的套筒(15)通过弹簧弹性滑动连接且弹簧位于套筒(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有与滑台(4)相配合的刻度线(18)。

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